O prazo de entrega de moldes de injeção de plástico é um processo complexo que envolve muitas etapas e um grande número de parâmetros. Para compreender todo o prazo de entrega, é também necessário identificar o conteúdo de cada uma das fases descritas e as variáveis e dificuldades que podem ser encontradas. Este artigo explicará em profundidade estas etapas e explicará também informações relacionadas com os factores que afectam o prazo de entrega e os métodos para melhorar o prazo de entrega.

Processo de produção completo do molde de injeção

Análise de requisitos e planeamento de projectos

1. Análise dos requisitos: O processo de análise da procura é o primeiro passo na entrega de moldes de injeção de plástico. Nesta fase, é necessário compreender detalhadamente os requisitos de design do cliente, os requisitos funcionais, a seleção de materiais, a quantidade exigida, as normas de qualidade, etc. Comunicar e discutir plenamente com os clientes para evitar quaisquer mal-entendidos durante a implementação. A precisão e o rigor da análise da procura determinam o bom andamento de todo o projeto.

2. Planeamento do projeto: O plano detalhado do projeto é elaborado a partir dos resultados da análise das necessidades. O planeamento do projeto inclui a calendarização, a atribuição de recursos, o planeamento dos riscos, etc. É o calendário da hora de início e de fim de cada fase, e os recursos devem ser razoáveis, incluindo pessoal, equipamento e materiais, e o plano de gestão dos riscos deve identificar os riscos potenciais e desenvolver contramedidas. O planeamento científico do projeto garante que o projeto decorre sem problemas, tal como previsto.

Conceção de moldes

1. Projeto preliminar: De acordo com os requisitos de conceção do produto, é efectuada a conceção preliminar do molde. Inclui principalmente o projeto da estrutura do molde, o projeto dos canais de arrefecimento, o projeto do sistema de vazamento, todos os quais devem ser tidos em conta no molde. Na fase de conceção preliminar, os projectistas têm de considerar plenamente factores como a forma geométrica do produto, a tolerância dimensional, a qualidade da superfície, etc., para garantir que a conceção do molde é razoável e viável.

2. Verificação do projeto: Após a conclusão do projeto preliminar, é necessário verificar o projeto preliminar, normalmente utilizando software de desenho assistido por computador (CAD) para verificar se o molde projetado é razoável e viável. O objetivo da verificação do projeto é descobrir e eliminar possíveis problemas no projeto para evitar grandes modificações no molde noutras fases.

3. Projeto pormenorizado: Após a verificação do projeto ter sido aprovada, o molde tem de ser concebido em pormenor. O projeto detalhado inclui todos os pormenores do produto, tais como a seleção dos materiais do molde e o tamanho e tolerância dos diferentes componentes. A precisão e a qualidade desta etapa afectam diretamente a precisão do fabrico e a vida útil do molde.

Aquisição de materiais

1. Seleção do material: O material do molde tem de ser especificamente selecionado de acordo com os requisitos da conceção do molde. Os diferentes materiais variam em termos de dureza, resistência ao desgaste, condutividade térmica e outros aspectos relacionados. A seleção do material adequado é crucial para o desempenho e a vida útil do molde. O custo e as condições de fornecimento também devem ser considerados para o material a ser utilizado.

2. Aquisição de materiais: Após a determinação do material, é efectuada a aquisição de material. O ciclo de aquisição depende geralmente do prazo de entrega do fornecedor e do inventário de materiais. Durante o processo de aquisição, é necessário manter uma comunicação estreita com o fornecedor para garantir o fornecimento atempado das matérias-primas.

Fabrico de moldes

1. Preparação do processamento: Antes do fabrico do molde, é necessária uma certa preparação do processamento, incluindo a preparação de máquinas, ferramentas, procedimentos de processamento, etc. A adequação da preparação do processamento é também outro fator que afecta o efeito do processamento do molde.

2. Processamento de moldes: O processamento de moldes é um dos processos mais importantes em toda a cadeia de fornecimento. O processamento do molde inclui principalmente a fresagem, a eletrodeposição, o tratamento térmico e outros processos. A precisão e a eficiência de cada processo no fabrico do molde afectam diretamente a qualidade e o ciclo de entrega do molde. Durante o processamento, vários parâmetros no processo de processamento têm de ser rigorosamente controlados para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície.

