A manutenção regular de uma máquina de moldagem por injeção garante um desempenho ótimo, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil do equipamento. Siga as principais práticas de manutenção para evitar reparações dispendiosas e melhorar a eficiência.

Para manter uma máquina de moldagem por injeção, limpe regularmente os componentes, verifique os sistemas hidráulicos, lubrifique as peças móveis e inspeccione os moldes. A manutenção de rotina evita avarias, prolonga a vida útil da máquina e melhora a eficiência da produção.

Embora estas práticas forneçam uma base para a manutenção de máquinas de moldagem por injeção, compreender as necessidades específicas do seu equipamento irá melhorar ainda mais o desempenho operacional. Saiba mais sobre técnicas de manutenção avançadas para maximizar a eficiência da sua máquina.

Qual é a manutenção diária das máquinas de moldagem por injeção?

A manutenção diária das máquinas de moldagem por injeção é vital para garantir um desempenho ótimo, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil da máquina. Isto envolve a limpeza, a lubrificação e a verificação de componentes críticos.

As tarefas de manutenção diária das máquinas de moldagem por injeção incluem a limpeza do molde, a verificação dos sistemas hidráulicos e de refrigeração, a lubrificação das peças móveis e a garantia de uma calibração adequada. Estas acções evitam o desgaste, assegurando operações suaves e uma qualidade consistente das peças.

Trabalhos de limpeza

A limpeza é uma das tarefas mais básicas na manutenção diária das máquinas de moldagem por injeção, incluindo os seguintes aspectos:

• Limpeza exterior: A máquina deve ser sempre mantida limpa, tanto no interior como no exterior, limpar a máquina com um pano todos os dias, limpar frequentemente os arredores da máquina de moldagem por injeção e ter o cuidado de evitar que o pó e as partículas de sujidade entrem na máquina.

• Limpeza de bolores: Alguns moldes podem ficar contaminados com manchas de óleo e/ou restos do plástico a partir do qual foram moldados, pelo que têm de ser limpos periodicamente. Assegure-se de que as manchas nos moldes são reduzidas ou inexistentes através da utilização de agentes e equipamento de limpeza adequados.

• Limpeza do cano: É também uma boa prática eliminar qualquer plástico remanescente do barril após cada mudança de material ou após uma paragem, caso os materiais se misturem, o que causará problemas na produção do produto final.

Trabalhos de lubrificação

A lubrificação é vital para o bom funcionamento e para prolongar a vida útil da máquina de moldagem por injeção. Isto inclui:

• Controlo do óleo de lubrificação: Recomenda-se a verificação regular do nível de óleo e da qualidade do óleo de lubrificação, o seu reabastecimento ou substituição. A condução das peças de trabalho e das peças móveis necessita de uma atenção especial para que sejam adequadamente lubrificadas.

• Adição de gordura: Lubrificar a peça com a frequência necessária, em especial as peças com corrediças e ligações que normalmente são lubrificadas. Certifique-se de que a massa lubrificante está isenta de qualquer contaminação, caso contrário, a fricção ocorrerá na massa contaminada.

Manutenção do sistema elétrico

O sistema elétrico é um dos subsistemas mais importantes de uma máquina de moldagem por injeção. A manutenção diária deve centrar-se em:

• Verificação de cabos e conectores: Os cabos e os conectores devem ser verificados com frequência quanto a afrouxamento, desgaste ou envelhecimento e os maus devem ser substituídos de imediato.

• Limpeza de armários eléctricos: Para evitar que o pó e os detritos entrem nos armários eléctricos, mantenha-os limpos. Inspecionar regularmente os componentes dentro do armário para garantir um funcionamento fiável.

Manutenção do sistema hidráulico

Sistema hidráulico¹ é um dos principais subsistemas da máquina de moldagem por injeção. A manutenção diária deve incluir:

• Verificação do óleo hidráulico: Certificar-se de que o nível de óleo hidráulico e o seu estado são bons, adicionar óleo ou mudar o óleo, se necessário, numa base regular. O óleo hidráulico deve estar limpo e não contaminado, pois pode danificar o sistema hidráulico.

