Formowanie wtryskowe to popularny proces produkcyjny, który polega na tworzeniu złożonych części poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do form. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacja, elektronika i towary konsumpcyjne.

Formowanie wtryskowe umożliwia wielkoseryjną produkcję precyzyjnych części przy użyciu materiałów takich jak tworzywa sztuczne, metale i ceramika. Jest wydajne w produkcji skomplikowanych kształtów, minimalizując straty materiału i utrzymując spójność części.

Niniejszy przegląd obejmuje podstawy formowania wtryskowego, ale zrozumienie materiałów, typów maszyn i konstrukcji form jest kluczem do optymalizacji procesów produkcyjnych. Zanurz się głębiej, aby dowiedzieć się, jak wybrać odpowiednią konfigurację dla swojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, który polega na wtryskiwaniu stopionego materiału do formy w celu stworzenia różnych części, powszechnie stosowanych w branżach takich jak motoryzacja, towary konsumpcyjne i urządzenia medyczne.

Formowanie wtryskowe tworzy części poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. Jest to metoda szybka, opłacalna i idealna do masowej produkcji, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i medycznym. Kluczowe korzyści obejmują precyzję, szybkość i dużą wydajność.

Formowanie wtryskowe, znane również jako formowanie wtryskowe, to metoda formowania, która łączy wtrysk i formowanie. Zalety metody formowania wtryskowego to duża szybkość produkcji, wysoka wydajność, automatyzacja pracy, szeroka gama kolorów, kształty od prostych do złożonych, rozmiary od dużych do małych oraz precyzyjny rozmiar produktu.

Produkt jest łatwy w aktualizacji i można z niego tworzyć części o złożonych kształtach. Formowanie wtryskowe jest odpowiednie dla produkcja masowa¹ i produkty o złożonych kształtach oraz inne obszary przetwarzania form.

Gdy tworzywo sztuczne jest całkowicie stopione w określonej temperaturze, jest mieszane za pomocą śruby, wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, a po schłodzeniu i zestaleniu uzyskuje się uformowany produkt. Metoda ta jest odpowiednia do masowej produkcji części z złożone kształty² i jest jedną z ważnych metod przetwarzania.

Jak działa formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik³ jest wtryskiwany do formy w celu stworzenia części o precyzyjnych kształtach i rozmiarach. Jest szeroko stosowany do masowej produkcji złożonych przedmiotów.

Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy, gdzie stygnie i krzepnie, tworząc pożądany kształt. Jest to idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej, oferujące szybkość i spójność.

Formowanie wtryskowe to proces produkcji tworzyw sztucznych, który polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do formy, a następnie jego schłodzeniu i zestaleniu.

Jaka jest podstawowa zasada formowania wtryskowego?

• Ogrzewanie i topienie: Podgrzewanie cząstek plastiku lub proszku do momentu stopienia, zwykle w maszynie wtryskowej. Roztopiony plastik staje się gęsty i płynny i może zostać wepchnięty do formy przez wtryskarkę.

• Wypełnianie formy: Wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki. Wtryskarka stosuje wysokie ciśnienie, aby tworzywo sztuczne przepłynęło i wypełniło całą wnękę formy.

• Chłodzenie i krzepnięcie: Tworzywo sztuczne w formie musi ostygnąć i zestalić się. Czas i temperatura chłodzenia zależą od takich czynników jak rodzaj i grubość materiału. Specyficzna konstrukcja formy może również wpływać na czas i jakość chłodzenia.

• Otwieranie i usuwanie formy: Po Chłodzenie i krzepnięcie⁴Otwórz formę i wyjmij uformowaną część. Zwykle na formie znajduje się jakiś środek antyadhezyjny, który pomaga uformowanej części łatwo wyjść z formy.

• Gratowanie, przycinanie i obróbka: Po wyjęciu uformowanej części należy usunąć nadmiar tworzywa sztucznego i zadziory, a następnie przyciąć i obrobić uformowaną część. Można to zrobić ręcznie lub maszynowo.

• Kontrola i pakowanie: Na koniec należy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jego jakość spełnia wymagania, a następnie zapakować go i przetransportować.

