Spuitgietmatrijzen zijn de sleutel tot spuitgieten en spelen een cruciale rol bij het bepalen van de kwaliteit van producten. Spuitgietmatrijzen worden al heel lang gebruikt. Als het onderhoud niet goed wordt gedaan, raken ze gemakkelijk beschadigd, wat leidt tot onbruikbaarheid of buitensporige reparatiekosten. Dit is ongetwijfeld een enorme last voor spuitgietfabrieken.

Spuitgietmatrijzen vormen de kern van het spuitgieten. De kwaliteit van het ontwerp en de productie bepaalt rechtstreeks de kwaliteit en de productie-efficiëntie van het product. De productie van spuitgietmatrijzen omvat niet alleen de uitgebreide toepassing van kennis op het gebied van materialen, afbeeldingen, processen, enzovoort, maar is ook een van de voorwaarden en de kern van de productie van kunststof producten.

De precisie van de spuitgietmatrijs heeft een groot effect op het uiterlijk, de grootte en de interne structuur van het product. De integriteit van de spuitgietmatrijs is dus een van de sleutels tot een stabiele spuitgietkwaliteit van kunststof producten. Door de ontwerp- en fabricageprecisie van spuitgietmatrijzen te controleren en ook de spuitgietmatrijzen te onderhouden en te onderhouden, kun je de productkwaliteit en productie-efficiëntie effectief verbeteren.

Dit artikel gaat dieper in op de verschillende redenen waarom spuitgietmatrijzen problemen kunnen hebben, zodat je beter begrijpt hoe je problemen met matrijzen tijdens het spuitgietproductieproces kunt oplossen en de bedrijfskosten kunt verlagen.

Ⅰ.Basiskennis van de spuitgietmachine vormen

1.1Injectievorm Beschrijving

Een spuitgietmatrijs is een gereedschap dat in fabrieken wordt gebruikt om plastic dingen te maken. Het werkt als volgt: je smelt plastic en spuit het in de mal. Dan laat je het afkoelen en haal je het uit de mal. De mal bestaat uit een heleboel onderdelen, zoals het onderdeel dat het plastic spuit, het onderdeel dat de mal bij elkaar houdt, het onderdeel dat de mal beweegt, het onderdeel dat de mal afkoelt en het onderdeel dat het spul uit de mal haalt. Mensen gebruiken spuitgietmatrijzen om allerlei plastic dingen te maken, zoals bekers, borden, speelgoed en auto-onderdelen.

1.2 De rol van de matrijs in het spuitgietproces

1. Selectie van spuitgietmachine

Vanwege de beperkingen van de spuitgietmachine en de matrijs is er een bepaald bereik van matrijsspecificaties die geïnstalleerd kunnen worden op een type spuitgietmachine. Dat wil zeggen dat wanneer de matrijs wordt gemaakt, de overeenkomstige minimale machine is bepaald. Dit zorgt ervoor dat het spuitgietbedrijf bijpassende spuitgietmachines heeft. Anders is het mogelijk om het model van de spuitgietmachine te vergroten, wat onvermijdelijk tot verspilling van machines leidt.

2. Productkwaliteit

Matrijzen zijn verantwoordelijk voor minstens 70% van de factoren die de productkwaliteit beïnvloeden. Voor zeer nauwkeurige spuitgietmachines hebben matrijzen een nog grotere invloed. Als het gaat om het uiterlijk van een product, hangt de textuur van het oppervlak af van het structuureffect van de matrijs. Gladde en spiegelachtige oppervlakken zijn afhankelijk van de kwaliteit van het polijsten van het oppervlak van de matrijsholte. Voor het niet-uiterlijk oppervlak van het product wordt de kwaliteit van het matrijsoppervlak direct weerspiegeld in de ruwheid van het productoppervlak. In termen van productgrootte, naast de impact van productkrimp en spuitgietprocesDe meest directe invloed is de maatnauwkeurigheid van de matrijs. Hoe nauwkeuriger de matrijs, hoe nauwkeuriger het product.

3. Gietcyclus

Het ontwerp van de matrijs, waar je de poort plaatst, hoe je de waterwegen aanlegt enzovoort, heeft allemaal invloed op de spuitgietcyclus van je spuitgietproductie. Een kortere spuitgietcyclus betekent dat je meer onderdelen kunt maken in dezelfde tijd, wat betekent dat je meer onderdelen kunt maken met dezelfde spuitgietmachine, wat betekent dat je meer onderdelen kunt maken zonder meer spuitgietmachines te kopen, wat betekent dat je meer onderdelen kunt maken zonder meer geld uit te geven.

