Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia e a rápida ascensão das indústrias, a indústria de moldes de injeção também registou um rápido crescimento. Ao escolher uma excelente empresa de moldes de injeção, muitas pessoas podem sentir dores de cabeça e confusão. Afinal de contas, a qualidade e o desempenho dos moldes estão diretamente relacionados com o sucesso ou o fracasso dos produtos. Para muitas pessoas, o preço é a principal consideração ao escolher um fabricante de moldes de injeção. Alguns podem mesmo utilizar o preço dos moldes de injeção como o único critério de seleção. No entanto, para além do preço, é essencial ter em conta outros factores dos moldes de injeção; caso contrário, o produto final escolhido pode não ser muito adequado. Neste artigo, discutiremos os factores que devem ser considerados na escolha de um fabricante de moldes de injeção qualificado. fornecedor de moldes de injeção para o ajudar a encontrar o fabricante de moldes de injeção perfeito que satisfaça as suas necessidades.

Ⅰ. Fatores a serem considerados ao escolher um fabricante de moldes de injeção

A escolha de um fabricante de moldes de injeção é muito importante. Afecta a qualidade do seu produto e a rapidez com que pode fabricar os seus produtos. Aqui estão algumas coisas em que deve pensar quando estiver a escolher um fabricante de moldes de injeção:

1. Se o fabricante do molde de injeção tem uma equipa técnica profissional

Especialistas em design: A qualidade dos moldes é determinada pelo design.
Técnicos especializados: Técnicos de moldes experientes podem garantir a exatidão e a produção em massa de moldes.

2. Se o fabricante do molde de injeção realiza trocas e análises técnicas com os clientes antes do fabrico do molde

Falar com os clientes sobre o que pretendem que as suas peças moldadas façam é importante. Isso ajuda a garantir que as peças que fabricamos para si funcionem.

3. Se o fabricante do molde de injeção possui equipamento de produção profissional

O equipamento de produção profissional é um indicador difícil de determinar se os moldes de injeção podem ser bem fabricados. Uma boa lista de equipamento de moldes de injeção inclui CNC de alta velocidade, fresadoras de alta precisão, rectificadoras de alta precisão, máquinas EDM de alta precisão, máquinas de corte por fio, medição 2D, 3D e moldagem por injeção máquinas, entre outros.

4. Se o fabricante do molde de injeção tem um gestor de projeto responsável para acompanhar o progresso

Um gestor de projeto responsável pode assegurar eficazmente o progresso dos moldes e conseguir a abertura do molde e a produção em massa o mais rapidamente possível.

5. Se o fabricante do molde de injeção tem experiência na abertura de moldes para a indústria ou para produtos semelhantes

Os produtos moldados variam e o processo para moldes de produtos diferentes pode diferir significativamente. Por conseguinte, encontrar um fabricante com experiência em indústrias relacionadas ou produtos semelhantes pode poupar nos custos de abertura de moldes e garantir uma implementação eficiente do projeto.

6. Se o fabricante do molde de injeção pode garantir uma produção rápida do molde e uma excelente qualidade do produto

Quando se está a fabricar um novo produto e se pretende colocá-lo rapidamente no mercado, é necessário que os moldes sejam feitos rapidamente. É por isso que é importante chegar a acordo sobre o prazo de entrega quando escolhe o seu fabricante de moldes de injeção. Desta forma, não terá quaisquer discussões mais tarde.

7. Experiência e conhecimentos profissionais

Conhecer o historial e a experiência do fabricante, especialmente no seu sector, é crucial. Perguntar se já realizaram projectos como o seu é importante.

8. Equipamento e tecnologia

É importante saber que tipo de equipamento e tecnologia de produção o fabricante utiliza. Boas máquinas e bem tratadas tornarão o seu produto melhor e mais rápido.

9. Controlo de qualidade

É preciso perguntar sobre o processo de controlo de qualidade do fabricante. Devem ter certificação ISO ou outras normas do sector que demonstrem que seguem determinados procedimentos de gestão da qualidade.

10. Prazo de entrega

Verifique a capacidade de produção do fabricante e o prazo de entrega prometido. Certifique-se de que se adequa ao seu calendário.

11. Custo

É fundamental obter orçamentos detalhados e compreender os custos totais do projeto, incluindo a conceção do molde, a produção e os serviços de pós-processamento.

