Inleiding: Een spuitgietmachine, ook wel injectiemachine of spuitgietmachine genoemd, is het belangrijkste apparaat om plastic producten van verschillende vormen te maken van thermoplastische of thermohardende kunststoffen. Het is het belangrijkste apparaat in de kunststofindustrie. spuitgietproces.

Spuitgietmachines worden overal gebruikt om kunststof onderdelen te maken, van medische apparatuur tot allerlei soorten gereedschap, van de lucht- en ruimtevaartindustrie tot de auto-industrie, en zelfs voor alledaagse dingen en kinderspeelgoed.

Veel onderdelen, of zelfs het hele ding, zijn gemaakt door kunststof spuitgieten. Kijk maar om je heen en als je iets van plastic ziet, is het waarschijnlijk gemaakt door een spuitgietmachine.

In de werking van de spuitgietmachine is de injectie-eenheid verantwoordelijk voor het injecteren van de gesmolten kunststof in de kunststof spuitgietmatrijzen in elke spuitgietcyclus, waardoor het productieproces van kunststof producten wordt voltooid. Dit artikel gaat over de werking van spuitgietmachines.

Wat is het werkingsprincipe van een spuitgietmachine?

Spuitgietmachines hebben twee hoofdfuncties: plastic korrels verwarmen om ze te laten smelten en hoge druk uitoefenen op gesmolten plastic om het uit te werpen en de vormholte te vullen. Zo werkt het:

Door gebruik te maken van de thermofysische eigenschappen van kunststoffen, wordt het materiaal vanuit de trechter aan het vat toegevoegd. Het vat wordt verwarmd door een verwarmingsring om het materiaal te smelten. In het vat wordt een schroef geïnstalleerd die wordt aangedreven door een externe motor. Onder invloed van de schroef wordt het materiaal naar voren getransporteerd en verdicht langs de schroefgroef.

Het materiaal wordt geleidelijk geplastificeerd, gesmolten en gehomogeniseerd door de dubbele werking van externe verwarming en afschuiving van de schroef. Wanneer de schroef draait, wordt het materiaal na het smelten naar de schroefkop geduwd door de wrijvings- en schuifkracht van de schroefgroef.

Tegelijkertijd trekt de schroef zich terug onder de reactie van het materiaal, zodat de schroefkop een materiaalopslagruimte vormt en het plastificeringsproces voltooit.

Vervolgens spuit de schroef het gesmolten materiaal in de opslagkamer via het mondstuk met hoge snelheid en onder hoge druk in de vormholte. Nadat het gesmolten materiaal in de holte onder druk is gehouden, is afgekoeld, gestold en gevormd, wordt de mal geopend en wordt het gevormde product uit de mal geworpen.

Plastic smelten

Eerst doe je plastic deeltjes of poeder in de trechter van de spuitgietmachine. Daarna stuur je het plastic materiaal via de schroefaandrijving naar de verwarmingscilinder. In de verwarmingscilinder zit een verwarmingselement. Het verwarmingselement verwarmt de kunststof tot de smelttemperatuur. De schroef draait en duwt het gesmolten plastic in de injectiecilinder.

Injectie

De injectiecilinder heeft een zuiger. Wanneer de schroef de gesmolten kunststof in de injectiecilinder duwt, beweegt de zuiger naar voren en duwt de kunststof in de mal.

Tijdens het injectieproces wordt de spuitgieten De machine regelt de injectiesnelheid, druk, tijd en andere parameters via het besturingssysteem om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de kunststof die in de mal wordt gespoten te garanderen.

Koeling

Wanneer de kunststof in de matrijs wordt gespoten, wordt het gekoeld door koelwater. Het koelwater stroomt door het koelkanaal in de mal, neemt de warmte weg en zorgt ervoor dat de kunststof snel afkoelt en stolt. De koeltijd wordt aangepast aan factoren zoals het type en de dikte van de kunststof om de kwaliteit van het kunststof product te garanderen.

De mal openen

Zodra het plastic is afgekoeld en uitgehard, gebruikt de spuitgietmachine zijn besturingssysteem om de matrijs te openen en het afgewerkte plastic onderdeel te verwijderen. De machine gebruikt mechanische, hydraulische of pneumatische methoden om de matrijs te openen, afhankelijk van de grootte en structuur van de matrijs.

Wat zijn de onderdelen van de spuitgietmachine?