4. Grondstoffen - Productiekosten (Afval)

Het ontwerp van het matrijsrunnersysteem beïnvloedt de hoeveelheid afval die ontstaat bij het spuitgieten. Dit afval verhoogt de productiekosten.

5. Productieniveau automatisering

Bij het ontwerpen van de mal moet je nadenken over hoe je de mal gemakkelijk kunt uitwerpen, zonder nabewerking, en stabiel kunt produceren zonder kwaliteitsrisico. Als de matrijs niet aan deze eisen kan voldoen, moet je er iemand op laten letten tijdens de productie, waardoor de arbeidskosten stijgen en de kwaliteit van het product instabiel wordt.

6. Werkzaamheden na de verwerking

Als het matrijsontwerp redelijk is en het product aan de eisen voldoet, is nabewerking niet nodig, zoals flash trimmen, gate trimmen, orthopedie, volledige inspectie, enz.

7. Productiviteit verhogen

Met behulp van spuitgietmatrijzen kun je de productie echt versnellen. Met geautomatiseerde spuitgietapparatuur kun je het hele proces automatiseren, wat betekent dat je kunt besparen op arbeidskosten en tijd, en je productie-efficiëntie kunt verhogen.

8. Productkwaliteit garanderen

Als je spuitgietmatrijzen maakt, kun je de temperatuur, druk, snelheid en andere productieparameters van de kunststof regelen. Hierdoor krijgt het product de juiste grootte, gladheid en goede kwaliteit.

9. Productiekosten verlagen

Met behulp van spuitgietmatrijzen kun je geld besparen. Vergeleken met andere manieren om dingen te maken, kun je met spuitgietmatrijzen veel dingen tegelijk maken. Dit betekent dat je niet zoveel hoeft te betalen voor mensen om eraan te werken, of voor de tijd die ze eraan besteden, of voor de spullen die je gebruikt om het te maken.

10. Breed scala aan toepassingen

Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, niet alleen voor kunststof producten, maar ook voor metalen producten. Je kunt er allerlei producten mee maken, zoals auto-onderdelen, medische apparatuur, elektronica en alledaagse dingen.

11. Energiebesparing

Het gebruik van spuitgietmatrijzen om producten te maken is energiezuiniger en milieuvriendelijker dan traditionele productiemethoden. Er is geen milieuvervuiling zoals afvalgas en afvalwater tijdens het productieproces van spuitgietmatrijzen. Tegelijkertijd vermindert de productiemethode van spuitgietmatrijzen ook de verspilling van afval en energie.

1.3 Gebruikelijke spuitgietvormen

Spuitgietmatrijzen kunnen worden onderverdeeld in mallen met één plaat, samengestelde mallen en mallen met meerdere caviteiten op basis van hun toepassingsgebied en productie-efficiëntie. Meervoudige spuitgietmatrijzen kunnen meerdere kunststofproducten tegelijk produceren met dezelfde matrijsgrootte en machinedruk, waardoor ze meerdere malen productie-efficiënt, zeer efficiënt en energiebesparend zijn en dus veel gebruikt worden.

1.4 Spuitgietmatrijs productieproces

Het productieproces van spuitgietmatrijzen omvat voornamelijk matrijsontwerp, verwerking, assemblage, matrijsproef, matrijsreparatie en andere schakels. Vormontwerp is de eerste stap in de productie van spuitgietmatrijzen. Het analyseert en bepaalt het vormproces, de vormmaterialen en de modelstructuur. Daarna volgt de verwerkingsstap, waarbij het vooral gaat om frezen, boren, frezen, draadsnijden, lasersnijden en andere processen van matrijsonderdelen. Vervolgens wordt de matrijs geassembleerd en getest om het vormeffect van de kunststof producten te testen en de matrijs verder te verbeteren en aan te passen op basis van de resultaten. Het hele productieproces van spuitgietmatrijzen vereist voortdurende optimalisatie van processen en technologieën om de kwaliteit en prestaties van de matrijs te garanderen.

Ⅱ. Veel voorkomende oorzaken van schimmel

2.1 Redenen waarom spuitgietmatrijzen beschadigd raken tijdens het werk

1. Als je de verkeerde onderdelen kiest voor je spuitgietmatrijs, kunnen ze na een tijdje helemaal in de war raken.

2. Als je onderdelen in je spuitgietmatrijs doet en eruit haalt, sla er dan niet met een hamer op. Dan verknoei je ze.

3. Als de hoek van de kegel in je mal te groot is, kan het plastic er moeilijk doorheen. Daardoor kunnen de steunribben op de kegel breken.

4. De buitenkant en de binnenkant van je mal zijn te zacht. Daarom zitten er allemaal krassen op en zien je plastic onderdelen er niet uit.

