Com a sua capacidade de influenciar a integridade estrutural e o aspeto estético das peças moldadas por injeção, o ângulo de inclinação desempenha um papel crucial no design.

Ao proporcionar uma conicidade angular nas paredes perpendiculares à direção de abertura/fecho do molde, esta medida pode criar resultados esteticamente agradáveis, preservando simultaneamente a resistência da peça.

Medido em graus, compreender a melhor forma de incorporar o ângulo de inclinação no desenvolvimento do produto é fundamental para obter resultados superiores.

1. Porque é que os produtos de moldagem por injeção de plástico têm ângulos de inclinação?

O moldagem por injeção O processo de moldagem requer moldes especializados para formar as peças. Depois de o produto ter sido formado e curado, tem de ser retirado da cavidade destes moldes - um passo também conhecido como "desmoldagem".

Se a desmoldagem não for bem sucedida, podem ocorrer envoltórios de plástico apertados nos núcleos ou aprisionamento nas cavidades devido ao encolhimento durante molde de injeção formação.

Para garantir uma remoção sem problemas e evitar que ocorram danos ao retirar os produtos dos respectivos moldes, é frequentemente necessária uma intervenção manual.

Ao conceber moldes de injeçãoPara que o ângulo de inclinação seja eficaz, é fundamental considerar cuidadosamente o ângulo de inclinação. Os ângulos de inclinação são essenciais para a desmoldagem eficiente de peças de plástico a partir do seu dispositivo de moldagem e devem assegurar que foi atribuída uma folga suficiente para evitar qualquer dano na peça ou na ferramenta devido às forças de extração. As considerações corretas em termos de design podem ajudar a garantir que o sucesso do seu produto não seja mantido em cativeiro por ele próprio.

2. Que factores influenciam a dimensão de um ângulo de inclinação?

A moldagem por injeção requer várias considerações que devem ser tidas em conta para alcançar os melhores resultados. Factores como o material termoplástico, o acabamento da superfície do molde e a complexidade do design da peça têm todos um efeito nos ângulos de inclinação necessários para obter os melhores resultados.

a. O ângulo de inclinação é um fator essencial para produzir produtos moldados por injeção. A sua dimensão depende de vários elementos de conceção, como a geometria e a espessura da parede do produto; além disso, pode ser fortemente afetada por factores secundários, como a rugosidade da superfície ou as linhas de cavitação deixadas pelo processamento.

b. Os plásticos duros requerem um ângulo de inclinação maior do que os materiais mais macios durante o processo de fabrico, de modo a obter resultados fiáveis.

c. Os produtos moldados por injeção com formas complexas e múltiplos orifícios de moldagem exigem que a inclinação de desmoldagem seja maior para um processo de produção sem problemas.

d. Para grandes produtos de moldagem por injeção com furos profundos, utilizar um ângulo mais suave ao desmoldar para obter resultados óptimos.

e. À medida que a espessura da parede aumenta para moldagem por injeção a força necessária para fixar o núcleo é maior. Isto exige um maior ângulo de inclinação aquando da conceção do produto.

Quando se trata de materiais de moldagem, a rigidez e a complexidade são fundamentais: componentes firmes como moldes de metal ou plásticos requerem ângulos de inclinação maiores para uma libertação bem sucedida do que itens mais flexíveis como a borracha.

As peças complexas com caraterísticas geométricas, incluindo saliências e cortes inferiores, também requerem um aumento estratégico do ângulo para garantir a molde de injeção não está corretamente definido.

3. Como determinar o ângulo de inclinação adequado?

Com peças moldadas por injeçãoPara obterem um ângulo de inclinação adequado, os fabricantes precisam de avaliar o ângulo de inclinação adequado para a libertação correta da peça. Para maximizar a eficiência e a precisão deste processo de decisão, existem dois métodos disponíveis: dados empíricos/padrões da indústria ou simulação de software de desenho assistido por computador (CAD).

