Quando se trata de componentes moldados por injeção, a resistência e a rigidez desejadas devem ser equilibradas com a sua massa.

Encontrar o equilíbrio perfeito entre o aumento do peso ou do custo e a manutenção da integridade estrutural implica ter em conta as propriedades do material, o tamanho e a forma - bem como calcular a espessura ideal da parede em conformidade.

Para o fazer, existem vários métodos que podem ajudar neste esforço; todos ajudam os engenheiros a criar um componente que é construído para o sucesso!

1. O método da regra geral

Esta abordagem tradicional à espessura da parede baseia-se nas normas da indústria e na experiência de engenheiros experientes.

No entanto, só pode fornecer estimativas aproximadas que podem ser insuficientes para tarefas complexas, exigindo uma solução mais precisa.

2. O método elástico

Moldagem por injeção de plástico pode ser feito com maior precisão e exatidão através da utilização das propriedades elásticas do material.

O módulo de elasticidade, juntamente com o coeficiente de Poisson, são componentes cruciais para garantir uma espessura de parede uniforme óptima para projectos que utilizem esta técnica.

3. O método plástico

O cálculo da espessura adequada da parede utilizando as propriedades plásticas de um material é mais preciso do que utilizando uma abordagem elástica.

Para utilizar este método, é necessário conhecer o limite de elasticidade e o expoente de endurecimento por deformação do material em causa - informação crítica para garantir a exatidão da medição.

4. Análise de elementos finitos

Avaliar a espessura de parede necessária de um componente pode ser fundamental para alcançar o desempenho desejado, mas encontrar o valor nominal ideal nem sempre é fácil.

Embora a simulação por computador continue a ser uma das abordagens mais precisas para determinar um valor ótimo, pode também implicar uma maior complexidade e tempos de processamento mais longos devido aos numerosos factores de conceção envolvidos.

À medida que os componentes se tornam maiores e mais complexos, juntamente com os materiais mais fracos utilizados na construção, o mesmo deve acontecer com as espessuras de parede projectadas, se se pretender obter os resultados esperados.

Há vários factores a considerar para determinar a espessura ideal da parede de um componentes moldados por injeção:

1) Propriedades do material

A seleção do material para um componente afecta, em última análise, a espessura da sua parede. As estruturas fabricadas com materiais potentes terão de ser mais espessas do que as criadas com elementos mais fracos, de modo a atingir os mesmos padrões de resistência e rigidez.

2) Tamanho e forma do componente

A espessura das paredes é um fator crítico na produção de componentes. Geralmente, as formas maiores e mais complexas exigem paredes mais espessas para garantir a manutenção de uma resistência e rigidez adequadas, enquanto as peças mais pequenas podem beneficiar de dimensões mais finas.

3) Resistência e rigidez desejadas

A espessura da parede selecionada de um componente é determinada pelos requisitos de resistência e rigidez. Os componentes robustos requerem paredes mais espessas, enquanto os que não necessitam de tanta durabilidade podem ser mais finos.

4) Tolerâncias

O sucesso de um componente moldado por injeção reside no equilíbrio entre resistência, precisão e espessura da parede.

Para obter um desempenho ótimo, é necessário traçar uma linha ténue entre estes três elementos, tendo em conta as diferentes tolerâncias de fabrico que podem exigir paredes mais espessas para uma maior precisão.

Ao prestar muita atenção a todos estes factores durante a produção, é possível alcançar o resultado desejado com confiança!