Introdução: a moldagem por injeção para fins médicos é o processo de eleição para o fabrico de material médico. Funciona através da fusão de plásticos de grau médico e, em seguida, remodelando e moldando-os na forma necessária para dispositivos médicos.

Este processo de fabrico aditivo produz peças de injeção médica resistentes e duradouras com um acabamento superficial de alta qualidade e uma elevada precisão dimensional.

Além disso, uma vez que muitos dispositivos médicos são descartáveis, esta tecnologia é boa para a produção em massa, reduzindo o custo de produção de moldagem por injeção. Aqui, falaremos em pormenor sobre as ideias básicas, as principais caraterísticas, o fluxo do processo, os cenários de aplicação, as vantagens e os desafios da moldagem por injeção de moldes para dispositivos médicos.

Quais são os materiais utilizados no processo de moldagem por injeção de plásticos médicos?

O processo de moldagem por injeção médica utiliza uma vasta gama de opções de materiais para fabricar peças médicas e farmacêuticas. Existem vários materiais de moldagem por injeção de plástico utilizados para tornar o processo eficiente. Alguns deles são .

Polipropileno (PP)

É um dos plásticos mais utilizados na indústria porque é durável. O polipropileno tem ligações químicas fortes e é o melhor material para o fabrico de dispositivos médicos, como copos e tubos de ensaio.

Polietileno (PE)

Este material é o mais importante na indústria do plástico. É com ele que se fabricam muitas peças de máquinas industriais e comerciais, com diferentes graus de rigidez. Existem muitos tipos diferentes de plástico, e alguns deles são mais duráveis do que outros. Alguns dos tipos são chamados LDPE, HDPE e UHMW. O UHMW é o material com que se faz a maioria das próteses de anca, perna e outras articulações.

Poliestireno (PS)

Trata-se de um plástico forte, quase sem elasticidade. Não é flexível e tem um elevado nível de resistência ao esmagamento e de trabalhabilidade. É utilizado principalmente para superfícies fáceis de mudar, tem uma boa estabilidade de tamanho e é muito bonito.

Poliéter-éter-cetona (PEEK)

É um termoplástico conhecido pelo seu elevado desempenho e excelentes propriedades mecânicas. Tem uma elevada resistência ao desgaste, à radiação, ao rastreio e à degradação térmica.

Polioximetileno (POM)

O polioximetileno, também conhecido como éter de polioximetileno, é um material com excelentes propriedades mecânicas. É frequentemente utilizado para fabricar peças que precisam de ser muito resistentes ao desgaste, como engrenagens e rolamentos. Também é resistente a muitos produtos químicos e é bastante estável quando está perto de combustíveis, solventes e muitas massas lubrificantes. É fácil de trabalhar e é um material comum para moldagem por injeção.

Sulfureto de éter de polifenileno Poliéter sulfona (PPSU)

O poliéter sulfureto de éter polifenileno poliéter sulfona (PPSU) pode suportar temperaturas elevadas de cerca de 200 °C, tem boa estabilidade a solventes e substâncias ácidas e alcalinas, e o PPSU é resistente à radiação, pelo que também é utilizado em ambientes radioactivos. O PPSU é transparente e pode ser utilizado para fabricar embalagens médicas transparentes, equipamento de esterilização a vapor, etc.

Qual é o fluxo do processo de Moldagem por Injeção de Plástico Médico?

Conceção e fabrico de moldes

Conceção do molde: Em primeiro lugar, com base nos desenhos de projeto do dispositivo médico ou do componente a fabricar, conceber a estrutura e a forma do molde, incluindo a cavidade do molde, a porta, o sistema de arrefecimento, etc. A qualidade da conceção do molde afectará diretamente a qualidade e a eficiência da produção do produto final.

A estrutura do molde deve satisfazer os requisitos de forma e tamanho do produto, e também considerar factores como a fluidez e a contração do material.

Fabrico de moldes: Os moldes de injeção são fabricados de acordo com os desenhos do projeto do molde. Geralmente, é utilizado aço de alta resistência ou liga de alumínio para fabricar o molde, de modo a garantir a durabilidade e a estabilidade do molde.

Seleção e preparação de materiais

Seleção de materiais: Escolha os materiais plásticos médicos corretos com base nas necessidades do produto. Normalmente, os plásticos médicos têm de ser resistentes, funcionar bem com o corpo e não ser afectados por produtos químicos. Alguns exemplos são o polipropileno (PP), o policarbonato (PC) e o polietileno (PE).

Diferentes dispositivos médicos requerem diferentes tipos de plásticos médicos, pelo que a seleção do material tem de fazer sentido com base no produto.

Preparação do material: Secar e pré-tratar os materiais plásticos para garantir que os materiais são puros e estáveis. Pré-tratamento das matérias-primas de plástico médico selecionadas, incluindo secagem, mistura, combinação de cores e outros passos para garantir que a preparação do material é de boa qualidade e estável.

Moldagem por injeção

Aquecer e fundir: Aquecer o material plástico até derreter e injectá-lo no molde utilizando um parafuso ou um êmbolo.

Moldagem por injeção: O plástico derretido entra no molde através da porta, preenche o molde e dá forma às peças.