De spuitgietmachine bestaat meestal uit een injectiesysteem, een matrijsklemsysteem, een hydraulisch transmissiesysteem, een elektrisch regelsysteem, een smeersysteem, een verwarmings- en koelsysteem, een veiligheidscontrolesysteem enzovoort.

Injectiesysteem

Het injectiesysteem is een van de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine. Er zijn over het algemeen drie hoofdvormen: het plunjertype, het schroeftype en het schroeftype van de pre-plastic plunjerinjectie. Het schroeftype wordt momenteel veel gebruikt.

De functie is dat in één cyclus van de spuitgietmachine een bepaalde hoeveelheid kunststof binnen een bepaalde tijd kan worden verwarmd en geplastificeerd, waarna de gesmolten kunststof door de schroef met een bepaalde druk en snelheid in de vormholte wordt geïnjecteerd. Nadat de injectie is voltooid, wordt het gesmolten materiaal dat in de vormholte is geïnjecteerd, in vorm gehouden.

Vormklemsysteem

Het klemsysteem van de mal is verantwoordelijk voor het sluiten, openen en uitwerpen van de mal. Het levert ook genoeg kracht om de mal gesloten te houden en de druk te weerstaan van het gesmolten plastic dat de malholte binnenkomt. Dit voorkomt dat de mal opengaat en zorgt ervoor dat het product goed wordt.

Het matrijsklemsysteem bestaat uit een matrijsklemsysteem, een matrijsinstelmechanisme, een uitwerpmechanisme, voorste en achterste vaste mallen, een mobiele mal, een matrijsklemcilinder en een veiligheidsmechanisme.

Hydraulisch systeem

Het hydraulische transmissiesysteem is er om kracht te leveren voor alle verschillende dingen die de spuitgietmachine moet doen en om ervoor te zorgen dat alle verschillende onderdelen van de spuitgietmachine de juiste hoeveelheid druk, snelheid, temperatuur en al het andere hebben dat ze nodig hebben.

Het bestaat voornamelijk uit verschillende hydraulische componenten en hydraulische hulpcomponenten, waaronder de oliepomp en de motor de krachtbron zijn van de spuitgietmachine. Verschillende kleppen regelen de oliedruk en het debiet om te voldoen aan de verschillende vereisten van het spuitgietproces.

Elektrisch regelsysteem

Het elektrische besturingssysteem en het hydraulische systeem werken samen om te voldoen aan de behoeften van de spuitgietmachine, zoals druk, temperatuur, snelheid, tijd en verschillende programmahandelingen.

Het bestaat voornamelijk uit elektrische apparaten, elektronische componenten, instrumenten, verwarmers, sensoren, enz. Er zijn over het algemeen vier besturingsmethoden: handmatig, halfautomatisch, volledig automatisch en aanpassing.

Verwarming/Koeling

Het verwarmingssysteem wordt gebruikt om de cilinder en het spuitstuk te verwarmen. De cilinder van de spuitgietmachine maakt meestal gebruik van een elektrische verwarmingsspiraal als verwarmingsapparaat, die aan de buitenkant van de cilinder is geïnstalleerd en in secties wordt gedetecteerd met een thermokoppel. De warmte wordt door de wand van de trommel geleid om een warmtebron voor de plastificering van het materiaal te creëren;

Het koelsysteem wordt voornamelijk gebruikt om de olietemperatuur te koelen.

Als de olietemperatuur te hoog is, zal dit verschillende storingen veroorzaken, dus moet de olietemperatuur worden geregeld. Een andere plaats waar koeling nodig is, is bij de uitvoerpoort van de materiaalpijp om te voorkomen dat de grondstof smelt bij de uitvoerpoort, waardoor de grondstof niet normaal kan worden afgevoerd.

Smeersysteem

Het smeersysteem is een circuit dat zorgt voor smering van de relatieve bewegende delen van de dynamische plaat, het verstelsysteem van de matrijs, het scharnier van de verbindingsstang enz. van de spuitgietmachine om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van de onderdelen te verlengen. De smering kan gewone handmatige smering of automatische elektrische smering zijn.

Veiligheidsbescherming en bewakingssysteem

Het veiligheidsapparaat van de spuitgietmachine wordt voornamelijk gebruikt om de veiligheid van mensen en machines te beschermen. Het bestaat voornamelijk uit veiligheidsdeuren, hydraulische kleppen, eindschakelaars, foto-elektrische detectie-elementen, enz. om een elektrisch-mechanisch-hydraulische vergrendeling te realiseren.

