Os moldes de injeção são essenciais no fabrico, moldando o plástico fundido nas formas desejadas para várias indústrias. Proporcionam precisão, velocidade e eficiência de custos.

Os moldes de injeção permitem a produção de grandes volumes, moldando o plástico fundido em formas específicas. Asseguram uma qualidade consistente do produto, reduzem o desperdício e são fundamentais em indústrias como a automóvel, a eletrónica e os bens de consumo.

Embora os moldes de injeção ofereçam inúmeras vantagens, compreender os seus componentes e conceção é crucial para otimizar a eficiência da produção. Saiba mais sobre o impacto da conceção do molde nos seus processos de fabrico.

Qual é a definição de molde de injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabrico utilizado para produzir peças através da injeção de material fundido numa cavidade do molde. É amplamente utilizado para plástico, metal e outros materiais.

A moldagem por injeção é um processo em que o material é injetado num molde para criar peças. É eficiente para a produção em massa e oferece precisão e flexibilidade no design, tornando-o ideal para indústrias como a automóvel, de produtos de consumo e eletrónica.

Um molde de injeção¹ é um molde que é utilizado para fabricar produtos de plástico. Pode fabricar uma variedade de produtos de plástico, tais como copos de plástico, peças, brinquedos e artigos domésticos. É feito de uma estrutura de aço e normalmente tem três partes: uma base de molde, uma cavidade de injeção e um mecanismo ejetor.

A base do molde é a parte principal do molde de injeção. Pode ser constituído por peças semi-fixas e amovíveis. Suporta e protege a estrutura de todo o molde. A cavidade de injeção é o local onde o plástico é derretido e injetado pelo máquina de moldagem por injeção²para fazer a peça de plástico.

A forma e o tamanho da peça de plástico são determinados pela forma da cavidade de injeção. O mecanismo ejetor é utilizado para ejetar o produto moldado do molde após a conclusão do processamento. Também é utilizado para remover o molde.

Quais são as classificações dos moldes de injeção?

Os moldes de injeção são classificados em vários tipos, cada um com finalidades distintas. A compreensão destas classificações ajuda a otimizar o processo de moldagem por injeção para vários produtos e indústrias.

Os moldes de injeção são essencialmente classificados em dois tipos: canais frios e canais quentes. Os canais frios utilizam canais externos para o fluxo de material, enquanto os canais quentes mantêm o plástico fundido a temperaturas óptimas, aumentando a eficiência. Outras classificações incluem moldes de cavidade única e de múltiplas cavidades, com base no número de peças produzidas por ciclo.

Molde de injeção de superfície de peça única

Quando o molde é aberto, o molde móvel é separado do molde fixo para remover as peças de plástico. Este é o chamado molde de superfície de separação simples, também conhecido como molde de placa dupla. É a forma mais simples e básica de molde de injeção, podendo ser concebido como um molde de placa dupla. molde de injeção de cavidade única ou molde de injeção de cavidade múltipla³ de acordo com as necessidades. É o molde de injeção mais utilizado.

Molde de injeção de superfície de corte duplo

O molde de injeção de superfície de corte duplo tem duas superfícies de corte. Em comparação com o molde de injeção de superfície de corte simples, o molde de injeção de superfície de corte duplo tem uma placa intermédia parcialmente móvel (também chamada placa de porta móvel, na qual estão dispostas as portas, corrediças e outros componentes necessários para o molde fixo).

Este tipo de molde é normalmente utilizado para moldes de injeção de cavidade única ou múltipla com alimentação por porta pontual. Quando o molde é aberto, a placa do meio é separada da placa fixa do molde a uma distância fixa na coluna guia da placa fixa do molde para remover o condensado do sistema de fundição entre as duas placas do molde.

O molde de injeção de superfície de separação dupla tem uma estrutura complexa, um custo de fabrico elevado e um processamento de peças difícil. Geralmente não é utilizado para a moldagem de produtos de plástico de grandes dimensões ou extra-grandes.

Molde de injeção com mecanismo de tração do núcleo de separação lateral

Quando a peça de plástico tem um orifício lateral ou um lado côncavo, é necessário um núcleo ou um cursor que se possa mover lateralmente para a moldar. Após a moldagem por injeção, a placa de molde móvel move-se primeiro um pouco para baixo e, em seguida, a parte inclinada do pino dobrado fixado na placa de molde fixa empurra o cursor para sair. Ao mesmo tempo, a haste de pressão do mecanismo de desmoldagem empurra a placa de pressão para retirar a peça de plástico do núcleo.