• Limpeza do sistema hidráulico: Trata-se de uma manutenção correta do sistema hidráulico, através da limpeza frequente dos filtros e dos depósitos, para que a circulação do óleo se processe livremente.

• Inspeção de linhas hidráulicas: Os tubos hidráulicos devem ser verificados quanto a sinais de fugas, sinais de corrosão ou danos mecânicos e qualquer tubo que se encontre danificado deve ser substituído o mais rapidamente possível.

A manutenção de uma máquina de moldagem por injeção envolve várias etapas críticas para garantir o seu desempenho e longevidade ideais. Um dos principais factores é a monitorização da viscosidade do óleo de pressão, uma vez que a deterioração do óleo de pressão pode levar a vários problemas, como a falha da válvula de óleo e do vedante de óleo. A inspeção e substituição regular da válvula de descompressão é essencial para evitar potenciais avarias.

Além disso, a utilização de óleo de pressão limpo é crucial para manter a eficiência da máquina. Também é importante verificar regularmente se existem fugas de ar comprimido, uma vez que estas podem afetar o funcionamento geral do sistema. A criação e o cumprimento de uma lista de verificação abrangente das máquinas de moldagem por injeção podem ajudar a abordar sistematicamente estas tarefas de manutenção e a garantir o bom funcionamento da máquina.

Quais são as inspecções regulares das máquinas de moldagem por injeção?

As inspecções regulares das máquinas de moldagem por injeção garantem um ótimo desempenho, segurança e qualidade do produto. Estas verificações ajudam a evitar tempos de inatividade dispendiosos e a melhorar a eficiência da produção.

As inspecções regulares das máquinas de moldagem por injeção incluem a verificação dos sistemas hidráulicos, moldes, controlos de temperatura e peças mecânicas. Asseguram o funcionamento correto e evitam avarias, conduzindo a uma melhor qualidade das peças e a custos de manutenção reduzidos.

Inspecções mensais

• Verificar os elementos de fixação: Verificar se todos os parafusos e porcas da máquina de moldagem por injeção estão soltos, especialmente nas áreas móveis e de alta pressão, e apertar todos os parafusos soltos.

• Inspecionar o sistema de lubrificação: Verificar se todos os pontos de lubrificação estão a ser alimentados com óleo. Certifique-se de que a qualidade e o nível do óleo são bons; se não forem, substitua-o.

• Inspecionar o sistema elétrico: Verifique o funcionamento do sistema elétrico, especialmente o motor, os aquecedores e os controladores. Certifique-se de que os componentes eléctricos e as ligações dos terminais estão seguros.

Inspecções trimestrais

• Inspeção do sistema hidráulico: Um controlo minucioso do óleo hidráulico e do seu estado, bem como a lavagem dos filtros e dos depósitos. Inspecionar todos os tubos de canalização para detetar eventuais fugas e, em caso de danos, substituir a peça danificada.

• Inspeção do sistema elétrico: Examinar todas as partes eléctricas, especialmente os motores, os aquecedores e os controladores. Verificar os armários eléctricos e proceder a uma manutenção minuciosa para que possam funcionar corretamente.

• Inspeção do sistema mecânico: Limpar e verificar o desgaste das engrenagens e de outras peças, como parafusos e cilindros, corrediças e articulações, e substituí-las quando necessário. Verificar o alinhamento e a calibragem da máquina.

Inspecções anuais

• Inspeção exaustiva do sistema hidráulico: Recomenda-se uma inspeção e manutenção programadas do sistema hidráulico, que pode incluir uma revisão geral do óleo hidráulico e dos filtros, se necessário. Verificar a bomba hidráulica, as válvulas e os cilindros e qualquer peça danificada deve ser reparada ou substituída.

• Inspeção exaustiva do sistema elétrico: Certifique-se de que verificou e inspeccionou corretamente o sistema de controlo elétrico do equipamento. Lave o interior dos armários eléctricos e verifique as ligações soltas das peças eléctricas e dos terminais para obter ligações seguras e eficientes.