12. Comunicação

Uma boa comunicação é importante para uma boa cooperação. Certifique-se de que consegue comunicar fácil e claramente com o fabricante, para que este compreenda o que pretende e possa responder-lhe rapidamente.

13. Análises de clientes e estudos de casos

Ver o que outros clientes disseram sobre eles e ler estudos de caso do fabricante pode ajudá-lo a descobrir se são bons.

14. Serviços de manutenção e modificação de moldes

É importante saber se o fabricante oferece serviços de manutenção e melhoramento do molde para uma resposta rápida aos problemas.

15. Localização geográfica

O local onde o fabricante está situado também é um fator importante, pois afecta o custo do envio dos produtos e a facilidade de os fazer chegar até si.

16. Serviço pós-venda

É muito importante confirmar o serviço pós-venda do fabricante. Um bom fornecedor de moldes fornecerá um apoio pós-venda eficaz para garantir o funcionamento normal e a manutenção dos moldes.

Antes de escolher um fabricante de moldes de injeçãoPara isso, é necessário fazer os trabalhos de casa, incluindo visitas a fábricas, inspecções a instalações de produção e reuniões com equipas de gestão. Com base nos factores acima referidos, pode reduzir a lista de potenciais fornecedores e, em última análise, escolher o fabricante que melhor se adapta às suas necessidades. Definir claramente os termos e as expectativas antes do início da cooperação é fundamental para garantir o sucesso do projeto.

Ⅱ. Princípios para a escolha de um fabricante de moldes de injeção

1. Não se concentre apenas no preço, considere factores como a qualidade, o prazo de entrega e o serviço de forma abrangente.

Existem muitos tipos de moldes de injeção, que podem ser divididos em dez categorias. De acordo com diferentes requisitos, tais como materiais, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, acabamento da superfície, vida útil e economia, são selecionados diferentes tipos de moldes para moldagem. Os moldes com requisitos de alta precisão requerem a utilização de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para o processamento e requisitos rigorosos em termos de materiais de molde e processos de moldagem, bem como a utilização de tecnologia de moldes CAD/CAE/CAM para a conceção e análise.

Algumas peças têm requisitos especiais durante a moldagem, e os moldes têm de utilizar processos avançados, tais como canais quentes, moldagem assistida por gás e cilindros de azoto. Os fabricantes de moldes de injeção devem dispor de máquinas-ferramentas CNC, EDM, de corte por fio e de equipamento de fresagem de perfil CNC, de máquinas de retificação de alta precisão, de instrumentos de medição de três coordenadas de alta precisão, de conceção por computador e de software relacionado. Em geral, no caso de matrizes de estampagem de grandes dimensões (como os moldes para painéis de automóveis), deve ter-se em conta se a máquina-ferramenta possui mecanismos de prensagem de arestas, ou mesmo lubrificantes de arestas e conjuntos de matrizes progressivas multi-estações. Para além da tonelagem de estampagem, também se deve considerar o número de estampagens, os dispositivos de alimentação e os dispositivos de proteção da máquina-ferramenta e da matriz.

2. Não se concentre apenas na conceção do produto, não negligencie o fabrico de moldes para plásticos.

Alguns utilizadores tendem a concentrar-se apenas no desenvolvimento do produto durante o desenvolvimento inicial de produtos ou protótipos, negligenciando a comunicação com as unidades de fabrico de moldes de plástico. De facto, após a determinação do esquema de conceção inicial do produto, existem muitas vantagens em contactar previamente a fábrica de moldes de injeção. Pode garantir que os produtos concebidos têm bons processos, evitar modificações no design final devido a dificuldades no processamento de peças e evitar que considerações precipitadas afectem o calendário do projeto.

3. Evitar colaborações múltiplas, tentar fazer com que o fabrico de moldes e o processamento da produção sejam efectuados num único local.

O facto de se ter um molde qualificado (com peças de teste qualificadas) não significa que se possa fabricar produtos qualificados em lotes. Isto está principalmente relacionado com a seleção de ferramentas de maquinagem para peças, processos (como a temperatura de moldagem, tempo de moldagem, etc.) e a qualidade técnica dos operadores. Ter bons moldes também requer um bom processamento de moldagem. É melhor colaborar sem problemas e evitar colaborações múltiplas. Se as condições não estiverem disponíveis, uma das partes deve assumir toda a responsabilidade e os pormenores devem ser claramente escritos no momento do contrato.

