Jeśli chodzi o wytwarzanie produktów, można zastosować kilka różnych metod: formowanie tłoczne, formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

Nie wszystkie procesy formowania są takie same. Każda z tych metod ma swoje unikalne zalety i wady. W tym wpisie na blogu omówimy różnice między formowaniem tłocznym a wtryskowym. Zaczynajmy!

The niestandardowe formowanie wtryskowe Proces formowania wtryskowego polega na zamknięciu formy przed załadowaniem, surowiec żywicy z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w oddzielnej wnęce załadunkowej, jest stopiony, formowanie wtryskowe przesuwa materiał przez ślimak i lej zasypowy, podczas gdy formowanie tłoczne nie. a następnie wtłaczany do ogrzanej wnęki formy z dużą prędkością przez system zalewania formy pod ciśnieniem i nadal jest podgrzewany i prasowany w formie i utwardzany w formach wtryskowych.

Czym jest formowanie tłoczne?

Proces formowania tłocznego wykorzystuje właściwości każdego etapu reakcji utwardzania żywicy do formowania produktu, tj. materiał formierski jest uplastyczniany, płynie i wypełnia wnękę formy, a żywica jest utwardzana.

Podczas przepływu formowanego materiału wypełniającego gniazdo formy przepływa nie tylko żywica, ale także materiał wzmacniający, więc ciśnienie formowania w tanim procesie formowania jest wyższe niż w innych procesach i jest to formowanie pod wysokim ciśnieniem.

W związku z tym wymaga zarówno prasy hydraulicznej, która może kontrolować ciśnienie, jak i metalowej formy o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i odporności na wysoką temperaturę.

Zastosowania

Stosowane są głównie jako skomplikowane części konstrukcyjne, łączące złożone części, części ochronne i części izolacji elektrycznej. Są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, rolnictwie, transporcie, przemyśle elektrycznym, chemicznym, budownictwie, maszynach i innych dziedzinach. Ze względu na niezawodną jakość formowanych produktów, są one również wykorzystywane w broni, samolotach, pociskach i satelitach.

Zalety formowania tłocznego

(1) Utrata surowców jest niewielka i nie powoduje nadmiernych strat (zwykle 2%~5% masy produktu).

(2) Naprężenie wewnętrzne produktu jest bardzo niskie, odkształcenie wypaczenia jest również bardzo małe, a właściwości mechaniczne są bardziej stabilne.

(3) Zużycie wnęki formy jest bardzo małe, a koszty utrzymania formy są niskie.

(4) Koszt sprzętu do formowania jest niski, struktura formy jest prosta, a koszt produkcji jest zwykle niższy niż w przypadku innych form. forma wtryskowa lub formy transferowej.

(5) Można formować duże płaskie produkty. Rozmiar produktów, które można formować za pomocą formowania, zależy wyłącznie od siły zacisku istniejącej maszyny do formowania i rozmiaru szablonu.

(6) Skurcz produktu jest niewielki i powtarzalny.

(7) Duża liczba gniazd formy może być umieszczona na danej płycie formy, co skutkuje wysoką produktywnością.

(8) Może dostosować się do automatycznego napełniania i automatycznego usuwania produktów.

(9) Wysoka wydajność produkcji, łatwa realizacja specjalistycznej i automatycznej produkcji.

(10) Wysoka dokładność rozmiaru produktu i dobra powtarzalność.

(11) Gładka i czysta powierzchnia, bez potrzeby dodatkowego wykańczania.

(12) Może jednorazowo tworzyć produkty o złożonej strukturze.

(13) Masowa produkcja, stosunkowo niska cena.

Wady formowania tłocznego

(1) Cykl formowania całego procesu produkcyjnego jest długi i nieefektywny, a także wiąże się z dużym zużyciem fizycznym personelu.

(2) Nie nadaje się do złożonych produktów z wgłębieniami, nachyleniami bocznymi lub małymi otworami itp.

(3) W procesie produkcji trudno jest wypełnić formę i istnieją pewne wymagania techniczne.

(4) Pod koniec etapu utwardzania różne produkty mają różną sztywność, co ma wpływ na wydajność produktu.

(5) W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej (zwłaszcza w przypadku form wielogniazdowych), proces ten jest skrótowy.

(6) Produkt końcowy ma grubsze latające krawędzie, a nakład pracy związany z usuwaniem latających krawędzi jest duży.

(7) Wadą formowania jest to, że produkcja form Proces ten jest skomplikowany, a inwestycja jest duża i ograniczona przez prasę, więc jest najbardziej odpowiedni do masowej produkcji małych i średnich produktów kompozytowych.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to rodzaj technologii wtrysku i metody formowania. Jest to najczęściej wykorzystywany proces produkcji części z tworzyw sztucznych. Stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, gdzie stopniowo nabiera kształtu.

Zalety formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Dostępne opcje to wysoka prędkość i wydajność produkcji, automatyczna obsługa, różnorodność kolorów, proste i złożone kształty, duże i małe rozmiary, dokładne rozmiary produktu, łatwa wymiana produktu oraz możliwość formowania części o skomplikowanych kształtach.

Usługa formowania wtryskowego nadaje się do masowej produkcji i produktów o złożonych kształtach oraz innych dziedzin obróbki formierskiej.

W określonej temperaturze podgrzany materiał z tworzywa sztucznego jest całkowicie topiony przez mieszanie ślimakowe, wtryskiwany do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem i utwardzany przez chłodzenie w celu uzyskania uformowanego produktu.

Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części o złożonych kształtach i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Zalety procesu formowania wtryskowego

(1) Efektywna prędkość produkcji i wysoka wydajność

(2) Operacja może być zautomatyzowana

(3) Szeroka gama kolorów

(4) Pożądany kształt może być prosty lub złożony

(5) Rozmiar może być od dużego do małego, a rozmiar produktu jest dokładny

(6) Produkty konsumenckie można łatwo aktualizować

(7) Nadaje się do produkcji masowej i wielkoseryjnej oraz produktów o złożonych kształtach w procesie formowania.

Wady procesu formowania wtryskowego

(1) Duży koszt inwestycji

(2) Długi czas cyklu dla produkcja form wtryskowych

(3) Wysokie wymagania dotyczące umiejętności obsługi przez operatora

Podsumowanie

Dzięki temu artykułowi powinieneś mieć pewną wiedzę na temat formowania i formowania wtryskowego.

Jeśli zamierzasz niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych W projekcie należy określić, który proces jest bardziej odpowiedni, formowanie tłoczne czy wtryskowe, na podstawie rozmiaru produktu, złożoności struktury, materiału i ilości produktu.

Jeśli nie jesteś pewien, który proces wybrać, możesz również zwrócić się o pomoc do ZetarmoldDzięki Zetar możesz zrealizować swój projekt w ciągu kilku dni.

Z ponad 20 osobami mówiącymi po angielsku i 7 doświadczonymi inżynierami, którzy wspierają proces od pomysłu do rzeczywistości - pozwól nam pomóc zmienić Twoje marzenie w rzeczywistość!