3. Montagem e depuração: Depois de produção de moldes de injeção é feito, os passos seguintes são a montagem e a depuração. A montagem é o processo de montar todo o molde através da ligação de várias peças, enquanto a depuração é o processo de produção total do molde para verificar se está a funcionar corretamente ou se o produto final está a ser produzido conforme desejado. É necessária uma operação cuidadosa durante a montagem e a depuração para garantir que todas as peças do molde se encaixam bem e funcionam sem problemas.

Verificação de bolor

1. Ensaio de moldes: O ensaio do molde é necessário após a fase de montagem e depuração. O ensaio do molde refere-se à colocação do molde fabricado na máquina de moldagem por injeção de plástico para produção experimental, a fim de avaliar o desempenho do molde e verificar o desempenho operacional do molde e a qualidade do produto. Durante o ensaio do molde, é necessário registar os parâmetros de moldagem por injeção, a qualidade do produto produzido e o diagnóstico de problemas.

2. Inspeção do produto: Os produtos produzidos durante o ensaio do molde têm de ser inspeccionados. As inspecções específicas incluem a inspeção do tamanho, a inspeção do aspeto, a inspeção do desempenho, etc. Só depois de passar estas inspecções é que o molde pode passar à fase seguinte. A importância da inspeção do produto é óbvia e afectará diretamente a qualidade do molde e a satisfação do cliente.

Otimização e melhoramento de moldes

1. Análise do problema: Neste caso, é necessário efetuar uma análise do problema, caso sejam identificados problemas durante o ensaio do molde. Em geral, a análise do problema inclui a análise da estrutura do molde, a análise do processamento, a análise do material, etc. Este trabalho tem como objetivo identificar a causa raiz do problema e formar a base para melhorias futuras.

2. Resolução de problemas: Com base nos resultados da análise do problema, desenvolver soluções de resolução de problemas. A resolução de problemas inclui normalmente a modificação do molde, o reprocessamento, a substituição do material, etc. Ao resolver estes problemas, é necessário identificar profundamente a causa do problema e a possibilidade prática de o resolver completamente.

Aceitação de moldes

1. Normas de aceitação de moldes: A aceitação do molde tem normas de aceitação rigorosas, incluindo a exatidão dimensional do molde, a qualidade do processamento, o desempenho, etc. A formulação de normas de aceitação deve considerar exaustivamente os requisitos do cliente e a situação atual do molde para garantir que as normas são científicas e razoáveis.

2. Aceitação pelo cliente: Na fase final, o fabricante de moldes de injeção deve entregar o molde ao cliente para aceitação. O cliente inspecciona o molde de acordo com os critérios de aceitação da conceção e da qualidade do molde para confirmar se o molde cumpre os requisitos, o que constitui também a base para a entrega bem sucedida do molde ao cliente.

Entrega de moldes

1. Embalagem do molde: Depois de cumpridos os requisitos de aceitação, o molde precisa de ser embalado. A embalagem deve garantir que o molde não seja danificado durante o transporte. A seleção dos materiais de embalagem e a determinação dos métodos de embalagem devem ser determinados de acordo com o tamanho, peso e método de transporte do molde.

2. Transporte de moldes: O método de transporte do molde depende do tamanho, peso e destino do molde. Devem ser tomadas precauções especiais durante o transporte para evitar que o molde seja danificado durante o transporte.

Principais factores que influenciam o ciclo de entrega

Complexidade da conceção

Todo o ciclo de entrega de um molde de injeção de plásticoDesde o processo de moldagem por injeção e a seleção do molde de aço ou de alumínio, até à criação da cavidade do molde e à conclusão de todo o processo, depende dos requisitos específicos e das complexidades do processo de injeção.

A complexidade da conceção do molde tem um impacto direto nas fases de conceção e de processamento. A complexidade do molde afecta o tempo de conceção e o tempo necessário para a fase de verificação, porque as concepções de moldes complexos requerem muitos detalhes, enquanto as concepções de moldes relativamente simples requerem um tempo de conceção e verificação mais curto. As estruturas de molde complexas requerem mais tempo para o processamento e montagem, o que prolongará o ciclo de entrega.

