Linia podziału to linia, która dzieli formę na dwie części - rdzeń i gniazdo. Koncepcja powierzchni podziału jest podobna.

Linia podziału to powierzchnia, która dzieli blok formy na dwie części - rdzeń i wnękę.

W formowanie wtryskoweLinia podziału to linia, na której spotykają się dwie połówki formy, a powierzchnia podziału to powierzchnia formy, która tworzy granicę między dwiema połówkami formy.

Celem plastikowej linii podziału jest umożliwienie oddzielenia się dwóch połówek formy, tak aby uformowana część mogła zostać wyrzucona przez wyrzutnik. Położenie linii podziału ma znaczący wpływ na wygląd wypraski i jej integralność strukturalną.

Niekwalifikowane linie podziału spowodują błysk na produkcie po formowanie wtryskowe. Dodatkowe operacje mające na celu usunięcie wypływek z linii podziału spowodują wyższe koszty robocizny i wpłyną na estetykę produktu.

Co to jest linia podziału i co to jest powierzchnia podziału?

Powierzchnia rozdzielająca to powierzchnia formy, która jest prostopadła do linii podziału. Celem linii podziału jest oddzielenie dwóch połówek formy, tak aby uformowana część mogła zostać wyrzucona przez trzpień wypychacza.

Linia rozstania w przemysłowym odlewaniu form, jest linią graniczną, w której kąty ciągu zmieniają kierunek. Można sprawdzić linię podziału w formie lub produkcie, która dzieli dwie połówki, rdzeń i wnękę formowanej części. Czasami jest to punkt początkowy dla powierzchni podziału formy.

Definicja linii podziału

W formowanie wtryskoweLinia podziału to linia, na której łączą się dwie połówki formy.

W niektórych przypadkach może istnieć więcej niż jedna linia podziału, która może być używana do tworzenia różnych wyglądów dla tej samej formowanej części.

Jednak wiele linii podziału może również prowadzić do zwiększonego zużycia formy i może wymagać częstszej konserwacji. Dlatego też lokalizacja linii podziału musi być dokładnie rozważona podczas projektowania. Części formowane wtryskowo.

Rodzaje linii podziału

Skośna linia podziału

Jak sama nazwa wskazuje, kształt linii podziału jest ścięty. Zakrzywiona linia podziału: jak sama nazwa wskazuje, kształt linii podziału jest zakrzywiony. Pionowa linia podziału: jest formowana w kierunku prostopadłym do kierunku otwierania formy.

Stopniowa linia podziału

Obrabiarki wykonują plastikową linię podziału w kształcie schodkowym. W przypadku tego typu linii podziału zwykle występuje duża siła po jednej stronie wnęki. Prowadzi to do możliwości względnego poślizgu między stałą i ruchomą połówką matrycy.

Kompleksowa linia rozdzielająca

Zaprojektowany w oparciu o strukturę części z tworzywa sztucznego, może łączyć wszystkie inne formy linii podziału.

Definicja powierzchni podziału

Powierzchnia rozdzielająca jest rozłączną powierzchnią styku, która oddziela formę w celu usunięcia produktu i zastygniętego materiału z systemu zalewania. Forma może mieć jedną, dwie lub więcej powierzchni oddzielających w zależności od potrzeb. Powierzchnia oddzielająca może być prostopadła do kierunku zamykania, równoległa lub nachylona do kierunku zamykania.

Powierzchnie podziału zapewniają wsparcie dla formy podczas procesu wtrysku i pomagają równomiernie rozprowadzać stopione tworzywo sztuczne. Ważne jest, aby starannie zaprojektować linię podziału i powierzchnię podziału, aby zminimalizować potencjalne wady wypraski.

Formy powierzchni rozdzielających Pod względem liczby powierzchni rozdzielających wyróżnia się pojedyncze powierzchnie rozdzielające, podwójne powierzchnie rozdzielające i wielokrotne powierzchnie rozdzielające.

Jeśli chodzi o kształt powierzchni rozdzielających, istnieją powierzchnie płaskie, ścięte, schodkowe i zakrzywione.

Rodzaje powierzchni rozdzielających

Kształt powierzchni rozdzielającej różni się w zależności od konturu lub profilu ścieżki. Można je podzielić na pięć różnych typów.

Płaskie lub prostopadłe powierzchnie podziału

Płaska powierzchnia podziału lub powierzchnia podziału pod kątem prostym to taka, w której obrabiany przedmiot jest podtrzymywany przez poziomą lub pionową powierzchnię podczas obróbki. Najpopularniejszym rodzajem płaskiej lub prostopadłej powierzchni podziału jest panel, który jest po prostu płaską płytą z otworem w środku do montażu przedmiotu obrabianego.

Inne rodzaje płaskich lub prostopadłych powierzchni rozdzielających obejmują rowki teowe, bloki V i płyty narożne. Chociaż panele są najpopularniejszym rodzajem płaskiej lub prostopadłej powierzchni rozdzielającej, nie zawsze są najlepszym wyborem dla każdego zastosowania.

W niektórych przypadkach może być konieczne użycie innego rodzaju płaskiej lub prostopadłej powierzchni rozdzielającej w celu uzyskania najlepszych rezultatów.

Stopniowe powierzchnie podziału

Stopniowa powierzchnia podziału jest formowaną powierzchnią używaną do tworzenia prototypów lub części produkcyjnych o złożonej geometrii. Uzyskuje się ją poprzez obróbkę szeregu płaskich powierzchni na jednym kawałku materiału, a następnie łączenie tych powierzchni w celu uzyskania pożądanego kształtu.