Jakie są procesy formowania wtryskowego?

• Przygotowanie formy: Formę do wytwarzania pożądanych produktów z tworzyw sztucznych należy przygotować z wyprzedzeniem. Obejmuje to zaprojektowanie, wykonanie i zainstalowanie formy. Projekt formy powinien opierać się na pożądanym kształcie, rozmiarze i właściwościach materiałowych żądanego produktu. Podczas tworzenia formy należy pomyśleć o takich rzeczach, jak materiał, którego należy użyć i dokładność formy.

• Przygotowanie materiału z tworzywa sztucznego: Materiały z tworzyw sztucznych należy wybierać i przetwarzać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytwarzanych produktów. Zazwyczaj granulki lub proszek z tworzywa sztucznego podgrzewa się do momentu ich stopienia, a następnie wtryskuje stopiony plastik do formy za pomocą maszyny.

• Wstrzyknięcie: Wtryskiwanie polega na wtryskiwaniu gorącego tworzywa sztucznego do formy za pomocą wtryskarki. Musisz kontrolować ciśnienie, prędkość i temperaturę wtryskarki, aby upewnić się, że wtrysk jest prawidłowy.

• Chłodzenie: Po wykonaniu wtrysku należy poczekać, aż plastik ostygnie i stwardnieje. To, jak długo to trwa i jak gorące musi być, zależy od rodzaju używanego plastiku i jego grubości.

• Otwarcie formy: Po schłodzeniu forma musi zostać otwarta, a uformowana część wyjęta. Istnieje wiele sposobów otwierania formy, w tym ręczne, mechaniczne i hydrauliczne.

• Odżużlanie, przycinanie i przetwarzanie: Po wyjęciu uformowanej części należy ją odżużlić, przyciąć i przetworzyć w celu usunięcia nadmiaru tworzywa sztucznego, spłaszczenia powierzchni i przetworzenia wymaganych otworów.

• Kontrola i pakowanie: Na koniec musimy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jest wystarczająco dobry, a następnie umieszczamy go w pudełku i wysyłamy do Ciebie.

Jakie są materiały do formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe wykorzystuje różne materiały, takie jak tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne, elastomery i metale. Wybór odpowiedniego materiału zapewnia trwałość, wytrzymałość i jakość formowanej części.

Typowe materiały do formowania wtryskowego obejmują tworzywa termoplastyczne, takie jak ABS, poliwęglan i nylon, a także tworzywa termoutwardzalne i elastomery. Wybór materiału zależy od wymaganych właściwości części, takich jak wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło.

Polipropylen (PP)

Polipropylen to lekkie, wytrzymałe i trwałe tworzywo sztuczne o doskonałej odporności na korozję i stabilności chemicznej. Jest wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań, w tym w samochodach, urządzeniach medycznych, produktach gospodarstwa domowego i nie tylko. Jest popularny, ponieważ jest tani i łatwy w obróbce. Dlatego jest to jeden z najczęściej używanych materiałów w branży formowania wtryskowego.

ABS

Polipropylen to lekkie, wytrzymałe i trwałe tworzywo sztuczne o doskonałej odporności na korozję i stabilności chemicznej. Jest wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań, w tym w samochodach, urządzeniach medycznych, produktach gospodarstwa domowego i nie tylko. Jest popularny, ponieważ jest tani i łatwy w obróbce. Dlatego jest to jeden z najczęściej używanych materiałów w branży formowania wtryskowego.

Polietylen (PE)

Polietylen (PE) to lekkie tworzywo sztuczne, które jest znane z tego, że jest elastyczne i tanie. Występuje w różnych rodzajach, takich jak HDPE i LDPE, i może być stosowany w wielu różnych branżach, od opakowań i pojemników po artykuły rolnicze i zabawki.

Jest to tworzywo sztuczne, które naprawdę dobrze radzi sobie z rdzą, warunkami atmosferycznymi i chemikaliami, dlatego jest często używane w rurach, pojemnikach, plastikowych torbach i innych rzeczach. Polietylen może być stosowany w temperaturach od -50 ℃ do 90 ℃.