Het monitoringsysteem controleert voornamelijk de olietemperatuur, materiaaltemperatuur, overbelasting van het systeem en proces- en apparatuurstoringen van de spuitgietmachine en geeft een melding of alarm wanneer er abnormale omstandigheden worden gevonden.

Wat zijn de categorieën van spuitgietmachines?

Horizontale spuitgietmachine

Een horizontale spuitgietmachine is een veelgebruikt type. Het heeft het voordeel dat de middellijn van de injectieassemblage concentrisch of consistent is met de middellijn van de klemmontage en parallel aan de installatiegrond.

Het heeft de voordelen van een laag zwaartepunt, stabiele werking, gemakkelijke schimmelinstallatie, bediening en onderhoud, grote schimmelopening en kleine ruimtehoogte; maar het neemt een groot oppervlak in beslag en wordt veel gebruikt in grote, middelgrote en kleine machines.

Verticale spuitgietmachine

Het kenmerk van deze machine is dat het opspanapparaat en het injectieapparaat in een rechte lijn en loodrecht op de grond staan.

Het heeft de voordelen van een klein vloeroppervlak, eenvoudige montage en demontage van matrijzen, eenvoudige installatie van inzetstukken, relatief uniforme plastificering van materialen die uit de trechter vallen, eenvoudige automatisering en eenvoudig automatisch lijnbeheer van meerdere machines.

Maar het is niet eenvoudig om het product er automatisch uit te laten vallen na het uitwerpen en het moet met de hand worden verwijderd, wat niet eenvoudig is voor een automatische werking.

De verticale spuitgietmachine afdichtmachine is geschikt voor kleine spuitgietmachines, over het algemeen meer voor spuitgietmachines onder de 60 ton (60 ton verwijst naar de sluitkracht), en niet geschikt voor grote en middelgrote machines.

Hoek Spuitgietmachine

De injectierichting en de matrijsinterface liggen in hetzelfde vlak. Deze machine is bijzonder geschikt voor vlakke producten waarbij het bewerkingscentrum geen poortmarkeringen toelaat. De machine heeft een kleiner oppervlak dan een horizontale spuitgietmachine, maar de inzetstukken in de matrijs kunnen kantelen en vallen. Daarnaast omvatten spuitgietmachines ook spuitgietmachines met schroeven.

Multi-Mode Draaitafel Spuitgietmachine

Het is een speciale spuitgietmachine met meerdere stations. Kenmerkend is dat de matrijsklem van de handmatige verpakkingsmachine een draaitafelstructuur heeft en dat de matrijs rond de roterende as draait.

Dit type spuitgietmachine maakt volledig gebruik van het plastificeervermogen van het injectieapparaat, wat de productiecyclus kan verkorten en de productiecapaciteit van de machine kan verbeteren.

Hij is dus vooral goed voor het maken van veel dingen die veel tijd nodig hebben om af te koelen en vorm te krijgen of die meer tijd nodig hebben voor de extra dingen die je erin stopt. Maar omdat de mal groot is en veel onderdelen heeft, is het ding dat hem bij elkaar houdt niet erg sterk, dus dit soort machine wordt veel gebruikt voor het maken van dingen zoals plastic schoenzolen.

Wat is de bedieningsmethode van de spuitgietmachine?

Het actieprogramma van de spuitgietmachine

Spuitkop naar voren → injectie → druk houden → pre-plasticisatie → terugtrekken → spuitkop terugtrekken → koelen → matrijs openen → uitwerpen → naald terugtrekken → deur openen → deur sluiten → matrijs klemmen → spuitkop naar voren.

Onderdelen voor het gebruik van de spuitgietmachine

Er zijn verschillende dingen waar je op moet letten als je een spuitgietmachine bedient, zoals het bedieningspaneel, de elektrische schakelkast en het hydraulische systeem.

De actie van het injectieproces, de voedingsactie, de injectiedruk, de injectiesnelheid, de selectie van het uitwerptype, de temperatuur en stroom van het vat, de spanningsbewaking, de aanpassing van de injectiedruk en tegendruk, enz.

