introdução

A moldagem por injeção é um processo de fabrico muito utilizado na indústria dos plásticos. Para garantir a melhor eficiência de produção, qualidade do produto e eficiência de custos ao selecionar uma máquina de moldagem por injeção de plástico, iremos abordar os principais factores a considerar ao fazer esta escolha. Além disso, responderemos a perguntas comuns como "Como sei qual o tamanho da máquina de moldagem por injeção de que necessito?" ou "Quais são os três tipos básicos de máquinas de moldagem por injeção?" com palavras-chave como "máquina de moldagem por injeção", "moldagem por injeção de plásticoe muito mais para o ajudar a seguir o seu caminho.

O que considerar ao selecionar uma máquina de moldes de injeção

A. Dimensão da máquina

O tamanho do moldagem por injeção de plástico desempenha um papel significativo na determinação da eficiência da produção e da qualidade do produto. Eis alguns factores a ter em conta ao decidir sobre a dimensão ideal da máquina:

Requisitos do produto: O tamanho, o peso e a complexidade de um produto determinam a dimensão ideal da máquina. De um modo geral, os artigos maiores requerem máquinas maiores.

Tamanho do molde: A dimensão de um molde utilizado para a moldagem por injeção determina a máquina necessária. Moldes maiores requerem máquinas maiores.

Tamanho do disparo: A quantidade de material plástico necessária para cada dose de moldagem por injeção determina o tamanho da máquina. Tiros maiores requerem máquinas maiores.

Força de aperto: A força de aperto necessária para manter um molde fechado durante a moldagem por injeção determina o seu tamanho. Uma unidade de fixação mais forte requer máquinas maiores.

Para calcular a tonelagem de máquina e o volume de injeção necessários, considere o seguinte:

Tonelagem: Calcule a tonelagem necessária multiplicando a área projectada da peça a ser moldada pela pressão necessária para injetar o material plástico no molde. Este cálculo determina a força necessária para manter o molde fechado durante a injeção.

Volume de injeção: Calcule o volume de injeção multiplicando o volume da peça por um fator de 1,5 para ter em conta a contração do material durante o processo de moldagem.

Em geral, a escolha da dimensão correta da máquina é fundamental para garantir uma produção de moldagem por injeção eficiente e eficaz

B. Tipo de máquina de moldagem por injeção

1. Uma visão geral das várias máquinas de moldagem por injeção atualmente disponíveis no mercado

As máquinas de moldagem por injeção existem em três variedades básicas: hidráulica, eléctrica e híbrida. Cada uma tem as suas vantagens e desvantagens; em última análise, o tipo que melhor satisfaz os seus requisitos de produção depende do que funciona melhor para si.

As máquinas de moldagem por injeção hidráulica são o tipo de máquina mais antigo e mais utilizado. A sua elevada força de aperto torna-as perfeitas para a produção de peças de grandes dimensões, embora consumam mais energia e tenham velocidades de injeção mais lentas em comparação com as máquinas eléctricas.

Elétrico moldagem por injeção tornaram-se cada vez mais populares devido à sua eficiência energética e velocidades de injeção mais rápidas. Além disso, estas máquinas permitem um controlo preciso do processo de injeção, o que, em última análise, resulta numa maior qualidade do produto. Em contrapartida, as máquinas eléctricas têm forças de aperto mais baixas do que as máquinas hidráulicas, o que as torna mais adequadas para peças mais pequenas.

Híbrido moldagem por injeção reúnem as vantagens das máquinas hidráulicas e eléctricas, oferecendo velocidades de injeção mais rápidas com maior eficiência energética em comparação com as máquinas hidráulicas e uma maior força de aperto em comparação com as máquinas eléctricas. Infelizmente, tendem a ser mais caras do que qualquer outro tipo de máquina.

Ao selecionar o tipo de máquina a utilizar, tenha em conta factores como a eficiência da produção, o consumo de energia e a qualidade do produto. As máquinas eléctricas podem ser rentáveis a longo prazo devido ao seu menor consumo de energia, mas podem não ser adequadas para peças grandes que exijam uma força de aperto elevada. Em última análise, a seleção do tipo correto de máquina depende das suas necessidades específicas de produção.

C. Parâmetros do processo de moldagem por injeção

Ao selecionar uma máquina de moldes de injeção, devem ser tidos em conta parâmetros como a pressão de injeção, a velocidade e o diâmetro do parafuso. Eis alguns aspectos a ter em conta ao fazer a sua seleção: a tonelagem da pinça deve ser tida em conta. Eis alguns aspectos a ter em conta ao fazer a sua seleção:

Pressão de injeção: Refere-se à força necessária para injetar plástico derretido numa cavidade do molde. Depende tanto da viscosidade do material plástico como do tamanho e da forma da cavidade. Uma pressão de injeção mais elevada pode conduzir a uma melhor qualidade do produto, mas também aumenta os defeitos.

Velocidade de injeção: Refere-se à velocidade a que o material plástico é injetado numa cavidade do molde. Depende do tamanho da unidade de injeção e do tempo de enchimento desejado. Uma velocidade de injeção mais elevada pode resultar numa maior eficiência de produção, mas pode também aumentar os defeitos.

Tonelagem da pinça: A tonelagem da pinça refere-se à força necessária para manter um molde fechado durante a moldagem por injeção. Depende do tamanho e da forma do molde, bem como do material que está a ser utilizado. A tonelagem adequada da pinça é essencial para manter a qualidade consistente do produto, evitando defeitos.  

Ao definir os valores dos parâmetros para o seu produto, tenha em conta tanto as especificações técnicas como as matérias-primas utilizadas. Por exemplo, certos materiais plásticos podem necessitar de uma pressão de injeção mais elevada para atingir a qualidade desejada.

A manutenção de valores de parâmetros exactos ao longo do processo de produção é essencial para alcançar a qualidade ideal do produto e a eficiência da produção. A manutenção e monitorização regulares podem ajudar a evitar desvios nos valores dos parâmetros, minimizando assim o risco de defeitos.

D. Outros factores a considerar

Aptidão física e requisitos técnicos da máquina

A máquina de injeção deve ser fisicamente adequada ao espaço de trabalho e às necessidades de produção

Devem ser tidos em conta requisitos técnicos, como a compatibilidade com o material plástico utilizado

Consumo de energia e eficiência energética

Elétrico moldagem por injeção as máquinas têm geralmente um consumo de energia inferior ao das máquinas hidráulicas

As máquinas híbridas oferecem um equilíbrio entre o consumo de energia e o desempenho

Disponibilidade de peças e assistência técnica

Escolha o fabricante certo de máquinas de moldagem por injeção que ofereça um apoio técnico fiável

A disponibilidade de peças e serviços de manutenção também deve ser considerada.

Custo de produção e retorno do investimento

Considere o custo de produção e o potencial retorno do investimento ao escolher uma máquina de moldagem por injeção

A máquina certa pode levar a um aumento da eficiência da produção e a poupanças de custos a longo prazo.

Conclusão

Seleção do ideal molde de injeção é fundamental para o sucesso da moldagem por injeção de plástico. Ao ter em conta factores como o tamanho da máquina, o tipo, os parâmetros do processo e outros detalhes importantes, os fabricantes podem garantir uma eficiência de produção óptima e produtos acabados de alta qualidade. Ao selecionar uma máquina, esta deve satisfazer as necessidades específicas do produto, bem como os requisitos da indústria de plásticos, tendo em conta factores como o consumo de energia, a disponibilidade de peças e o custo de produção. Isto permite que os fabricantes alcancem o equilíbrio entre desempenho e eficiência de custos, o que leva a operações mais lucrativas em geral.