Polistyren (PS)

Polistyren to przezroczysty, twardy plastik, który jest kruchy i często wymaga utwardzenia lub zmiany struktury molekularnej. PS jest często używany w opakowaniach, pojemnikach na żywność i jednorazowych zastawach stołowych, do produkcji obudów elektrycznych, artykułów codziennego użytku, dysków wideo i innych produktów. Zakres temperatur roboczych polistyrenu wynosi -40 ℃ ~ 100 ℃.

Nylon (PA)

Nylon to wysokowytrzymałe, żaroodporne tworzywo sztuczne o doskonałych właściwościach mechanicznych, stabilności chemicznej i odporności na uderzenia. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, zabawkarskim, odzieżowym i innych. Zakres temperatur roboczych nylon⁵wynosi od -40 ℃ do 120 ℃.

Nylon, zwłaszcza nylon 6 lub PA 6, jest znany z tego, że jest mocny, wytrzymały i odporny na zużycie. Świetnie nadaje się do produkcji części mechanicznych i jest często stosowany w takich elementach jak koła zębate, łożyska i inne części, które muszą być wykonane szybko, wytrzymać długi czas i być wykonane dokładnie.

Poliwęglan (PC)

PC, czyli poliwęglan, jest znany z tego, że jest przezroczysty, wytrzymały i odporny na wysokie temperatury. Charakteryzuje się świetną optyką, wytrzymałością, przetwarzalnością, stabilnością termiczną i właściwościami elektrycznymi. Jest stosowany w elektronice, światłach samochodowych, okularach i nie tylko. Może wytrzymać temperatury od -100 ℃ do 120 ℃.

Acetal/żywica polioksymetylenowa (POM)

POM, znany również jako acetal lub Delrin, to super wytrzymałe tworzywo konstrukcyjne, które nie zmienia kształtu. Jest śliski, nie zużywa się i jest odporny na chemikalia. Właśnie dlatego ludzie używają go do produkcji kół zębatych, tulei i innych części, które muszą być idealnie dopasowane.

Octan celulozy (CA)

Octan celulozy to biodegradowalne tworzywo sztuczne, które jest przyjazne dla środowiska i ma doskonałą wydajność przetwarzania oraz właściwości fizyczne. Jest stosowany w opakowaniach żywności, zabawkach, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach. Jego zakres temperatur pracy wynosi od -40 ℃ do 100 ℃.

Jakie są rodzaje formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe jest wszechstronnym procesem produkcyjnym, oferującym kilka rodzajów do różnych zastosowań, z których każdy ma wyjątkowe zalety w zakresie szybkości, kosztów i jakości produktu.

Główne rodzaje formowania wtryskowego obejmują formowanie standardowe, wielostrzałowe i wtryskowe. Metody te różnią się liczbą użytych materiałów, czasem cyklu i złożonością części. Formowanie wielostrzałowe pozwala na użycie różnych materiałów w jednej części, podczas gdy formowanie wtryskowe obejmuje umieszczanie komponentów w formach do obtrysku.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Użyj azotu, aby wypchnąć stopiony plastik z formy, aby stworzyć pustą część, dzięki czemu zużyjesz mniej plastiku i stworzysz mocniejszą część.

Formowanie wtryskowe w płynie (LIM)

Wykorzystanie ciekłej gumy silikonowej (LSR) lub podobnych elastomerów wtryskiwanych do wnęki pod wysokim ciśnieniem, co jest bardzo odpowiednie do produkcji elastycznych części o złożonej geometrii.

Formowanie wtryskowe metali

Proces obróbki metalu. Po uformowaniu bloku z proszku metalu i materiału wiążącego, jest on formowany i utwardzany przy użyciu technologii formowania wtryskowego, a następnie część jest poddawana dalszej obróbce w wysokiej temperaturze. Na koniec spoiwo jest usuwane, a proszek jest spiekany w celu uzyskania produktu.

Formowanie wtryskowe z reakcją (RIM)

Zamiast tworzyw sztucznych stosuje się polimery termoutwardzalne. Po sprasowaniu w formie, masa jest mieszana z katalizatorem, a następnie pozostawiana do utwardzenia. Najpopularniejszym materiałem RIM jest poliuretan.