Molde de injeção com peças de moldagem móveis

Devido à estrutura especial de algumas peças de plástico, o molde de injeção precisa de ter peças de moldagem móveis, tais como punções móveis, cavidades móveis, inserções móveis, núcleos ou anéis roscados móveis, etc., que podem sair do molde com a peça de plástico durante desmoldagem⁴ e separar-se da peça de plástico após a desmoldagem.

Molde de injeção com remoção automática de roscas

Para peças de plástico com roscas que precisam de ser ejectadas automaticamente, pode colocar um núcleo de rosca rotativo ou um anel de rosca no molde e utilizar a ação de abertura do molde ou o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção para fazer rodar o núcleo de rosca ou o anel de rosca, ou pode instalar um dispositivo de transmissão especial para remover as peças de plástico.

Molde de injeção sem canais

A moldagem por injeção sem canal refere-se a um método de utilização do aquecimento adiabático do canal para manter o plástico entre o bocal da máquina de moldagem por injeção e a cavidade num estado fundido, de modo a que, quando o molde é aberto para retirar as peças de plástico, o sistema de vazamento não se condense. O primeiro é chamado de molde de injeção de canal adiabático e o segundo é chamado de molde de injeção de canal quente.

Quais são os passos para fazer um molde de injeção?

A criação de um molde de injeção envolve várias etapas cruciais para garantir a precisão e a funcionalidade, desde a conceção inicial até à produção.

As etapas de fabrico de um molde de injeção incluem a conceção, a seleção do material, o fabrico do molde, o teste e o aperfeiçoamento. Um projeto adequado garante que o molde funciona de forma eficiente, reduzindo os erros e melhorando a qualidade das peças no produto final.

Análise do processo dos produtos de plástico

Antes de conceber o molde, o projetista deve analisar e estudar exaustivamente se o produto de plástico está em conformidade com o princípio do processamento de moldagem por injeção e tem de negociar cuidadosamente com o projetista do produto para chegar a um consenso.

Isto inclui as discussões necessárias sobre a forma, a precisão dimensional e os requisitos de aparência do produto, e tentar evitar uma complexidade desnecessária no fabrico do molde.

Conceção da estrutura do molde

Para fazer um bom molde, é necessário um bom equipamento, bons trabalhadores e um bom projeto. Um bom projeto é especialmente importante para moldes complexos. Um bom projeto é o 80% do molde. Um bom design é aquele que atende aos requisitos do cliente e é fácil de fazer, barato e rápido de fazer.

Para tal, é necessário não só compreender totalmente os requisitos do cliente, mas também compreender a máquina de moldagem por injeção, a estrutura do molde, a tecnologia de processamento e as capacidades de processamento da própria fábrica de moldes.

Assim, para melhorar o nível de conceção do molde, é necessário fazer o seguinte: compreender todos os pormenores de cada conjunto de conceção do molde e compreender o objetivo de cada peça do molde. Ao projetar, consulte projectos anteriores semelhantes, compreenda a situação durante o processamento do molde e a produção do produto e aprenda com a experiência e as lições.

Para aprofundar a relação entre o molde e a máquina de moldagem por injeção, saiba mais sobre o processo de trabalho da máquina de moldagem por injeção. Ir à fábrica para compreender a tecnologia de processamento dos produtos processados e reconhecer as caraterísticas e limitações de cada processamento.

Compreender os resultados dos ensaios e a modificação dos moldes concebidos por si e retirar ensinamentos. Tente usar a estrutura do molde que foi relativamente bem sucedida no passado ao projetar. Saiba mais sobre o impacto da entrada de água no molde sobre o produto. Estudar algumas estruturas de moldes especiais e compreender a mais recente tecnologia de moldes.

Determinar o material do molde e selecionar as peças padrão

Quando se seleciona o material do molde⁵Para fazer a escolha certa, não deve considerar apenas a precisão e a qualidade do produto, mas também combinar as capacidades reais de processamento e tratamento térmico da fábrica de moldes. Além disso, a fim de encurtar o ciclo de fabrico, utilize, tanto quanto possível, peças normalizadas existentes.

Processamento de peças e montagem de moldes

Ao projetar um molde, é importante certificar-se de que a estrutura é razoável e as tolerâncias são adequadas. Mas mesmo que o faça, se o molde não for preciso, se as peças não forem processadas corretamente e se o molde não for montado corretamente, não obterá uma boa peça. Assim, a escolha da precisão do processamento e dos métodos de processamento é a coisa mais importante no fabrico de moldes.

O erro dimensional dos produtos moldados consiste principalmente nas seguintes partes: O erro de fabrico do molde é de cerca de 1/3. O erro causado pelo desgaste do molde é de cerca de 1/6. O erro causado pelo encolhimento desigual das peças moldadas é de cerca de 1/3. O erro causado pela inconsistência entre a contração esperada e a contração real é de cerca de 1/6.