5. Als je een fout maakt bij het afstellen van de mal, kunnen de stelschroeven van de mal breken, de matrijs of de kalibreerhuls kromtrekken en dan kun je ze niet meer gebruiken.

2.2 Veelvoorkomende schade aan de spuitgegoten kantelauto

1. Materiële kwesties

De materiaalkeuze voor de kantelbak van de spuitgietmatrijs is direct van invloed op de prestaties en levensduur. Sommige goedkope en inferieure materialen kunnen gemakkelijk problemen veroorzaken zoals vervorming en scheuren van de kantelbak en de veroudering en beschadiging van de mal versnellen.

2. Structurele problemen

Een andere reden voor schade is het slechte ontwerp van de kantelplaat van de spuitgietmatrijs. Als het ontwerp van het kantelraam slecht is, wordt het blootgesteld aan overmatige spanning tijdens het spuitgieten. spuitgietproductiewat schade zal veroorzaken.

3. Problemen creëren

Als het fabricageproces en de technologie niet aan de normen voldoen, zal dit tijdens het gebruik schade veroorzaken aan de kantelvrachtwagen van de spuitgietmatrijs. Problemen zoals onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid, onjuiste dichtheid en niet-conforme afmetingen hebben bijvoorbeeld invloed op de algehele kwaliteit en stabiliteit van de matrijs.

4. Gebruikskwesties

Kanteltrucks voor spuitgieten zijn ook gevoelig voor schade tijdens het gebruik. Als ze niet goed geïnstalleerd, onderhouden en gebruikt worden, kunnen ze de kanteltruck gemakkelijk beschadigen.

2.3 Redenen waarom mallen snel defect raken en slopen

1. Plastic Vervormingsfalen

Meestal omdat het matrijsmateriaal niet sterk genoeg is, of omdat het warmtebehandelingsproces niet goed wordt uitgevoerd, zodat het staal niet de beste sterkte en taaiheid bereikt; of omdat de matrijs niet goed wordt gebruikt, waardoor plaatselijke overbelasting optreedt; of omdat de warmwerkende matrijs zacht wordt bij hoge temperatuur, waardoor de matrijs bezwijkt door thermoplastische vervorming. Misvorming door plastische vervorming kan leiden tot vervorming van de mal, wat uiteindelijk de kwaliteit van het smeedstuk beïnvloedt.

2. Schimmelslijtage en -defecten

De belangrijkste reden voor de slijtage en het falen van de matrijs is de wrijving tussen de matrijs en de blenk. De specifieke vorm en het slijtageproces van slijtage zijn echter gerelateerd aan veel factoren; de druk, de temperatuur, de vervormingssnelheid van de billet en de smeringsomstandigheden van de mal tijdens het werkproces, enz. Voor warmwerkmallen is het slijtageproces gecompliceerder omdat het holteoppervlak zachter wordt door de hoge temperatuur en de slijtvastheid afneemt, en omdat de oxidelaag zelf ook als schuurmiddel fungeert. De slijtage en het falen van de matrijs leidt voornamelijk tot slijtage van de smeedmatrijs en beïnvloedt de nauwkeurigheid van het smeedstuk.

3. Defecten door matrijsmoeheid

De belangrijkste redenen voor het falen van de matrijs door vermoeiing zijn spanningsconcentratie en cyclische belasting. Hoewel de belasting op de mal soms veel lager is dan de vloeigrens, zullen er door de plaatselijke spanningsconcentratie toch microscheurtjes ontstaan op het spanningsconcentratiepunt onder de lage belasting. De mal werkt meestal in een toestand van hoge sterkte en lage plasticiteit. Zodra er microscheurtjes ontstaan, kunnen ze gemakkelijk uitzetten en uiteindelijk leiden tot vermoeidheidsbreuk onder de cyclische belasting van de mal.

4. Thermische en koude vermoeiingsbreuk van matrijzen

Bij warmbewerkte mallen loopt de oppervlaktetemperatuur van de mal vaak op tot 600~900°C door de interactie met de hete blenk tijdens het werk. Om de sterkte van de mal niet te verminderen, moet er koelvloeistof op de ontvormde mal worden gespoten om deze af te koelen. Op deze manier ondergaat het oppervlak van de mal herhaaldelijk een proces van snel afkoelen en snel opwarmen, waardoor aanzienlijke cyclische thermische spanning wordt opgebouwd op het oppervlak van de mal. Deze spanning komt uiteindelijk vrij in de vorm van thermische vermoeidheid en vormt thermische vermoeidheidsscheuren. Oxidatie bij hoge temperatuur, koelmiddelcorrosie en wrijving tussen de mal en de billet bij hoge temperatuur versnellen het proces van thermische vermoeidheid.