Płynny silikon do formowania wtryskowego

Podobnie jak w przypadku RIM, płynny silikon (guma) jest wtryskiwany do formy, a następnie utwardzany. Proces ten może być wykorzystywany do testowania różnych konfiguracji materiałów przed pełną produkcją.

Jakie są wady formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe oferuje wiele korzyści, ale ma też swoje wady, w tym wysokie koszty początkowe, złożone oprzyrządowanie i ograniczenia elastyczności projektowania części.

Główne wady formowania wtryskowego obejmują wysokie koszty konfiguracji, długi czas realizacji produkcji form i ograniczenia złożoności projektu dla niektórych części. Ponadto może nie być opłacalne w przypadku małych serii produkcyjnych ze względu na wysokie inwestycje początkowe.

Wysoki początkowy koszt formy

Jedną z największych wad formowania wtryskowego jest to, że wytwarzanie form jest kosztowne. Projektowanie i wytwarzanie form pasujących do określonych geometrii części może być bardzo kosztowne, zwłaszcza w przypadku złożonych lub skomplikowanych projektów. Ta początkowa inwestycja może być przełomem dla firm z mniejszymi seriami produkcyjnymi lub ograniczonym budżetem.

Rozpoczęcie pracy zajmuje więcej czasu

Konfiguracja i uruchomienie formowania wtryskowego trwa zwykle dłużej niż w przypadku niektórych metod szybkiego prototypowania, takich jak drukowanie 3D. Musisz zaprojektować i zbudować formy, przeprowadzić próby form i wybrać parametry procesu, zanim zaczniesz produkować części w dużych ilościach. Tak więc czas od koncepcji do gotowej części może być dłuższy niż w przypadku szybszych metod prototypowania.

Ograniczenia rozmiaru

Formowanie wtryskowe może mieć ograniczony rozmiar, szczególnie w przypadku dużych części. Rozmiar wtryskarki i wielkość gniazda formy mogą ograniczać maksymalny rozmiar części, którą można wykonać. Produkcja dużych części może wymagać specjalnego sprzętu lub wielu gniazd form, co czyni ją bardziej kosztowną i skomplikowaną.

Ograniczenia projektowe

Formowanie wtryskowe jest bardzo wszechstronne do tworzenia wszelkiego rodzaju kształtów i detali, ale nadal istnieją pewne rzeczy, o których należy pomyśleć podczas projektowania części. Niektóre kształty, takie jak ostre rogi, cienkie ścianki⁶lub głębokie otwory mogą utrudnić wypełnienie formy, schłodzenie części lub wyjęcie jej z formy.

Kiedy projektujesz część formowaną wtryskowo, musisz pomyśleć o takich rzeczach jak kąty pochylenia, grubość ścianki i inne rzeczy, aby upewnić się, że część może być wykonana i będzie dobrej jakości. Czasami mogą być potrzebne dodatkowe elementy w formie lub dodatkowe kroki, aby wykonać część, jeśli ma ona podcięcia lub dziwne kształty wewnątrz, co może sprawić, że będzie ona droższa i trudniejsza do wykonania.

Jakie są zalety formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe to wysoce wydajny proces produkcyjny, który zapewnia precyzyjne, wysokiej jakości produkty przy minimalnej ilości odpadów. Jest stosowany w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej i urządzeń medycznych.

Formowanie wtryskowe oferuje takie zalety, jak szybka produkcja, elastyczność projektowania, wysoka powtarzalność i opłacalność w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Minimalizuje ilość odpadów, zmniejsza koszty pracy i zapewnia stałą jakość części.

Wysoka precyzja

Formowanie wtryskowe to proces, który umożliwia wytwarzanie części o naprawdę wąskich tolerancjach i stałych wymiarach. Pozwala to producentom wytwarzać części o złożonych kształtach i skomplikowanych szczegółach naprawdę dokładnie, dzięki czemu każda część jest dokładnie taka, jaka powinna być.