Controle van procescondities voor spuitgieten

Op dit moment hebben veel spuitgietmachinefabrikanten verschillende programmabesturingsmethoden ontwikkeld, die grofweg zijn: injectiesnelheidsbesturing, injectiedrukbesturing, plastic vullingsbesturing van de injectieholte, tegendruk- en snelheidsbesturing van de schroef en andere plastificeerstaatbesturingen.

Het doel van procesbesturing is het verbeteren van de productkwaliteit en het maximaliseren van de machine-efficiëntie.

Voorbereiding voor het spuitgieten

Voor het gieten moet er veel gebeuren. Bijvoorbeeld: de verwerkingsprestaties van het materiaal controleren (plasticiteit, vochtgehalte, enz.); verven en deeltjes selecteren voordat de grondstof wordt verwerkt; de deeltjes voorverwarmen en drogen; de inzetstukken reinigen en voorverwarmen; de proefvorm en het vat reinigen, enz.

Wat is het werkproces van de spuitgietmachine?

De spuitgietmachine is een van de belangrijkste apparaten voor spuitgieten. De belangrijkste functie van de spuitgietmachine is om verschillende soorten kunststof gelijkmatig te smelten en het gesmolten materiaal met voldoende druk en snelheid in de vormholte te injecteren om het af te koelen en vorm te geven. Wat is het werkproces van de spuitgietmachine?

Verwarming, Pre-Plasticisatie

De schroef wordt aangedreven door het traditionele systeem om het materiaal van het vat naar voren te transporteren. Door het schuiven en de wrijving tussen de schroef en de machinecilinder smelt het materiaal geleidelijk. Een bepaalde hoeveelheid gesmolten plastic heeft zich opgehoopt aan de kop van het vat.

Onder druk van de smelt komt de schroef langzaam naar buiten. De afstand waarover de schroef uittreedt, wordt door het doseerapparaat aangepast aan de hoeveelheid die nodig is voor één schot. Als de vooraf bepaalde schotgrootte is bereikt, stopt de schroef met draaien en terugtrekken.

Schimmel sluiten en vergrendelen

Het klemmechanisme duwt de beweegbare matrijsplaat en het beweegbare matrijsdeel dat op de beweegbare matrijsplaat is geïnstalleerd dicht en vergrendelt het vaste matrijsdeel op de vaste matrijsplaat om ervoor te zorgen dat er voldoende klemkracht wordt geleverd om de matrijs tijdens het vormen te vergrendelen.

Injectieapparaat gaat vooruit

Wanneer de matrijs gesloten is, wordt de hele injectiezitting naar voren geduwd en bewogen zodat het mondstuk van de injectiemachine volledig in de hoofdrunner van de injectiematrijs past.

Injectie en drukhouder

Zodra de spuitmond van de injectiemachine goed is uitgelijnd met de poort van de matrijs, wordt de hydraulische cilinder van de injectie geactiveerd, waardoor de schroef naar voren wordt geduwd ten opzichte van het vat. Deze actie dwingt de gesmolten kunststof, die zich aan de voorkant van het vat heeft opgehoopt, met voldoende druk in de matrijsholte.

Als de temperatuur van de kunststof daalt, krimpt deze. Om ervoor te zorgen dat de kunststof onderdelen dicht en maatvast zijn en de gewenste mechanische eigenschappen hebben, is het nodig om een bepaalde druk op de gesmolten kunststof in de matrijsholte te handhaven om de krimp van de kunststof onderdelen te compenseren.

Drukontlasting

Wanneer de smelt bevriest bij de poort, kan de druk worden afgelaten.

Terugtrekkende injectieapparaten

Na de drukontlasting kan de schroef draaien en terugtrekken om de volgende voeding en pre-plasticisatie te doen. Nadat de pre-plastificatie is voltooid, trekt het injectieapparaat zich terug uit de hoofdrunner van de matrijs.

Openen van mallen en uitwerpen van kunststof onderdelen

Zodra de kunststofonderdelen in de matrijsholte zijn afgekoeld en vorm hebben aangenomen, opent het klemmechanisme de matrijs en worden de kunststofonderdelen uit de matrijs geworpen.

Wat zijn de toepassingen van spuitgietmachines?

Spuitgietmachines kunnen heel wat maken. Ze kunnen in één keer kunststof producten maken met complexe vormen, afmetingen of dichte texturen met metalen inzetstukken. Ze worden veel gebruikt in defensie, elektromechanica, auto's, transport, bouwmaterialen, verpakking, landbouw, cultuur, onderwijs, gezondheid en het dagelijks leven van mensen.