Equipamento de processamento

O equipamento de processamento também afectará o ciclo de processamento do molde. O equipamento de processamento avançado pode melhorar a taxa de processamento e reduzir os custos de processamento. O nível de automatização e a precisão de processamento do equipamento também são importantes. As modernas máquinas-ferramentas CNC e as máquinas de processamento automático podem melhorar a taxa de processamento e reduzir a possibilidade de erros.

Experiência pessoal

A experiência do pessoal de conceção e processamento é um dos principais aspectos que afectam o ciclo de entrega. Os projectistas experientes necessitam normalmente de um tempo de conceção mais curto e de menos erros de conceção. O pessoal de processamento experiente também pode concluir a produção do molde mais rapidamente. A experiência e o nível de competências do pessoal afectam diretamente o bom andamento do projeto e a duração do ciclo de entrega.

Gestão da cadeia de abastecimento

Existe uma ligação entre o ciclo de entrega dos moldes de injeção e o fornecimento de materiais e peças dos moldes. Uma boa cadeia de abastecimento pode garantir o fornecimento atempado de materiais e peças e evitar atrasos na entrega devido à falta de materiais.

Controlo de qualidade

A manutenção de normas de qualidade rigorosas pode reduzir os erros e o retrabalho durante o processamento, melhorando assim a produtividade. O controlo de qualidade envolve muitos aspectos, como a verificação da conceção, a monitorização do processamento e a inspeção do produto.

Métodos para otimizar o ciclo de entrega

Conceção normalizada

A conceção normalizada pode reduzir o tempo de conceção e melhorar a eficiência da conceção. O projeto normalizado inclui a utilização de peças e estruturas normalizadas no projeto e processamento de moldes. A utilização de processos de conceção normalizados pode encurtar o ciclo de conceção e melhorar a qualidade da conceção.

Equipamento avançado

A utilização de equipamento e tecnologia de processamento avançados pode melhorar a eficiência do processamento e encurtar os ciclos de processamento. Por exemplo: Máquinas-ferramentas CNC, corte de alta velocidade e outros equipamentos de processamento de precisão e vários equipamentos de teste.

Formação e gestão

O reforço da formação do pessoal pode melhorar as capacidades dos projectistas e do pessoal de processamento. A melhoria da gestão do projeto pode otimizar razoavelmente o tempo e os recursos em cada fase. A eficácia da formação e da gestão do projeto pode reduzir significativamente as despesas desnecessárias e prolongar o tempo de desenvolvimento do projeto.

Otimização da cadeia de fornecimento

Um sistema eficaz de gestão da cadeia de abastecimento pode garantir o fornecimento atempado de materiais e peças. O estabelecimento de relações de cooperação a longo prazo com vários fornecedores estáveis é benéfico e pode reduzir os riscos de fornecimento. A otimização e estabilização da cadeia de abastecimento é essencial para melhorar a eficiência da execução do projeto e reduzir os prazos de entrega.

Garantia de qualidade

O reforço do controlo de qualidade pode minimizar os erros e o retrabalho durante o processamento. A aplicação de vários equipamentos de inspeção da qualidade e de métodos de alta tecnologia pode melhorar a precisão e a eficiência da inspeção. Melhorar a qualidade é uma forma de melhorar a qualidade do produto e a satisfação do cliente e reduzir o tempo de entrega.

Conclusão

O ciclo de entrega de moldes de injeção inclui várias fases, tais como a avaliação da procura, a conceção do molde, a aquisição de materiais, o fabrico do molde, a identificação do molde, o ajuste da otimização do molde, a aceitação do molde e a entrega do molde. Os aspectos de tempo e qualidade de cada fase determinada controlam o ciclo de entrega do molde. Através da utilização de equipamento avançado para conceber moldes mais eficientes, formação e gestão de equipas, gestão da cadeia de fornecimento e controlo de qualidade melhorado, o ciclo de entrega do molde pode ser eficazmente reduzido e a qualidade do molde e a satisfação do cliente podem ser melhoradas.

Em aplicações reais, devido às diferenças nas condições reais de várias empresas, é necessário aplicar de forma flexível vários métodos de otimização, melhorar e aperfeiçoar o nível de gestão de projectos e conseguir uma entrega eficiente de moldes. Não é necessário seguir rigorosamente nenhum método. Só desta forma é que as empresas podem manter a competitividade no mercado e satisfazer as exigências do mercado em termos de produtos de alta qualidade e prazos de entrega curtos.