Skomplikowane szczegóły

Jedną z rzeczy, które sprawiają, że formowanie wtryskowe jest tak świetne, jest to, że można wytwarzać części z dużą ilością szczegółów i fantazyjnych funkcji. Obejmuje to cienkie ścianki, fantazyjne wzory, podcięcia, gwinty i inne fantazyjne detale, które mogą być trudne lub niemożliwe do wykonania w inny sposób.

Trwałość

Części formowane wtryskowo są wytrzymałe. Są wykonane tak, aby były mocne. Proces ten zapewnia równomierne rozłożenie materiału, dzięki czemu części są solidne i mogą wytrzymać uderzenia. Nie zużywają się łatwo. Nie łamią się łatwo. Nie ulegają zniszczeniu przez warunki pogodowe. Dlatego można ich używać do wszelkiego rodzaju rzeczy we wszystkich branżach.

Automatyzacja

Formowanie wtryskowe jest bardzo zautomatyzowane, dzięki czemu przebiega szybko i pozwala zaoszczędzić pieniądze na ludziach. Zautomatyzowane wtryskarki mogą pracować przez cały czas z niewielką pomocą ludzi, więc części zawsze wychodzą takie same i można ich wyprodukować wiele. Oznacza to również, że możesz produkować części naprawdę szybko, dzięki czemu możesz dostarczyć je ludziom, gdy ich potrzebują i zrobić ich dużo, jeśli musisz.

Efektywność kosztowa dla produkcji masowej

Chociaż początkowe koszty form wtryskowych z tworzyw sztucznych mogą być wysokie, formowanie wtryskowe jest bardzo opłacalne w przypadku produkcji na dużą skalę. Po wykonaniu formy koszt jednostkowy znacznie spada, dzięki czemu formowanie wtryskowe jest doskonałym wyborem do produkcji wielu takich samych rzeczy.

Szeroki zakres materiałów

Formowanie wtryskowe może obsługiwać wiele różnych materiałów, takich jak materiały termoplastyczne, termoutwardzalne, elastomery i kompozyty. Oznacza to, że producenci mogą wybrać najlepszy materiał do swoich konkretnych potrzeb, niezależnie od tego, czy chodzi o właściwości mechaniczne, odporność chemiczną czy wygląd.

Ograniczone przetwarzanie końcowe

Części formowane wtryskowo zwykle nie wymagają dużej obróbki końcowej, ponieważ wychodzą z formy z gładkimi powierzchniami i precyzyjnymi wymiarami oraz bardzo małą ilością odpadów. Oznacza to, że nie trzeba wykonywać tak dużej ilości obróbki skrawaniem, szlifowania lub wykańczania, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Ponadto, ponieważ formowanie wtryskowe jest tak spójne i precyzyjne, nie ma tak wielu defektów, więc nie trzeba wykonywać tak wielu przeróbek lub napraw.

Jakie są zastosowania formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane do produkcji wysokiej jakości części w motoryzacji, elektronice użytkowej, urządzeniach medycznych i opakowaniach, zapewniając precyzję i wydajność produkcji.

Formowanie wtryskowe jest stosowane w branżach takich jak motoryzacja, elektronika i opieka zdrowotna do produkcji złożonych, trwałych i wielkoseryjnych części. Idealnie nadaje się do tworzenia wszystkiego, od części samochodowych po plastikowe obudowy i urządzenia medyczne, oferując wysoką dokładność i niskie koszty produkcji.

Przemysł motoryzacyjny

Przemysł samochodowy jest dużym użytkownikiem formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe może być wykorzystywane do produkcji wielu części samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, klamki drzwi, centralne panele sterowania itp. W procesie produkcji motoryzacyjnej formowanie wtryskowe może znacznie poprawić wydajność produkcji i skrócić cykl formowania wtryskowego.

Formowanie wtryskowe umożliwia szybsze i lepsze wytwarzanie części samochodowych. Może tworzyć części samochodowe, które są dokładniejsze i mają lepsze wykończenie powierzchni. Jest to ważne, ponieważ rynek samochodowy jest rynkiem wysokiej klasy.

Przemysł elektroniczny

Przemysł elektroniczny jest kolejnym ważnym obszarem zastosowań formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe może być wykorzystywane do produkcji różnych obudów produktów elektronicznych, wsporników, gniazd i innych małych części.

