A moldagem por injeção é uma pedra angular do fabrico moderno, permitindo a produção em massa de peças de plástico de alta qualidade com precisão e eficiência. Entre os vários tipos de moldes, o máquina de moldagem por injeção de duas placas¹ destaca-se pela sua simplicidade, rentabilidade e versatilidade. Este guia completo explora o design, as aplicações, os pormenores técnicos e as considerações práticas dos moldes de duas placas, fornecendo informações valiosas para engenheiros, fabricantes e entusiastas.

As máquinas de moldagem por injeção de duas placas utilizam um molde com duas placas principais para produzir peças de plástico de forma eficiente, o que as torna uma escolha popular em indústrias como a automóvel, a de embalagens e a de bens de consumo, devido à sua simplicidade e às suas vantagens em termos de custos.

Quer esteja a otimizar uma linha de produção ou a explorar tecnologias de moldagem, é essencial compreender os moldes de duas placas. Este artigo abrange tudo, desde os princípios básicos até às aplicações avançadas, com tabelas, afirmações e orientações práticas.

O que são máquinas de moldagem por injeção de duas placas?

A máquina de moldagem por injeção de duas placas utiliza um molde constituído por dois componentes principais: o lado fixo (A) e o lado móvel (B). Estas placas encontram-se numa única linha de separação, onde o molde se divide para libertar a peça moldada. O sistema de corrediçasque canaliza o plástico fundido para a cavidade do molde, está localizado nesta linha de separação e é ejectado com a peça após o arrefecimento.

Como funcionam

O processo envolve:

• Fixação: O molde fecha-se, fixando os lados fixo e móvel.

• Injeção: O plástico fundido é injetado na cavidade através do canal.

• Arrefecimento: O plástico solidifica-se no molde.

• Ejeção: O molde abre-se e os pinos ejectores retiram a peça e o canal.

• Separação: A corrediça é separada da peça numa etapa secundária.

Os moldes de duas placas são amplamente utilizados devido ao seu design simples, produzindo peças de alta qualidade em indústrias que exigem eficiência e escala, como a indústria automóvel e de bens de consumo.

Porque é que são importantes

Os moldes de duas placas são excelentes em produção de grande volume² devido ao seu custo mais baixo e à sua construção mais simples em comparação com alternativas como os moldes de três placas ou os sistemas de canal quente. O seu design torna-os ideais para peças em que a colocação da porta não é uma preocupação crítica, oferecendo um equilíbrio entre desempenho e acessibilidade.

Quais são as principais caraterísticas das máquinas de moldagem por injeção de duas placas?

Os moldes de duas placas são definidos pela sua estrutura e princípios operacionais, o que os torna um elemento básico no fabrico de plásticos.

Os moldes de duas placas possuem uma placa fixa e uma placa móvel, uma única linha de separação e um sistema de canais frios³A máquina de corte é uma máquina de corte de peças, optimizada para a produção rentável de peças simples a moderadamente complexas.

Componentes principais

• Lado fixo (A): Ligado à placa fixa, aloja o sprue e parte do sistema de canais.

• Lado móvel (B): Ligado ao prato móvel, inclui os pinos ejectores e a outra metade da cavidade.

• Linha de separação: O plano onde as metades do molde se separam.

• Sistema de corredores⁴: Canaliza o plástico fundido do jito para a cavidade, solidifica e é ejectado com a peça.

Classificação

Perspetiva	Classificação	Detalhes
Processo	Sistema de câmara fria	O rotor solidifica e é ejectado com a peça.
Materiais	Termoplásticos (por exemplo, ABS, PP, PE, PC, PS, PA)5	Compatível com uma vasta gama de plásticos.
Aplicações	Alto volume, complexidade simples a moderada	Adequado para a produção em massa de peças normalizadas.

Quais são as aplicações das máquinas de moldagem por injeção de duas placas?

Os moldes de duas placas são versáteis, servindo indústrias que dão prioridade à eficiência e à poupança de custos.

Moldagem por injeção de duas placas⁶ é utilizado nos sectores automóvel, da embalagem e dos bens de consumo para produzir peças leves e duradouras, como contentores, invólucros e componentes.