Assim, para reduzir o erro de fabrico do molde, é necessário melhorar primeiro a precisão do processamento. A utilização de máquinas-ferramentas CNC resolveu bem este problema. Além disso, para evitar erros causados pelo desgaste e deformação do molde.

Quando o molde tem requisitos de alta precisão de processamento e grande produção de produtos, as partes principais, como a cavidade e o núcleo, devem ser temperadas. Nos moldes médios e grandes, para poupar materiais e facilitar o processamento e o tratamento térmico, o projeto do molde deve tentar utilizar uma estrutura em mosaico.

Para resolver o problema do encolhimento desigual das peças moldadas e a inconsistência entre o encolhimento esperado e o encolhimento real, a tolerância de fabrico do molde é geralmente selecionada como 1/3 da tolerância do produto durante o fabrico do molde. O objetivo é deixar um grande espaço de ajuste para o processo de moldagem subsequente para resolver os erros causados pelo processo de moldagem.

Ensaio de moldes

Desde a conceção até à montagem, os moldes apenas completam 70% a 80% do processo de fabrico. Os erros causados pela inconsistência entre o encolhimento esperado e o real, a desmoldagem suave, os efeitos de arrefecimento e o tamanho, posição e forma do portão afectam a precisão e o aspeto do produto. Por isso, o molde de ensaio é um passo obrigatório para ver se o molde é bom e para escolher a melhor forma de o fazer.

Qual é a função do molde de injeção?

Os moldes de injeção são ferramentas utilizadas para criar peças de plástico precisas e de alta qualidade através de um processo de moldagem. Desempenham um papel fundamental na moldagem eficiente de produtos para várias indústrias.

Os moldes de injeção permitem aos fabricantes produzir peças de plástico de alta precisão em grandes volumes. São essenciais para a criação de produtos como componentes automóveis, artigos para o lar e produtos electrónicos. O processo é económico, com o mínimo de desperdício e elevada consistência.

Produzir produtos industriais de alta precisão e alta eficiência

O molde pode garantir a exatidão e a consistência do produto durante o processamento, melhorando assim a qualidade do produto.

O molde pode controlar com precisão o tamanho e a forma do produto para satisfazer vários requisitos de fabrico de alta precisão. Em alguns campos, como a aviação e a defesa nacional, a importância do controlo de precisão do molde é particularmente proeminente.

O molde pode fazer com que o produto tenha uma forma e tamanho específicos durante o processo de produção, de modo a garantir a exatidão e a eficiência do produto. Por exemplo, as peças para automóveis, os invólucros dos telemóveis e outras peças que exigem elevada precisão têm de ser processadas com recurso a moldes.

Melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos

O molde pode fabricar uma grande quantidade de produtos industriais de uma só vez e de forma mais rápida. Também pode fazer as coisas melhor do que as pessoas. Pode fazer as coisas sempre da mesma maneira e fazê-las corretamente.

Os moldes ajudam a controlar os custos de fabrico. Em primeiro lugar, os moldes podem ser reutilizados, pelo que não é necessário comprar ou fabricar a mesma peça vezes sem conta. Em segundo lugar, a produção em massa pode reduzir o custo de cada peça. Por fim, os moldes podem ajudá-lo a encontrar melhores formas de fazer as coisas.

Outra grande vantagem da utilização de moldes para produção e processamento é o facto de poder melhorar significativamente a eficiência da produção. A utilização do processamento de moldes pode reduzir as operações manuais e realizar a automatização da produção, atingindo assim o objetivo de poupar custos de mão de obra e melhorar a eficiência da produção.

Objetivo da melhoria da eficiência

O molde pode processar a peça de trabalho para cima e para baixo, melhorar a velocidade e a eficiência do processamento e reduzir o custo de produção. Por exemplo, na produção de produtos de plástico, a utilização de moldes pode ser mais rápida e eficiente do que a moldagem manual.

Manter a consistência e a repetibilidade do produto

Uma vez que a forma e o tamanho dos produtos fabricados por moldes são consistentes, a consistência e a repetibilidade dos produtos podem ser mantidas. Isto é muito importante no processo de produção em grande escala para garantir que cada produto tenha a mesma qualidade e caraterísticas.

Garantir a qualidade e a segurança

A utilização de moldes pode ajudar a garantir que a qualidade dos produtos é estável e consistente. Os moldes podem fabricar peças com elevada precisão e formas complexas, de modo a que os produtos cumpram perfeitamente os requisitos do projeto. Além disso, a utilização de moldes pode reduzir a taxa de defeitos, melhorar a taxa de rendimento dos produtos e garantir a qualidade dos produtos.