Formowanie wtryskowe może również znacznie poprawić właściwości ochronne, estetykę i trwałość produktu. W masowej produkcji produktów elektronicznych formowanie wtryskowe ma zalety wysokiej wydajności, stabilności i powtarzalności oraz może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę i z dużą prędkością.

Przemysł medyczny

Formowanie wtryskowe jest również coraz częściej stosowane w medycynie. Może być wykorzystywane do produkcji wszelkiego rodzaju urządzeń medycznych, instrumentów, form itp., takich jak strzykawki, zestawy infuzyjne, urządzenia do krążenia pozaustrojowego itp. Formowanie wtryskowe ma wysoki poziom precyzji, powtarzalności i kontroli jakości w wytwarzaniu produktów medycznych i może wytwarzać produkty wysokiej jakości, które spełniają wymagania medyczne.

Przemysł urządzeń gospodarstwa domowego

Formowanie wtryskowe jest również szeroko stosowane w przemyśle urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak produkcja urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak telewizory, pralki, lodówki itp. Formowanie wtryskowe może zaspokoić złożone potrzeby różnych urządzeń gospodarstwa domowego, mając jednocześnie wydajne, stabilne i kontrolowane możliwości produkcyjne.

Czym są wady formowania wtryskowego?

Wady formowania wtryskowego mogą wpływać na jakość produktu i wydajność produkcji. Zrozumienie typowych wad pomaga zoptymalizować proces produkcji i zmniejszyć ilość odpadów.

Wady formowania wtryskowego obejmują ślady zapadnięć, wypaczenia, rozbłyski i krótkie strzały. Problemy te wynikają z czynników takich jak niewłaściwa temperatura, ciśnienie lub szybkość chłodzenia, wpływając na wytrzymałość i wygląd produktu końcowego.

Wypaczenie

Odkształcenie warpage ma miejsce, gdy kształt produktu formowanego wtryskowo ulega deformacji i wypaczeniu, co oznacza, że nie spełnia on wymagań dotyczących dokładności kształtu produktu. Jest to jedna z powszechnych i trudnych do rozwiązania wad produktu w projektowaniu form wtryskowych i produkcji wtryskowej.

Twardość, wytrzymałość, odporność, stabilność i inne właściwości materiału mają duży wpływ na wypaczanie się produktu. Jeśli właściwości materiału są złe lub nie spełniają wymagań, produkt wypaczy się po formowaniu wtryskowym. Jeśli temperatura i szybkość procesów, takich jak ogrzewanie, chłodzenie, cięcie, spawanie itp. nie są odpowiednio kontrolowane podczas procesu produkcyjnego, produkt będzie się wypaczał.

Delaminacja powierzchni

Rozwarstwienie powierzchni ma miejsce, gdy powierzchnia części rozdziela się na cienkie warstwy, jak w przypadku zdzieralnej powłoki. Dzieje się tak z powodu zanieczyszczeń w materiale lub użycia zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego.

Delaminacja może zepsuć wytrzymałość i wygląd części. Można temu zapobiec, zmieniając temperaturę formy, używając mniej środka antyadhezyjnego i upewniając się, że tworzywo sztuczne jest suche przed formowaniem.

Znaki zlewu

Ślady zlewu to małe wgniecenia lub wgłębienia widoczne na powierzchni formowanych części. Powstają one, gdy tworzywo sztuczne stygnie nierównomiernie lub nie wypełnia całkowicie formy. W tym artykule zagłębimy się w świat śladów wgłębień, dowiemy się, co je powoduje i jak się ich pozbyć, aby części były gładkie i idealne.

Linie spawania

Linie łączenia lub linie spawania to linie, w których dwa strumienie stopionej żywicy spotykają się podczas procesu przechodzenia przez formę. Linie te są zwykle tworzone wokół otworów w geometrii. Gdy tworzywo sztuczne przepływa wokół otworu, w miejscu styku dwóch strumieni tworzy się widoczna linia.