Utilizações típicas

• Automóvel: Componentes interiores, painéis de instrumentos e peças de acabamento.

• Embalagem: Tampas de garrafas, recipientes e tabuleiros.

• Bens de consumo: Brinquedos, invólucros electrónicos e artigos domésticos.

Prós e contras em relação a outros moldes

Aspeto	Molde de duas placas	Molde de três placas
Custo	Custos iniciais e de manutenção mais baixos	Mais elevado devido à complexidade adicional
Complexidade	Linha de separação simples e única	Complexo, duas linhas de separação
Flexibilidade do portão	Limitada à linha de separação	Múltiplas opções de portões
Tempo de ciclo	Mais rápido, menos passos	Mais lento, separação adicional de corredores
Aplicações	Peças mais simples e de grande volume	Peças complexas com requisitos estéticos

O que é o processo de moldagem por injeção de duas placas?

O processo de moldagem de duas placas é uma sequência simplificada que garante precisão e repetibilidade.

O processo de moldagem por injeção de duas placas inclui a fixação, a injeção, o arrefecimento, a ejeção e a separação dos canais, produzindo peças de forma eficiente para várias indústrias.

Descrição passo a passo

1. Fixação: O molde fecha-se, aplicando força para suportar a pressão de injeção.

2. Injeção: O plástico fundido preenche a cavidade através do sistema de canais.

3. Arrefecimento: O plástico solidifica, variando o tempo de arrefecimento consoante o material e a espessura.

4. Ejeção: O molde abre-se e os pinos ejectores libertam a peça e o canal.

5. Separação: A corrediça é retirada, frequentemente de forma manual ou mecânica.

Impacto material

Materiais como ABS, PPe PC afectam o processo:

• Retração: O PP encolhe mais do que o PC, exigindo ajustes do molde⁷.

• Tempo de arrefecimento: As peças mais grossas ou os materiais de elevada contração necessitam de um arrefecimento mais prolongado.

Quais são as ferramentas práticas para a moldagem de duas placas?

A utilização eficaz de moldes de duas placas requer uma conceção e uma tomada de decisão cuidadosas.

A moldagem de duas placas beneficia de uma lista de controlo da conceção⁸ e critérios de seleção para otimizar a qualidade das peças e a eficiência da produção.

Lista de controlo da conceção

• Linha de separação: Posicionar para minimizar as marcas visíveis.

• Sistema de corredores: Concebido para um enchimento equilibrado e um desperdício mínimo.

• Pinos ejectores: Colocar para evitar deformações ou marcas na superfície.

• Canais de arrefecimento: Assegurar um arrefecimento uniforme para evitar deformações.

• Retração: Ajustar para taxas específicas do material.

Critérios de tomada de decisão

Utilizar duas placas quando	Considerar alternativas quando
Projectos de grande volume e sensíveis aos custos	É necessária uma colocação complexa do portão
A localização simples do portão é aceitável	As marcas estéticas do portão devem ser evitadas
São utilizados termoplásticos standard	Peças multi-materiais ou com rebaixos

Quais são as tecnologias relacionadas?

A moldagem de duas placas está ligada a um ecossistema mais vasto de processos de fabrico.

A moldagem por injeção de duas placas integra-se no design do molde a montante e nos processos de acabamento a jusante, reforçando o seu papel nos fluxos de trabalho de produção.

• A montante: Software de conceção de moldes (por exemplo, SolidWorks), seleção de materiais.

• A jusante: Corte, montagem e decoração (por exemplo, pintura).

• Alternativas: Moldes de três placas, sistemas de canais quentes, moldes de empilhamento.

Conclusão

As máquinas de moldagem por injeção de duas placas oferecem uma solução prática e económica para a produção de peças de plástico de alta qualidade. A sua simplicidade e eficiência tornam-nas ideais para aplicações de grande volume, embora tenham limitações na flexibilidade do portão. Ao aproveitar a lista de verificação do projeto, compreender os impactos dos materiais e explorar as tecnologias relacionadas, os fabricantes podem maximizar os seus benefícios.