Zazwyczaj, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych można kontrolować z dokładnością do 0,005 cala, co czyni go jednym z najbardziej niezawodnych procesów produkcji części.

Formowanie wtryskowe obejmuje formy wtryskowe, materiały wtryskowe i maszyny wtryskowe, które mają bezpośredni wpływ na dokładność wtrysku. formowanie wtryskowe.

W tym artykule przeanalizujemy wpływ formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych dokładność w tych 3 aspektach w szczegółach.

Czynniki wpływające na dokładność wymiarową wtryskiwanych produktów

1. Forma wtryskowa precyzja

2. Współczynnik skurczu formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych materiał

3. Wyposażenie wtryskarki i formowanie wtryskowe proces

Dokładność formy wtryskowej

W celu wykonanie formy wtryskowej przetwarzanie w celu osiągnięcia wysokiej dokładności przetwarzania i zmniejszenia błędu produktów, wymagane jest nie tylko spełnienie wymagań forma wtryskowa dokładność przetwarzania, ale także ustalenie rozsądnego marginesu w procesie przetwarzania, aby zapewnić płynne zakończenie procesu przetwarzania. forma wtryskowa założenie przetwarzania, w miarę możliwości w celu poprawy dokładności forma wtryskowa przetwarzanie.

O wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania form, w tym dokładności przetwarzania forma wtryskowa wymiary przetwarzania, pionowość, współosiowość, równoległość itp.

a. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność przetwarzania forma wtryskowa powinna mieścić się w zakresie 0,005-0,02 mm, podczas gdy pionowość powinna mieścić się w zakresie 0,01-0,02 mm, współosiowość powinna mieścić się w zakresie 0,01-0,03 mm, a równoległość górnej i dolnej płaszczyzny ruchomej i stałej powierzchni podziału formy powinna mieścić się w zakresie 0,01-0,03 mm.

b. Jednocześnie luz między powierzchniami podziału po zamknięciu formy powinien być mniejszy niż wartość przelewu formowanego tworzywa sztucznego; podczas gdy równoległość pozostałych współpracujących powierzchni szablonu musi mieścić się w zakresie 0,01-0,02 mm; dokładność dopasowania stałej części szablonu powinna wynosić 0,01-0,02 mm. forma wtryskowa Przetwarzanie odbywa się zazwyczaj w zakresie 0,01-0,02 mm.

c. Forma wtryskowa Przetwarzanie z przesuwną częścią dokładności ogólnego wyboru H7 / e6, H7 / f7, H7 / g6 trzy, należy zauważyć, że powierzchnia lustra, taka jak wkładki wykonane do zawieszenia na stopniach, a następnie wymagania nie mogą być zbyt ciasne, w przeciwnym razie we wkładkach od przodu do tyłu narzędzie do stukania używane do łatwego dotknięcia powierzchni lustra, bez wpływu na rozmiar produktu, może przyjąć dwustronne dopasowanie luki 0,01 ~ 0,02 mm.

d. Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest obróbka cieplna przedmiotu obrabianego, wymagająca jego obróbki cieplnej przed rozmiarem preparatu plus 0,25 mm marginesu szlifierki z jednej strony; a dla jądra formy, wkładki wymagają obróbki CNC części, jednostronnego marginesu rezerwy, aby znać rozsądny margines wpłynie również na dokładność przedmiotu obrabianego.

Jak poprawić precyzję formy wtryskowej?

Forma wtryskowa Dokładność zależy głównie od dokładności rozmiaru wnęki formy, dokładnego pozycjonowania wnęki lub dokładności powierzchni podziału, aby spełnić wymagania. Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja wymiarowa precyzyjna forma wtryskowa powinna być kontrolowana poniżej 1/3 tolerancji wymiarowej produktu.

Obrabialność i sztywność, w projekcie struktury formy, liczba wnęk nie powinna być zbyt duża, a płyta podstawy, płyta nośna, ściana wnęki powinny być grubsze, aby uniknąć części w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu pod działaniem gwałtownego odkształcenia sprężystego.

Uwalnianie produktu, forma powinna starać się przyjmować mniej wgłębień, mniej i krótsze prowadnice oraz wyższy stopień wykończenia niż zwykłe formy, co sprzyja uwalnianiu formy.

Jako materiał formy należy wybrać stal stopową o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Materiały do wykonywania wnęk i prowadnic powinny być poddawane ścisłej obróbce cieplnej i wybierać materiały o wysokiej twardości (części formujące powinny osiągnąć około HRC52), dobrej odporności na zużycie i silnej odporności na korozję.

Skurcz formowania

Stopiony plastik zostanie wtryśnięty do form przy użyciu ekstremalnego ciśnienia. Gdy stopiony plastik przyjmie kształt form i stwardnieje, zostanie wyrzucony z maszyny. Skurcz formowania odnosi się do procentowego skurczu pierwotnego, niechłodzonego rozmiaru części formowanej w temperaturze pokojowej po wyjęciu z formy i schłodzeniu do temperatury pokojowej.