• Inspeção exaustiva do sistema mecânico: Proceder a uma revisão completa da parte mecânica e, se as peças estiverem gastas, substituí-las. O alinhamento e a calibragem da máquina devem ser verificados para determinar o estado normal de funcionamento.

Quais são os métodos de resolução de problemas das máquinas de moldagem por injeção?

A resolução de problemas em máquinas de moldagem por injeção assegura operações sem problemas, identificando e resolvendo problemas comuns como moldagem inadequada, defeitos de material ou avarias da máquina. O diagnóstico adequado melhora a eficiência e reduz o tempo de inatividade.

Os métodos de resolução de problemas para as máquinas de moldagem por injeção envolvem a verificação de áreas-chave como a temperatura, a pressão, a conceção do molde e o fluxo de material. O ajuste das definições da máquina ou a substituição de peças gastas pode resolver muitos problemas comuns, melhorando a eficiência da produção.

Falhas no sistema hidráulico

• Temperatura elevada do óleo hidráulico: Isto pode ser atribuído a: sistema de arrefecimento defeituoso ou viscosidade do óleo hidráulico demasiado elevada. A eficácia do sistema de arrefecimento deve ser testada, o arrefecedor e os filtros devem ser limpos e o óleo hidráulico deve ser reabastecido, se necessário.

• Fuga de óleo hidráulico: Isto pode ser resultado de problemas na linha hidráulica ou nos conectores. Qualquer linha e conectores desgastados ou danificados devem ser verificados e substituídos o mais rapidamente possível.

• Ruído excessivo no sistema hidráulico: Isto pode dever-se à morte da bomba hidráulica ou das válvulas necessárias para ajudar no funcionamento do sistema hidráulico. Verificar a bomba e o valor e, se estiverem danificados, devem ser reparados ou substituídos, conforme o caso.

Falhas no sistema elétrico

• O motor não arranca: Pode ser atribuído a um problema com a fonte de alimentação ou com o motor do aparelho, entre outros problemas. Verifique as ligações da alimentação e do motor e considere também a possibilidade de substituir imediatamente as peças eléctricas danificadas.

• O aquecedor não está a aquecer: Isto pode dever-se a um mau funcionamento do aquecedor ou do sistema de controlo. Efetuar uma verificação detalhada do aquecedor e do sistema de controlo e, se houver algum dano, repará-lo.

• Mau funcionamento do controlador: Isto pode ser resultado de resistência eléctrica defeituosa ou as ligações dos terminais aos componentes eléctricos podem estar soltas. Inspeccione o controlador e as ligações dos terminais e substitua quaisquer componentes eléctricos danificados.

Falhas no sistema mecânico

• Desgaste do parafuso: Isto pode dever-se ao desgaste do material ou à falta de lubrificação suficiente na ferramenta e na peça de trabalho. De vez em quando, passe o dedo pelo parafuso e, se houver sinais de desgaste, este deve ser substituído. Verificar se o sistema de lubrificação está em ordem.

• Desgaste do cano: Isto pode dever-se ao desgaste do material ou a uma lavagem incorrecta. Inspecionar o tambor de forma percetível e substituí-lo se estiver muito gasto. Certifique-se de que o tambor também está limpo, a fim de evitar a influência dos materiais plásticos remanescentes na qualidade dos produtos.

• Deslizar o desgaste: Isto pode dever-se a uma lubrificação incorrecta ou a uma fricção incorrecta da peça contra outras peças. Algumas das medidas de manutenção preventiva são Verificar periodicamente o estado das corrediças e substituir as que estão gastas, se for o caso. Verificar se as funções do sistema de lubrificação estão corretas.

O que deve ser tido em conta na manutenção das máquinas de moldagem por injeção?

A manutenção adequada das máquinas de moldagem por injeção é essencial para garantir a longevidade, minimizar o tempo de inatividade e maximizar a eficiência da produção. Os cuidados regulares melhoram o desempenho e reduzem as avarias inesperadas.