Linie spawania są złe. Sprawiają, że części są słabe. Linie spawu mogą powstać, jeśli żywica jest zbyt zimna, jeśli wtrysk jest zbyt wolny lub jeśli ciśnienie jest niewystarczające. Możesz pozbyć się linii spawu, zmieniając formę. Można usunąć przegrody.

Linie przepływu

Linie przepływu to złożone wzory, które często są przebarwieniami, smugami lub zmianami części powierzchni. Znaki te są wizualną reprezentacją postępu stopionego tworzywa sztucznego w formie wtryskowej. Gdy tworzywo sztuczne porusza się z różnymi prędkościami, zestala się w różnym tempie, tworząc te linie.

Jeśli widoczne są linie przepływu, może to oznaczać problem z prędkością lub ciśnieniem wtrysku. Można zminimalizować tę wadę, upewniając się, że grubość ścianki jest stała, a zasuwa znajduje się we właściwym miejscu.

Krótkie ujęcia

Krótki wtrysk ma miejsce wtedy, gdy żywica nie wypełnia formy do końca, przez co część nie jest kompletna i nie można jej użyć. Rzeczy takie jak ograniczenia przepływu w formie, małe bramy, bramy, które są zablokowane, uwięzione pęcherzyki powietrza i niewystarczające ciśnienie wtrysku mogą powodować krótkie strzały.

Zrozumienie tych kwestii ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesu formowania wtryskowego i zapewnienia pełnej, spójnej produkcji części.

Krótki wtrysk ma miejsce wtedy, gdy żywica nie wypełnia formy do końca, przez co część nie jest kompletna i nie można jej użyć. Rzeczy takie jak ograniczenia przepływu w formie, małe bramy, bramy, które są zablokowane, uwięzione pęcherzyki powietrza i niewystarczające ciśnienie wtrysku mogą powodować krótkie strzały.

Bąbelki

Gaz w pęcherzykach (pęcherzykach próżniowych) jest bardzo cienki i jest pęcherzykiem próżniowym. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli pęcherzyki występują w momencie otwarcia formy, jest to problem z ingerencją gazu. Powstawanie pęcherzyków próżniowych jest spowodowane niewystarczającym wypełnieniem tworzywem sztucznym lub zbyt niskim ciśnieniem. Podczas szybkiego chłodzenia formy, paliwo w rogu wnęki jest wyciągane, co powoduje utratę objętości.

Jeśli temperatura, ciśnienie, prędkość i inne parametry wtryskarki nie są dobrze kontrolowane, w formowanych wtryskowo częściach powstają pęcherzyki powietrza.

Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub ciśnienie jest zbyt niskie, surowiec nie będzie płynąć płynnie, co spowoduje powstanie pęcherzyków; jeśli prędkość jest zbyt szybka lub zbyt wolna, gaz w formowanych wtryskowo częściach nie będzie miał czasu na rozładowanie, powstaną pęcherzyki.

Czarne plamy

Czarne plamy na częściach formowanych wtryskowo są spowodowane zanieczyszczeniami, ciałami obcymi lub produktami degradacji zmieszanymi z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania wtryskowego. Powoduje to powstawanie czarnych cząstek lub plam na powierzchni lub wewnątrz plastikowych części. Rozmiar, rozkład i gęstość czarnych plam są związane z charakterem i ilością zanieczyszczeń lub ciał obcych.

Wnioski

Formowanie wtryskowe to najpopularniejsza metoda produkcji na świecie. Wykorzystuje się ją do produkcji wszystkiego, od części samochodowych, przez urządzenia medyczne, po zabawki. Jest szybka, wydajna i umożliwia tworzenie części o skomplikowanych kształtach i cechach, które byłyby niemożliwe do stworzenia przy użyciu jakiejkolwiek innej metody.

W tym artykule wyjaśnimy, czym jest formowanie wtryskowe, jak działa i dlaczego jest tak popularne. Porozmawiamy również o różnych rodzajach formowania wtryskowego, różnych materiałach, których można użyć, a także o niektórych problemach, które można napotkać. Jednostka wtryskowa jest integralną częścią procesu formowania wtryskowego, odgrywając kluczową rolę w jakości, wydajności i powtarzalności produkowanych części z tworzyw sztucznych.