Ⅲ.ZetarMold

Fornecemos serviços completos: feedback de design e sugestões de modificação, serviços de design e fabrico de protótipos rápidos, relatórios DFM, fluxo de moldes e design de moldes, serviços de fabrico de moldes de injeção, plástico serviços de moldagem por injeçãoserviços de pós-processamento e montagem.

Porquê escolher Zetar?

A Zetar cumpriu com sucesso as normas de certificação ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001. Desde 2005, temos vindo a concentrar-nos no fabrico de injeção de plástico. Na Zetar, a nossa equipa experiente e bem formada destaca-se na investigação e desenvolvimento, fabrico de moldagem por injeção, controlo de qualidade, marketing e serviço ao cliente.

Excelente apoio - Trabalhará com pessoal experiente e certificado em inglês. A nossa equipa é composta por mais de 30 pessoas que falam inglês e 7 engenheiros de moldes de injeção qualificados (incluindo engenheiros que falam inglês fluentemente). Asseguramos uma comunicação sem falhas e uma orientação especializada através de fabrico de moldes por injeção processo.

Forte capacidade de produção - Atualmente, temos uma oficina de fabrico de moldes de injeção, 31 máquinas de moldagem por injeção, incluindo 6 localizadas em salas sem pó (nível M7), salas de montagem e salas de impressão de logótipos. A maior máquina, de 1100 toneladas, pode produzir produtos com peso até 5100 gramas.

Garantia de qualidade - Orgulhamo-nos de possuir várias certificações, incluindo a ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001. Cumprimos rigorosamente as normas rigorosas estabelecidas por estas certificações para assegurar uma execução sem falhas em todas as fases do processo de moldagem por injeção, garantindo resultados suaves e impecáveis.

Como é que asseguramos prazos de entrega de moldes curtos, vidas úteis longas, produção rápida em massa e qualidade superior dos produtos?

1. Analisar potenciais problemas de produção com base na funcionalidade do produto, aspeto, estrutura, montagem, etc. Apresentar um relatório de análise do produto e realizar uma nova reunião de moldes para garantir que o produto cumpre os requisitos do projeto.

2. Rever e analisar o design, otimizar a estrutura do molde e a tecnologia de processo de acordo com os requisitos do produto, selecionar razoavelmente aço de molde de alta qualidade e realizar inspecções completas de cada passo de processamento para garantir que o molde é qualificado e concluído rapidamente.

3. Distribuir razoavelmente o sistema de injeção do molde e o sistema de arrefecimento numa perspetiva de produção para encurtar o ciclo de moldagem do produto, melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da produção.

4. Prestar apoio técnico durante o processo de produção, acompanhar e cooperar com os clientes, fornecer especificações de manutenção do molde e prolongar a vida útil do molde.

Ⅳ.Conclusão

Os moldes de injeção são um tipo de molde de plástico muito utilizado no mercado. Ao comprar moldes de injeção, é necessário ter em conta as normas de aceitação dos moldes de injeção, a capacidade de produção e a escala das empresas de moldes de injeção, a experiência industrial das empresas de moldes de injeção, o equipamento de produção das empresas de moldes de injeção e outros factores. Geralmente, a compra de moldes de injeção é realizada entre empresas, tais como fabricantes de bens de consumo diário, fabricantes de computadores, fabricantes de automóveis, fabricantes de eletrónica, etc. O processo geral é que os líderes da empresa entram em contacto, visitam a fábrica para discutir os detalhes, fazem a cotação e, finalmente, assinam um contrato para iniciar a produção. Na compra de moldes de injeção, os aspectos a considerar são geralmente consistentes com os da compra de moldes. Factores como a precisão da mão de obra, se o fabricante tem garantias em termos de experiência e qualidade, e uma consideração abrangente desde o produto até à força da empresa são essenciais.

Quando se está à procura de um fabricante de moldes de injeçãoPara ser bem sucedido, é preciso pensar em muitas coisas. É preciso pensar na experiência que têm, no conhecimento que têm sobre o que estão a fazer, na forma como se certificam de que o seu trabalho é bom e na forma como falam consigo. Se fizer os seus trabalhos de casa e analisar todos estes aspectos, poderá encontrar o fabricante mais adequado para si e para o seu projeto.