Ponieważ skurcz jest nie tylko rozszerzalnością cieplną i kurczliwością samej żywicy, ale jest również związany z różnymi czynnikami. formowanie tworzyw sztucznych czynniki, skurcz formowanej części po formowanie tworzyw sztucznych powinien być nazywany skurczem formowania.

Podczas projektowania formy wtryskoweCzęsto konieczne jest określenie szybkości skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością ścianki i kształtem części z tworzywa sztucznego, rozmiarem kształtu i rozkładem otworu zasilającego, a następnie obliczenie rozmiaru wnęki zgodnie z doświadczeniem.

Jak uwzględnić współczynnik skurczu w projektowaniu form wtryskowych?

a. Przyjąć mniejszy współczynnik skurczu dla średnicy zewnętrznej i większy współczynnik skurczu dla średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce na korektę po próbie formy.

b. Określenie kształtu, rozmiaru i warunków formowania systemu zalewania po próbie formy.

c. Określić zmianę wymiarów uformowanej części po obróbce końcowej (uwaga: pomiar należy wykonać po 24 godzinach od rozformowania).

d. Forma wtryskowa jest korygowana zgodnie z rzeczywistym skurczem.

e. Podczas ponownego testowania formy można odpowiednio zmienić warunki procesu formowania, aby nieznacznie skorygować wartość skurczu, aby spełnić wymagania części z tworzywa sztucznego.

Skurcz wpływający na dokładność formowania wtryskowego

Istnieją cztery czynniki wpływające na skurcz: skurcz termiczny, skurcz związany ze zmianą fazy, skurcz związany z orientacją i skurcz związany z kompresją.

a. Skurcz termiczny jest właściwością termofizyczną nieodłącznie związaną z materiałem formierskim i materiałem formy.

Temperatura formy jest wysoka, temperatura produktu jest również wysoka, a rzeczywisty współczynnik skurczu wzrośnie, więc temperatura formy do precyzyjnego formowania nie powinna być zbyt wysoka.

b. Skurcz spowodowany zmianą fazy nazywany jest skurczem spowodowanym krystalizacją makrocząsteczek w procesie orientacji, któremu towarzyszy zmniejszenie objętości właściwej.

Wysoka temperatura formy, wysoka krystaliczność, duży skurcz; ale z drugiej strony wzrost krystaliczności zwiększy gęstość produktu, zmniejszy współczynnik rozszerzalności liniowej, zmniejszy współczynnik skurczu. Dlatego rzeczywisty współczynnik skurczu jest określany przez połączony efekt obu tych czynników.

c. Skurcz orientacyjny jest spowodowany wymuszonym rozciąganiem łańcuchów molekularnych w kierunku przepływu, tak że makrocząsteczki w chłodzeniu mają tendencję do ponownego zwijania się i odzyskiwania, co spowoduje skurcz w kierunku orientacji.

Stopień orientacji molekularnej jest związany z ciśnieniem wtrysku, prędkością wtrysku, temperaturą żywicy i temperaturą formy. Najważniejsza jest jednak prędkość wtrysku.

d. Skurcz ściskający i odbudowa elastyczna, ogólnie tworzywa sztuczne mają charakter ściskający. Oznacza to, że objętość właściwa zmienia się znacząco pod wpływem wysokiego ciśnienia.

W ogólnej temperaturze, zwiększenie objętości właściwej produktów do formowania ciśnieniowego zmniejszy się, gęstość wzrośnie, współczynnik rozszerzalności zmniejszy się, skurcz zostanie znacznie zmniejszony.

Odpowiednio do ściśliwości, materiał formierski ma efekt resetu elastycznego, dzięki czemu skurcz produktu jest zmniejszony. Czynniki wpływające na kurczenie się formowanego produktu są związane z warunkami formowania i warunkami pracy.

Zasady doboru materiałów do formowania wtryskowego.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra stabilność wymiarowa, dobra odporność na pełzanie i szeroki zakres adaptacji środowiskowej.

Powszechnie stosowane są cztery rodzaje tworzyw konstrukcyjnych

1. POM i wzmocniony włóknem węglowym (CF) lub wzmocniony włóknem szklanym (GF). Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na pełzanie, odpornością na zmęczenie, odpornością na warunki atmosferyczne, dobrymi właściwościami dielektrycznymi, trudnopalnością, łatwością uwalniania przez dodanie smaru.

2. PA i PA66 wzmocniony włóknem szklanym, jego charakterystyka: wysoka odporność na uderzenia i zużycie, dobra płynność, może być formowany o grubości ścianki 0,4 mm.

Wzmocniony włóknem szklanym PA66 ma odporność na ciepło (temperatura topnienia 250 ℃), jego wadą jest to, że ma absorpcję wilgoci, zwykle po formowaniu należy go poddać obróbce poprzez kondycjonowanie wilgoci.

3. Poliester wzmocniony PBT, czas formowania jest krótki. Porównanie czasu formowania jest następujące: PBT ≤ POM ≈ PA66 ≤ PA6.