As principais práticas de manutenção incluem a limpeza regular, a lubrificação, a verificação do desgaste dos componentes e a garantia de um alinhamento correto. A calibração correta e a manutenção preventiva ajudam a prolongar a vida útil da máquina e a evitar reparações dispendiosas.

Segurança em primeiro lugar

Ao efetuar a manutenção, certifique-se sempre de que esta é feita em segurança. Desligue os sistemas elétrico e hidráulico para que não ocorra nenhum acidente. É por esta razão que se deve usar equipamento de proteção, como luvas e óculos de segurança, para evitar qualquer dano para a pessoa.

Utilizar ferramentas e materiais adequados

Utilizar ferramentas e materiais adequados para a manutenção. Não devem ser utilizadas ferramentas inadequadas e materiais de qualidade inferior no equipamento, prestar atenção à seleção de lubrificantes e graxas²e utilizar os lubrificantes e massas recomendados pelo fabricante.

Registar actividades de manutenção

Os diários de manutenção também devem ser bem escritos e conter a data em que foram efectuados, o que foi feito e quaisquer problemas observados. Formar uma base de registos para a manutenção sistemática do equipamento, a fim de atingir um estado estável a longo prazo.

Formar e melhorar as competências dos operadores

Uma manutenção correta exige conhecimentos e competências especializados. Reforçar a oferta de formação aos operadores com vista a melhorar as suas capacidades de manutenção. No âmbito da manutenção, recomenda-se a realização de sessões de formação para atualizar o pessoal sobre a utilização de tecnologias modernas, a fim de criar condições para o funcionamento eficaz do equipamento.

Quais são as etapas de manutenção e reparação?

A manutenção regular e as reparações atempadas são essenciais para manter a sua maquinaria a funcionar sem problemas e evitar períodos de inatividade inesperados. Os cuidados adequados garantem a longevidade e um desempenho ótimo.

A limpeza regular, a verificação do desgaste e a substituição de componentes danificados são fundamentais para a manutenção e reparação do equipamento. A inspeção regular do sistema pode evitar reparações dispendiosas e melhorar a eficiência global.

Passos de manutenção do sistema de lubrificação

• Verificar os níveis de óleo de lubrificação: O óleo de lubrificação também deve ser verificado diariamente antes do funcionamento da máquina e deve estar dentro dos limites normais.

• Lubrificar os componentes: Lubrificar regularmente as corrediças, as guias, as bielas, os veios rotativos, etc., de acordo com as recomendações do fabricante.

• Substituir o óleo de lubrificação: Mudar o óleo de lubrificação semestralmente ou uma vez por ano, consoante a utilização e a vida útil do óleo, para evitar a contaminação e a eficácia.

Etapas de manutenção do sistema hidráulico

• Verificar os níveis de óleo hidráulico: O óleo hidráulico deve ser verificado regularmente - antes de operar a máquina - para determinar se está dentro do nível normal.

• Limpar os filtros hidráulicos: Substituir os filtros hidráulicos de 90 em 90 dias para evitar a penetração de alguns contaminantes no sistema e garantir que o óleo hidráulico está limpo.

• Substituir o óleo hidráulico: Dependendo da utilização e das condições de funcionamento, substituir o óleo hidráulico pelo menos uma ou duas vezes de dois em dois anos.

• Inspecionar os tubos hidráulicos: Os tubos hidráulicos e os conectores devem ser verificados quanto a fugas, sinais de envelhecimento ou danos, devendo ser substituídos o mais rapidamente possível.

Etapas de manutenção do sistema elétrico

• Verificar as ligações de alimentação: Verificar diariamente as ligações eléctricas antes de colocar a máquina em funcionamento para garantir que estão seguras e não estão danificadas.

• Limpar os armários eléctricos: Limpe os armários eléctricos uma vez por mês para evitar a entrada de pó e outros materiais e para que o sistema elétrico funcione como esperado.

• Inspecionar os componentes eléctricos: Inspecionar trimestralmente os componentes eléctricos, tais como motores, aquecedores e controladores, para garantir o seu bom funcionamento.