A utilização de moldes pode ajudar a evitar problemas de qualidade do produto, como diferenças de tamanho e defeitos de superfície. Além disso, a utilização de moldes para produção e processamento pode tornar o ambiente de trabalho mais seguro e reduzir a probabilidade de acidentes.

Produzir várias peças de alta precisão

Os moldes podem produzir todo o tipo de peças de alta precisão, desde alguns milímetros a vários metros. Por exemplo, todos os tipos de pequenas peças utilizadas em motores de automóveis, peças interiores, fechaduras de portas, dispositivos electrónicos, telemóveis e outros produtos necessitam de moldes para serem processados com precisão.

Fazer moldes de formas complexas

Os moldes também podem produzir moldes de várias formas complexas. Estes moldes são utilizados para fabricar vários produtos de alta tecnologia, tais como componentes de aeronaves, dispositivos médicos, componentes electrónicos, etc.

Produtos moldados por injeção

A moldagem por injeção é o processo de injeção de plástico fundido ou borracha⁶ num molde e obter produtos moldados após a sua solidificação. É um dos métodos de processamento mais utilizados na produção industrial atual.

A moldagem por injeção pode produzir grandes quantidades de produtos de plástico ou borracha num curto espaço de tempo. O molde pode ser aplicado a produtos de várias formas e especificações, o que melhora muito a eficiência da produção.

Realizar a automatização da produção

Os moldes permitem fazer muitas coisas rapidamente e podem ser utilizados vezes sem conta para fazer muitas coisas.

A utilização de moldes pode transformar muito trabalho de pessoas em trabalho de máquinas, fazer coisas por si próprias e fazer coisas mais rapidamente.

Promover o desenvolvimento industrial

Os moldes são uma das instalações básicas do fabrico industrial, e o nível de fabrico de moldes afecta diretamente o desenvolvimento do fabrico industrial nacional. Com o desenvolvimento da economia e o aumento dos requisitos de qualidade da indústria, a procura da indústria de moldes também está a aumentar.

O desenvolvimento da indústria de fabrico de moldes pode não só promover o desenvolvimento da indústria transformadora, mas também cultivar talentos, melhorar o nível técnico e impulsionar o desenvolvimento de indústrias relacionadas.

Quais são as principais aplicações dos moldes de injeção?

Os moldes de injeção são fundamentais em várias indústrias, dando forma aos produtos com precisão. São utilizados para produzir artigos que vão desde peças automóveis a dispositivos médicos, garantindo eficiência e uma produção de alta qualidade.

Os moldes de injeção são utilizados em diversos sectores, incluindo o automóvel, os bens de consumo e a eletrónica. Proporcionam uma produção precisa e de grande volume de peças como engrenagens, caixas e componentes médicos. As vantagens incluem tempos de produção rápidos e eficiência de custos.

Os moldes são amplamente utilizados em muitos domínios industriais. Por exemplo:

Indústria de fabrico de automóveis

São utilizados diferentes moldes para processar várias peças nos automóveis, tais como peças do motor, peças da carroçaria, peças interiores, etc.

Muitas peças utilizadas na indústria automóvel têm de ser processadas utilizando moldes, tais como carroçarias, capots, rodas, etc.

Indústria de fabrico de electrodomésticos

Muitos electrodomésticos, como o televisor, o frigorífico, a máquina de lavar roupa, etc., têm de ser moldados com recurso a moldes.

Os electrodomésticos, como os invólucros de plástico, os invólucros de metal e outros acessórios, também necessitam de moldes para processamento e produção.

Indústria eletrónica

Os produtos electrónicos requerem moldes para processar e produzir vários invólucros de plástico, invólucros de metal, teclados, placas de circuitos, etc.

Indústria da construção

Na indústria da construção, os moldes são necessários para processar e produzir vários tipos de cofragem de cimento, painéis de teto, etc.

Indústria transformadora da aviação

Na indústria aeronáutica, existem muitas peças complexas que têm de ser processadas com recurso a moldes, tais como fuselagens de aeronaves, peças de motores, etc.

Conclusão

Em produtos como a eletrónica, os automóveis, os motores, os instrumentos, os aparelhos eléctricos, os contadores, os electrodomésticos e as comunicações, 60%-80% das peças dependem da moldagem de moldes.

O papel dos moldes de injeção é principalmente produzir produtos industriais de alta precisão e alta eficiência, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos, manter a consistência e a repetibilidade do produto, garantir a qualidade e a segurança, produzir várias peças de alta precisão, fabricar moldes de forma complexa, produtos de moldagem por injeção, realizar a automação da produção e promover o desenvolvimento industrial.