Podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych szybkość chłodzenia materiału ma kluczowe znaczenie dla określenia jego jakości i właściwości.

Zbyt szybki lub zbyt wolny spadek może powodować problemy z krystalicznością, osłabiać wytrzymałość i zniekształcać dokładność wymiarową - wszystko to jest szkodliwe dla końcowego produktu. Podczas próby regulacji idealnej szybkości chłodzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

1. Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych

Grubość ścianki produktu z tworzywa sztucznego jest istotnym czynnikiem określającym czas chłodzenia. Zgodnie z ogólną zasadą, grubsze produkty wymagają ponad dwukrotnie dłuższego czasu chłodzenia w porównaniu do ich cieńszych odpowiedników; zależność ta jest zgodna z prawem potęgowym 1,6 dotyczącym średnicy największego kanału przepływu wewnątrz każdego plastikowego elementu.

2. Materiał formy 

Materiał matrycy odgrywa kluczową rolę w chłodzeniu części do formowania wtryskowego odpowiednio i wydajnie. Przewodność cieplna komponentów, w tym rdzenia, materiału wnęki i podstawy, musi być zoptymalizowana, aby zapewnić maksymalne prędkości wymiany ciepła podczas serii produkcyjnych, tak aby czasy cykli pozostały niskie.

3. Metoda chłodzenia

Formowanie wtryskowe to proces, w którym zastosowany system chłodzenia odgrywa ważną rolę w określaniu, jak szybko ciepło może zostać usunięte z materiału i wnęki.

Podczas projektowania często uwzględnia się kanały na wodę, powietrze lub olej chłodzący. formy wtryskoweJednak bardziej zaawansowane systemy, takie jak systemy kriogeniczne, oferują jeszcze większą wydajność i wyższy wskaźnik skuteczności chłodzenia.

Chociaż wszystkie trzy opcje są opłacalne w zależności od potrzeb aplikacji, producenci muszą dokładnie rozważyć, który typ najlepiej odpowiada ich wymaganiom, zanim przejdą dalej.

4. Konfiguracja przewodu wody chłodzącej

Skuteczny system chłodzenia jest niezbędny do osiągnięcia sukcesu formowanie wtryskowe wyniki, a można to osiągnąć poprzez zapewnienie zoptymalizowanej konfiguracji rur - rury bliżej wnęki, o większej średnicy i większej liczbie, spowodują szybsze schładzanie.

5. Przepływ chłodziwa

Aby zmaksymalizować wydajność chłodzenia, kluczowe jest zapewnienie turbulentnego przepływu dostarczanej wody. Im wyższe natężenie przepływu, tym bardziej efektywna może być konwekcja ciepła w odbieraniu niepożądanej energii cieplnej.

6. Charakter chłodziwa

Efekt przenoszenia ciepła przez forma wtryskowa jest ściśle związana z lepkością i przewodnością cieplną chłodziwa. Obniżona lepkość sprzyja lepszym właściwościom termicznym, co skutkuje lepszą zdolnością chłodzenia form pracujących w niższych temperaturach.

7. Wybór tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne odgrywają ważną rolę w regulacji temperatury danego środowiska. Pochłaniając ciepło z gorętszych obszarów, tworzywa sztuczne mogą pomóc szybko rozproszyć je do chłodniejszych przestrzeni, zapewniając lepszą kontrolę termiczną i efektywność energetyczną.

Wybierając tworzywa sztuczne, należy wziąć pod uwagę ich ciepło właściwe i współczynnik przewodności cieplnej, ponieważ w znacznym stopniu wpływają one na ich zdolność do szybkiego chłodzenia - dzięki czemu są one o wiele bardziej wydajne!

8. Ustawienie parametrów przetwarzania

Zwiększenie temperatury materiału ułatwia uzyskanie wyższej temperatury formy w celu poprawy wydajności, a wynikająca z tego obniżona temperatura wyrzutu wymaga więcej czasu na chłodzenie; zoptymalizuj czas cyklu maszyny dzięki tej wiedzy.

9. Zasady projektowania układu chłodzenia

Aby zmaksymalizować wydajność, system chłodzenia został zaprojektowany tak, aby zapewnić równomierną i szybką regulację temperatury. Otwory procesowe zostały również starannie wykonane w standardowych rozmiarach, aby ułatwić produkcję i montaż.

10. Parametry projektowe układu chłodzenia

Jeśli chodzi o forma wtryskowa Konstrukcja, grubość ścianki i objętość części z tworzywa sztucznego dyktują różne parametry, takie jak lokalizacja, rozmiar i typ otworu chłodzącego - wszystko w celu osiągnięcia idealnej równowagi między wytrzymałością / dokładnością a wykończeniem powierzchni / skurczem.

Jeśli pożądana jest wyższa wydajność pod względem wytrzymałości lub dokładności, można wprowadzić zmiany, które mogą skutkować bardziej narażonymi wadami powierzchni lub poziomami skurczu.

Kontrolowanie szybkości chłodzenia w formowanie wtryskowe ma zasadnicze znaczenie dla uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni i minimalnego skurczu komponentów.

Aby osiągnąć ten cel, można zastosować różne metody, takie jak zmniejszenie dopływu ciepła lub zmiana geometrii części. Odpowiednie wdrożenie tych modyfikacji pozwala producentom i projektantom uzyskać przewagę nad standardowymi procesami produkcji części.

1) Zastosowanie barier termicznych

Takie jak materiały izolacyjne lub chłodzone rdzenie, aby spowolnić przenoszenie ciepła z materiału do urządzenia. forma wtryskowa ubytek. 

2) Stosowanie różnych temperatur formy

Gdzie różne sekcje formy są utrzymywane w różnych temperaturach, aby zapewnić równomierne chłodzenie całej części.

Wnioski

Formowanie wtryskowe to złożony proces, a szybkość chłodzenia wpływa na różne aspekty gotowej części.

Poprzez zrozumienie składu materiału, forma wtryskowa Rozmiar i złożoność, a także rodzaj systemu chłodzenia wpływają na ten parametr, można opracować optymalną szybkość, która zapewnia pożądane właściwości mechaniczne, biorąc jednocześnie pod uwagę dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.