Arrefecimento e solidificação: O plástico no molde arrefece e solidifica para formar as peças finais.

Remoção de peças e pós-processamento

Retirar as peças: Abrir o molde e retirar as peças moldadas por injeção que arrefeceram e solidificaram.

Pós-processamento: Efetuar o pós-processamento das peças, como o corte, o polimento e a limpeza, para garantir a qualidade da superfície e o funcionamento das peças.

Inspeção da qualidade e embalagem

Inspeção da qualidade: Inspecionar as peças quanto ao tamanho, superfície, desempenho, etc., para garantir que cumprem as normas dos dispositivos médicos.

A qualidade dos dispositivos médicos está diretamente relacionada com a vida e a saúde dos doentes, pelo que temos de implementar rigorosamente a inspeção de qualidade. Os métodos de inspeção comuns incluem a inspeção do aspeto, a medição dimensional, os ensaios de tração, os ensaios de biocompatibilidade, etc.

Embalagem e armazenamento: Embalamos e armazenamos as nossas peças qualificadas para garantir que se mantêm seguras e limpas quando as enviamos para si e quando as utiliza.

Quais são as vantagens da moldagem por injeção de plásticos médicos?

A moldagem por injeção médica é um destaque entre os processos de produção semelhantes na indústria. Com o seu funcionamento suave e sem falhas, o processo tem muitas vantagens, incluindo, mas não se limitando a.

Elevada precisão e exatidão

A indústria médica precisa de ser super precisa com o seu equipamento, porque está a lidar com sangue e tudo o que está dentro do nosso corpo. Se nos desviarmos por alguns milímetros ou polegadas, podemos magoar pessoas. É por isso que moldagem por injeção é ótimo para fabricar peças de plástico com tolerâncias super apertadas e máxima precisão. Além disso, é um processo automatizado, pelo que não tem de se preocupar com erros humanos ou algo do género.

Pouco ou nenhum desperdício de material

Tal como qualquer outra tecnologia de fabrico, moldagem por injeção para produtos médicos produz resíduos. Quando se fabricam peças, há um excesso de resíduos. O que é bom neste processo é que pode retificar e fundir estas peças em excesso e utilizá-las para fabricar outras peças. Assim, os resíduos gerados após o fabrico de protótipos médicos são quase nulos.

Custo-eficácia

A forma como o processo de injeção de plásticos médicos é configurado ajuda a reduzir os custos desnecessários da moldagem por injeção - as entregas de produção em grande escala e o fabrico de grandes volumes ajudam a maximizar o processo. Por conseguinte, o processo de moldagem por injeção pode reduzir o custo por peça sempre que é produzido um grande número de peças de injeção médica.

Durabilidade

Toda a gente sabe que os plásticos utilizados na moldagem por injeção são fortes e duradouros. Têm uma grande resistência e podem resistir a ambientes e utilizações adversas. Assim, os produtos fabricados através deste processo podem suportar calor, forças bruscas e vibrações sem rachar ou partir. Além disso, quando são esterilizados num autoclave, não se desfazem devido às altas temperaturas.

Capacidade de resistir a condições de esterilização

Muitos dispositivos médicos têm de ser esterilizados - livres de quaisquer insectos e germes que possam prejudicar as pessoas. Ou seja, o processo de esterilização envolve a exposição destes dispositivos médicos a condições difíceis, como calor elevado, radiação ou produtos químicos. Assim, o material plástico utilizado para fabricar instrumentos esterilizados pode manter a sua forma mesmo depois de estar nestes locais difíceis.

Quais são as aplicações da moldagem por injeção de plásticos médicos?

Há muitas formas de utilizar a moldagem por injeção na indústria de dispositivos médicos. Os profissionais da área médica gostam deste processo porque os componentes moldados por injeção podem facilmente cumprir as normas de qualidade e segurança. Além disso, a moldagem por injeção de plásticos para dispositivos médicos pode ajudar nestas áreas, nomeadamente nas áreas específicas das aplicações médicas.

Seringas

O fabrico por moldagem por injeção é amplamente utilizado para a produção de várias peças de seringas descartáveis, tais como corpos de seringa, êmbolos e cubos de agulha, para garantir a precisão e a limpeza dos produtos.

Alojamentos para dispositivos médicos

A moldagem por injeção de dispositivos médicos é utilizada para produzir a caixa e as coberturas de proteção de dispositivos médicos, como monitores, equipamento de diagnóstico, etc., para garantir a resistência e a durabilidade da caixa.

Instrumentos cirúrgicos

Componentes médicos para a produção de pegas e peças de funcionamento de instrumentos cirúrgicos, tais como pinças cirúrgicas, tesouras, etc., para garantir que os instrumentos cirúrgicos são precisos e fiáveis.

Material de laboratório

Utilizado para fabricar material plástico em laboratórios, como pratos de cultura, tubos de ensaio, pipetas, etc., para garantir que o material de laboratório é limpo e preciso.

Conclusão

A nova moldagem para dispositivos médicos é um fator de mudança que está a abalar a indústria. A moldagem por injeção médica é um dos processos de moldagem por injeção de plástico. Não se trata apenas de fabricar peças de injeção médica que cumpram as normas da indústria, mas também de as tornar fáceis de utilizar.

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