• Substituir os componentes eléctricos danificados: Reparar ou substituir qualquer componente defeituoso do sistema elétrico, pois isso garantirá o bom funcionamento do sistema elétrico.

Etapas de manutenção do sistema mecânico

• Inspecionar os parafusos e os cilindros: Controlo diário do parafusos e barris³onde devem estar desgastados ou danificados para garantir que estão em boas condições.

• Limpar os moldes: Limpo molde de injeção de plástico ⁴ e as cavidades do molde após cada mudança ou paragem, para evitar que as manchas de óleo e os resíduos de plástico afectem a utilização normal.

• Substituir as peças gastas: Verificar regularmente as peças mecânicas quanto a sinais de desgaste e substituir todas as peças gastas, tais como parafusos, barris, corrediças e bielas.

• Calibrar as peças mecânicas: Ajustar regularmente as peças mecânicas para garantir que a máquina de moldagem por injeção é precisa e estável.

Qual é a tendência futura da manutenção de máquinas de moldagem por injeção?

O futuro da manutenção das máquinas de moldagem por injeção centra-se na automação, na análise preditiva e na melhoria da eficiência energética para aumentar a longevidade das máquinas e reduzir o tempo de inatividade.

As tendências futuras na manutenção de máquinas de moldagem por injeção incluem a utilização de manutenção preditiva baseada em IA, monitorização em tempo real e tecnologias de poupança de energia para reduzir os custos operacionais e aumentar o tempo de funcionamento das máquinas.

Manutenção inteligente

Com a ajuda da Internet das coisas e dos grandes volumes de dados, a manutenção das máquinas de moldagem por injeção tornar-se-á muito mais inteligente. A aquisição de dados em tempo real e a utilização de sensores podem acompanhar o funcionamento da máquina e detetar problemas antes de estes ocorrerem, ou antes de se transformarem em problemas graves, que exigirão reparação ou substituição.

Monitorização remota

A Internet e a plataforma de nuvem podem ser utilizadas para monitorizar e manter as máquinas de moldagem por injeção à distância. Os utilizadores e os fabricantes podem, assim, acompanhar a máquina e reduzir o tempo que um erro demora, minimizando assim os custos de manutenção.

Serviços personalizados

Oferecer serviços de manutenção de acordo com os vários requisitos do cliente. Com a ajuda da análise de big data e das tecnologias de IA, torna-se possível desenvolver uma programação individual para o funcionamento de cada máquina, a fim de aumentar a sua produtividade e vida útil.

Proteção do ambiente e poupança de energia

Devido à ênfase contínua em medidas ambientais e de poupança de energia, a manutenção das máquinas de moldagem por injeção terá mais em conta a proteção do ambiente e a eficiência energética. Os objectivos serão obtidos através da seleção optimizada de fluidos de lubrificação e óleos hidráulicos ecológicos, de uma melhor definição dos parâmetros de funcionamento, da minimização da utilização de energia e das poluições futuras.

Conclusão

A parte importante do máquinas de moldagem por injeção⁵ é a sua manutenção, porque só com ela as máquinas funcionarão de forma estável e produzirão produtos de alta qualidade durante muito tempo. A forma de manutenção diária, a inspeção periódica e o tratamento de falhas também podem prolongar a vida útil das máquinas de moldagem por injeção e aumentar a produtividade.

As partes mais importantes do processo de manutenção incluem preocupações com a segurança, a escolha de ferramentas e materiais, a manutenção de registos e a observação das qualificações dos operadores. Só com uma manutenção abrangente é que as máquinas de moldagem por injeção podem funcionar de forma estável, proporcionando assim benefícios económicos mais consideráveis às empresas.

Esperamos o futuro da manutenção de máquinas de moldagem por injeção, com o desenvolvimento de novas tecnologias, lubrificação de máquinas de moldagem por injeção ⁶será mais inteligente, sem contacto, direcionada e ecológica, e terá uma força de apoio mais forte para o desenvolvimento da indústria transformadora.