Daardoor zijn ze een van de snelst groeiende en meest geproduceerde kunststof machines geworden. Er zijn te veel producten die spuitgieten machines kunnen maken, bijvoorbeeld:

Auto-industrie

Spuitgietmachines zijn heel belangrijk in de autofabricage. Ze worden gebruikt om allerlei auto-onderdelen te maken, zoals koplampen, bumpers, deurgrepen, dashboards, banden, stuurwielen enzovoort.

Met de snelle ontwikkeling van de auto-industrie, is het toepassingsgebied van spuitgietmachines steeds uitgebreider geworden, en de vooruitgang van spuitgiettechnologie heeft ook de kwaliteit en prestaties van auto-onderdelen verbeterd.

Medische industrie

Medische producten zoals medische spuiten, instrumenten, bloedanalysesystemen enz. worden in de medische industrie ook gemaakt met spuitgietmachines.

Deze producten moeten zeer zuiver, corrosiebestendig, bestand tegen hoge druk, niet giftig, geurloos en andere kenmerken hebben, en spuitgietmachines kunnen aan deze strenge eisen voldoen.

Elektronica-industrie

Spuitgietmachines zijn ook heel belangrijk in de elektronica-industrie. Ze worden gebruikt om de omhulsels en interne plastic accessoires van elektronische producten zoals laptops, mobiele telefoons, LCD-schermen, televisies, digitale camera's, MP3's enz. te produceren, evenals toetsenborden, knoppen enz.

In de elektronica-industrie zijn compactheid en productietechnologie met hoge precisie essentieel, en spuitgietmachines kunnen in dergelijke productietechnologie voorzien.

Huishoudelijke Apparaten Industrie

In de huishoudelijke apparatenindustrie wordt de kunststof spuitgietmachine veel gebruikt voor de productie van omhulsels en accessoires van diverse huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, airconditioners, televisies, koelkasten, enzovoort.

Het gebruik van spuitgietmachines maakt de productie niet alleen sneller, maar zorgt er ook voor dat de producten er goed uitzien en van goede kwaliteit zijn.

Wat zijn de voordelen van spuitgietmachines?

Efficiënte productie

Kunststof spuitgietmachines maken gebruik van geavanceerde besturingstechnologie om efficiënte productielijnen te realiseren, waardoor de productie efficiënter wordt. Het voltooit automatisch het volledige productieproces volgens het vooraf ingestelde programma, kan continue productie en massaproductie bereiken en de productiecyclus verkorten.

Hoge productkwaliteit

De producten van elektrische spuitgietmachines hebben dezelfde grootte en hetzelfde gewicht en het oppervlak is glad en onberispelijk. Door het spuitgietproces nauwkeurig te regelen, kunnen de nauwkeurigheid en consistentie van het product worden gegarandeerd.

Hoge mate van automatisering

Spuitgietmachines kunnen tijdens het productieproces een heleboel dingen doen, zoals automatische toevoer, automatisch transport en automatisch vullen, waardoor je minder mensen nodig hebt en meer dingen kunt maken.

Breed scala aan toepassingen

Spuitgietmachines produceren een breed scala aan producten, die op grote schaal kunnen worden gebruikt op vele gebieden, zoals auto's, elektronica, medische behandeling, machines, verpakking, enz. en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.

Conclusie

Spuitgietmachines zijn de belangrijkste apparatuur voor de productie van kunststof producten. Ze voltooien het hele proces van het smelten van grondstoffen tot het vormen van eindproducten via nauwkeurige bedieningsprocedures. Het werk van spuitgietmachines omvat het verwarmen, injecteren, koelen en openen van de vorm van kunststoffen.

Elke stap wordt nauwkeurig gecontroleerd door het injectiesysteem, het klemsysteem van de matrijs, het hydraulische systeem, enz. om productie-efficiëntie en productkwaliteit te garanderen. Spuitgieten machines worden op grote schaal gebruikt in vele industrieën, zoals auto's, medische behandelingen, elektronica en huishoudelijke apparaten.

Door hun hoge efficiëntie en automatisering spelen ze een belangrijke rol in de moderne industrie. Over het algemeen bevorderen spuitgietmachines niet alleen de ontwikkeling van kunststof productietechnologie, maar tonen ze ook hun onvervangbare belang aan om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën aan kwaliteit en productie-efficiëntie van kunststof producten.