Metoda ta jest często wykorzystywana do tworzenia części o ostrych narożnikach lub kątach, lub do tworzenia nieregularnych kształtów, które są trudne do wykonania innymi metodami. Stopniowe powierzchnie podziału mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.

Ponadto można je pokryć różnymi wykończeniami, takimi jak farba lub poszycie, aby stworzyć użyteczny produkt końcowy.

Kątowe powierzchnie podziału

Kątowe powierzchnie podziału to takie, które nie są prostopadłe do płaszczyzny formy. Mogą być wewnętrzne lub zewnętrzne. Kątowe powierzchnie podziału są używane, gdy uformowana część musi zostać usunięta z formy bez zniekształceń.

W przypadku stosowania kątowych powierzchni rozdzielających, forma jest otwierana poprzez przesuwanie połówek formy pod kątem względem siebie. Rozmiar i kształt kąta zależy od zastosowania. Kątowe powierzchnie podziału mogą być używane zarówno z systemem zimnokanałowym, jak i gorącokanałowym.

W systemach zimnokanałowych kątowa powierzchnia podziału umożliwia łatwe uwolnienie wypraski z formy bez zniekształceń. W systemach gorącokanałowych kątowe powierzchnie podziału zapobiegają przywieraniu płynącego materiału do powierzchni formy.

Nachylona powierzchnia rozdzielająca

Kątowe powierzchnie podziału są niezbędnym narzędziem dla wielu mechaników i producentów. Tworząc skośną powierzchnię czołową na dwóch powierzchniach, pozwala na ścisłe dopasowanie i precyzyjne pomiary.

Kątowe powierzchnie podziału pomagają również zmniejszyć tarcie i zużycie, zapewniając gładszą powierzchnię styku. Ponadto kątowe powierzchnie podziału mogą być wykorzystywane do tworzenia kanałów lub wgłębień, które mogą być wykorzystywane do odprowadzania płynów lub innych materiałów.

Nachylona powierzchnia cięcia jest zatem wszechstronnym narzędziem, które może być wykorzystywane do różnych zastosowań.

Złożone lub ukształtowane powierzchnie podziału

Złożone lub ukształtowane powierzchnie podziału mogą stanowić wyzwanie podczas formowania. Jeśli forma wtryskowa nie jest odpowiednio przygotowana, szanse na udane uwolnienie formy są znacznie zmniejszone.

Podczas formowania złożonych lub ukształtowanych powierzchni rozdzielających, istnieją kroki, które można podjąć, aby zwiększyć szanse na sukces. Po pierwsze, ważne jest, aby upewnić się, że forma jest czysta i wolna od wszelkich zanieczyszczeń. Pomoże to zapewnić prawidłowe przyleganie środka antyadhezyjnego do powierzchni formy.

Po drugie, ważne jest, aby używać wysokiej jakości forma wtryskowa środek antyadhezyjny. Dobrą zasadą jest użycie dwóch warstw środka antyadhezyjnego na każdą warstwę farby.

Wreszcie, ważne jest, aby pozostawić wystarczająco dużo czasu na utwardzenie środka antyadhezyjnego przed rozpoczęciem montażu. formowanie wtryskowe proces. Podejmując te proste kroki, można zapewnić, że projekt formowania zakończy się sukcesem.

Jak utworzyć wysokiej jakości linię podziału i powierzchnię podziału?

Linia podziału to linia, na której łączą się dwie różne części formy. Linia podziału jest również linią, w której forma otwiera się, aby uwolnić część. Linia podziału to powierzchnia formy, która tworzy linię podziału.

Ważne jest, aby stworzyć wysokiej jakości linię podziału i powierzchnię, ponieważ wpływa to na wygląd, funkcję i montaż formowanej części.

Projektując nową część, inżynierowie muszą wziąć pod uwagę rodzaj formowanego materiału, proces produkcji i charakterystykę formowanej części.

Trzy najpopularniejsze typy linii podziału to linia prosta, linia schodkowa i linia konturowa. Rodzaj linii podziału powinien być oparty na rodzaju formowanego materiału i pożądanych właściwościach formowanej części.

Na przykład, jeśli część musi być bardzo wytrzymała, można zastosować prostą linię podziału. Jeśli estetyka jest ważniejsza niż wytrzymałość, można zastosować konturowe linie podziału.

Stopniowe linie podziału mogą być stosowane, gdy konieczne jest formowanie dwóch różnych materiałów lub gdy na powierzchni należy utworzyć różne poziomy tekstury. Część formowana wtryskowo.

Wybór powierzchni podziału zależy od rodzaju formowanego materiału i procesu produkcji. Najpopularniejsze rodzaje powierzchni rozdzielających to polerowane, teksturowane i szlifowane.

Podsumowanie

Linie podziału są ważnym elementem każdego projektu formy. Mogą one mieć znaczący wpływ na wytrzymałość, wygląd i funkcjonalność końcowej części. Powierzchnie również odgrywają ważną rolę w projektowaniu form. Mogą one wpływać na wygląd i funkcjonalność końcowej części, a także na łatwość uwalniania.

Należy pamiętać, że sugerowana linia podziału może nie być jedyną opcją. Zarówno linie podziału, jak i powierzchnie muszą być starannie rozważone w celu wyprodukowania wysokiej jakości części, a także ZetarMoldjako zespół uznanych projektantów przemysłowych, wykonuje świetną robotę, projektując produkty w sposób, który nie tylko nadaje im nowatorski wygląd, ale także oddaje osiągalność aspektów produkcyjnych.