A primeira fornece estimativas aproximadas com base nas especificidades do material e do design, enquanto a segunda utiliza a tecnologia para determinar especificações mais precisas, a fim de garantir resultados corretos.

4. Qual é o princípio da conformidade do ângulo de projeto?

a. Para assegurar uma redação óptima do produto, é necessário minimizar a utilização de plástico. (Ver Figura 1).

b. Para garantir o posicionamento ótimo de um osso, o seu ângulo de inclinação zero deve normalmente variar entre 0,25 e 1 - com um tamanho mínimo absoluto do topo não inferior a 0,8 mm (Imagem 2).

c. A profundidade da superfície do produto é cuidadosamente esboçada para garantir que os materiais com uma altura inferior a 40 mm tenham um ângulo de estiramento de 1 grau e que os materiais com uma altura superior tenham um ângulo de 0,5 graus para obter resultados óptimos.

d. Com o ângulo de inclinação correto, os produtos gravados podem atingir todo o seu potencial. Para garantir que as superfícies de grão têm o aspeto e o funcionamento desejados, devem ser tidos em conta os modelos e as profundidades - por cada 0,001 de profundidade numa parede exterior, sugere-se um ângulo de inclinação de 1-1,5°, enquanto que nas paredes interiores podem ser necessários ângulos maiores.

Geralmente, por cada 0,001 da profundidade do grão na parede exterior, é necessário um ângulo de inclinação de 1 a 1,5°, sendo necessário um ângulo de inclinação maior na parede interior. 

(Para o projeto de gravura propriamente dito, consultar as informações sobre o projeto de gravura fornecidas pela empresa de gravura). Como Imagem 3.

e. Nos casos em que a exatidão não seja da maior importância, considere a possibilidade de permitir uma maior tolerância nos projectos.

f. Ao fazer revisões no ângulo de projeto do seu produto, é essencial que tanto a sua relação de montagem como o seu aspeto físico correspondam às expectativas.

Em particular, se existirem dimensões críticas em jogo, certifique-se de que estas se mantêm dentro do intervalo desejado - caso contrário, poderá necessitar de esclarecimentos por parte do cliente para poder prosseguir. Ver Imagem 4 para mais ilustrações!

g. Os produtos pequenos com uma superfície exterior lisa têm um calado ≥ 1°; os produtos grandes têm um calado ≥ 3°.

h. A inclinação do furo e a posição de fricção devem ser tão grandes quanto possível dentro do intervalo admissível. Como na imagem 5.

5. Qual é a importância de um ângulo de inclinação?

a. Os ângulos de inclinação podem ser uma faca de dois gumes - embora permitam a fácil libertação de um peça moldada por injeçãoSe não forem calculados corretamente, a sua inclusão pode levar a deformações ou danos causados por pressão excessiva e tolerâncias apertadas. Nestes casos, tanto o molde como a peça correm o risco de sofrer danos.

b. Um moldagem por injeção O ângulo de inclinação pode revelar-se uma ferramenta útil para muitos fins, permitindo-lhe obter uma maior resistência e estabilidade da peça, reduzir o risco de defeitos, tais como marcas de afundamento ou vazios, e melhorar o fluxo do material injetado. A utilização desta técnica é inestimável na criação de peças moldadas que excedem as expectativas!

c. Os agentes de libertação de bolor são essenciais para a moldagem por injeção processo. Sem eles, seria impossível separar as peças dos moldes de forma segura e eficiente - para não mencionar que o aumento do desgaste em ambos os componentes poderia comprometer o desempenho e a qualidade das peças.

Conclusão

O ângulo de inclinação é um componente essencial do moldagem por injeção pois tem de ser calculado com exatidão para cada conceção de peça única.

Este cálculo requer a consideração de uma variedade de factores, incluindo o tipo de material, o acabamento da superfície e a complexidade - para garantir uma ejeção bem sucedida sem quaisquer defeitos cosméticos.

Se tomarmos todas as precauções necessárias durante a fase de conceção, podemos facilmente ultrapassar este desafio e oferecer qualidade peças moldadas por injeção eficazmente!