4. PC i GFPC. cechy: dobra odporność na zużycie, zwiększona sztywność, dobra stabilność wymiarowa, odporność na warunki atmosferyczne, trudnopalność i dobra przetwarzalność formowania.

Wyposażenie wtryskarki i proces formowania wtryskowego

Pięć elementów formowanie wtryskowe procesu obejmują: ciśnienie, przepływ, temperaturę, czas, położenie, a dobre formowanie wtryskowe Maszyna w tych pięciu elementach, aby odzwierciedlić bardziej dokładne i wrażliwe.

1. Temperatura

Temperatura jest pierwszym etapem formowania wtryskowego, temperaturę można podzielić na: temperaturę suszenia, temperaturę materiału, temperaturę formy, są to niektóre istotne czynniki.

Temperatura suszenia ma zapewnić jakość formowania i wcześniejsze suszenie polimeru, aby zapewnić, że polimer jest suchy i mokry w określonej ilości; temperatura materiału ma zapewnić, że plastyfikacja polimeru jest normalna i gładkie wypełnienie formy, formowanie.

2. Prędkość

Prędkość dzieli się na: prędkość wtrysku, temperaturę stopu, prędkość rozluźniania i cofania, prędkość otwierania i zamykania formy, prędkość wyrzutnika do przodu i do tyłu. Prędkość wtrysku wpłynie na wzrost ciśnienia w formie, zwiększenie prędkości wtrysku może zwiększyć długość przepływu, jednolitość jakości produktu w celu zapewnienia jakości produktu, wtrysk z dużą prędkością dla produktów o długim przepływie, niska prędkość kontroli rozmiaru produktu.

Prędkość topnienia wpływa na zdolność plastyfikacji, forma plastikowa Przetwarzanie jest ważnym parametrem jakości plastyfikacji, im wyższa prędkość, tym wyższa temperatura zdolności plastyfikacji stopu jest silniejsza.

Poluzowanie prędkości wycofywania ma na celu zmniejszenie objętości właściwej stopu, tak aby wnęka stopu Prędkość otwierania i zamykania formy jest jednym z ważnych warunków zapewniających działanie produkcyjne maszyny.

Prędkość wyrzutnika do przodu i do tyłu ma zapewnić płynne uwalnianie produktu, nie powodując jego deformacji ani pęknięć.

3. Ciśnienie

Ciśnienie jest podzielone na: ciśnienie wtrysku, ciśnienie trzymania, ciśnienie wsteczne, ciśnienie zacisku, ciśnienie ochrony formy, ciśnienie wyrzutu. Plastikowa powłoka formowanie wtryskowe Ciśnienie wtrysku podczas przetwarzania jest wykorzystywane do pokonania strat ciśnienia stopu z dyszy - kanału - wnęki, aby zapewnić wypełnienie wnęki.

Ciśnienie ma na celu zmniejszenie ciśnienia wtrysku części z powodu nadmiernego ciśnienia wtrysku i prowadzi do lepkiego pęknięcia lub zgięcia formy; należy naciskać, aby uniknąć ciał obcych w formie przy dużej prędkości i wysokim ciśnieniu, co prowadzi do zgniecenia formy; ciśnienie wyrzutnika ma na celu zapobieganie opuszczaniu powierzchni formy przez produkt spowodowany złym działaniem.

4. Pozycja

Pozycje można podzielić na: pozycję otwarcia formy, wyrzut do tyłu, skok dozowania, objętość luźnej nogi, skok wtrysku, objętość bufora. Pozycja otwarcia ma na celu zapewnienie, że forma może być zdjęta z normalnej pracy części; wyrzucony skok wsteczny na części sprężyny, aby zresetować rolę zabezpieczenia górnej granicy; skok dozowania ma na celu zapewnienie, że jest wystarczająca ilość tworzywa sztucznego do wypełnienia formy, aby zapewnić jakość produktu.

5. Czas

Czas jest podzielony na: czas chłodzenia, czas topienia, czas suszenia, czas chłodzenia, czas topienia, czas suszenia, cykl, czas wtrysku, czas utrzymywania.

Produkty do natryskiwania powłok z tworzyw sztucznych wymagają pewnego okresu formowania; czas wtrysku w celu określenia rozmiaru produktu; czas utrzymywania ma zapobiegać cofaniu się stopu, roli skurczu chłodzącego; czas chłodzenia, aby zapewnić utwardzanie produktu, aby zapobiec deformacji; czas topienia ma zapewnić, że stop jest wystarczający; czas suszenia, aby zapewnić, że produkt nie stanie się wydłużony, zły i inne czynniki.

Podsumowanie

Aby uzyskać precyzyjne formowanie wtryskowePowinniśmy wziąć pod uwagę strukturę produktu, dobór surowców, precyzję formy, jakość produktu i jego jakość. precyzyjne formowanie wtryskowe sprzęt i doświadczenie fabryka formowania wtryskowego od początku projektowania produktu, aby ostatecznie uzyskać satysfakcjonujące produkty.