5. Falen onder invloed van allesomvattende factoren

Omdat schimmels zo ingewikkeld zijn, kunnen ze op veel verschillende manieren tegelijk beschadigd raken. Als dat gebeurt, kunnen de verschillende soorten schade elkaar verergeren en de mal sneller doen breken.

2.4 Welke factoren beïnvloeden de levensduur van spuitgietmatrijzen?

1. Het gehalte aan insluitsels neemt toe

Staalinsluitsels zijn de oorzaak van scheuren in het gereedschap en de matrijs. Specifieke insluitsels zoals brosse oxiden en silicaten vervormen niet plastisch tijdens hete verwerking, dus breken ze bros en vormen microscheurtjes. Deze scheurtjes veroorzaken vervolgens barsten in de matrijs tijdens de daaropvolgende warmtebehandeling.

2. Defecten veroorzaakt door ongelijkmatige verdeling van carbiden

Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 en andere Lebbur-type gietstaalsoorten hebben veel eutectische carbiden. Als de smeedratio klein is of de giettemperatuur niet goed wordt geregeld, kan het staal gemakkelijk uiteenvallen in bandvormige of netwerkvormige carbiden, waardoor de vormdelen tijdens het afschrikken gaan scheuren. De scheuren zitten meestal langs de band of het netwerkcarbide, of de interne scheuren worden groter tijdens het gebruik en veroorzaken defecten.

3. Falen veroorzaakt door slechte smeedkwaliteit

Als je het staal niet goed verhit voordat je begint met smeden, of als je het niet goed smeedt, kun je allerlei problemen krijgen. Je kunt het oververhitten en verbranden. Je kunt oppervlaktescheuren krijgen. Je kunt inwendige scheuren krijgen. Je kunt hoekscheuren krijgen. Als je werkt met staalsoorten met een hoog koolstof- of chroomgehalte, geleiden ze warmte niet erg goed. Als je ze te snel verhit en niet lang genoeg laat weken, kun je een temperatuurverschil krijgen tussen de buitenkant en de binnenkant van de staaf. Dat kan inwendige scheuren veroorzaken.

4. Slechte oppervlaktekwaliteit

Als het oppervlak van het gelegeerde matrijsstaal sterk ontkoold is, zal er na machinale bewerking nog steeds een resterende ontkoolingslaag zijn. Bij de laatste warmtebehandeling van de matrijs ontstaat er een duidelijke spanning door de verschillende structuren van de binnenste en buitenste lagen, wat leidt tot afschrikscheuren in de matrijs; aan de andere kant is de hardheid van de oppervlaktelaag van de matrijs na afschrikken laag en is de verdeling van de hardheid over de dwarsdoorsnede ongelijkmatig, wat de levensduur van de matrijs vermindert.

5. Gebrek veroorzaakt door onjuiste warmtebehandeling

Warmtebehandeling is belangrijk voor mallen. Als je ze te heet dooft, krijg je grote korrels, waardoor de mal minder taai wordt, minder goed tegen een stootje kan en eerder barst. Als je ze te koud tempert, worden ze niet hard genoeg en slijten ze minder goed, waardoor ze minder lang meegaan. Als je ze te heet of te lang tempert, worden ze zacht en veranderen ze van grootte, waardoor ze minder nauwkeurig zijn en minder lang meegaan.

6. Storing veroorzaakt door onjuist gebruik en onderhoud

Als je een mal te hard raakt, overbelast, oververhit of verkeerd gebruikt, zal de mal barsten, slijten, vervormen en beschadigen, wat de levensduur van de mal zal beïnvloeden. Daarnaast is ook het onderhoud van de mal erg belangrijk. Als je de mal niet op tijd schoonmaakt, smeert en roestvrij maakt tijdens het gebruik, zal dit problemen veroorzaken zoals corrosie en verhoogde slijtage aan het oppervlak van de mal, wat de levensduur van de mal zal verkorten.

Samengevat zijn er veel factoren die de levensduur van de spuitgietmatrijs beïnvloeden, waaronder de inhoud van insluitsels, de verdeling van carbiden, de kwaliteit van het smeden, de kwaliteit van het oppervlak en het warmtebehandelingsproces. Om de levensduur van de matrijs te verlengen, is het daarom noodzakelijk om de productiekwaliteit, het gebruik en het onderhoudsniveau van de matrijs vanuit meerdere aspecten te verbeteren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de matrijs te garanderen.

Ⅲ. Conclusie

Spuitgietmatrijzen zijn superbelangrijk in het matrijssysteem. Hun kwaliteit bepaalt de kwaliteit van gegoten kunststof producten. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, zijn spuitgietmatrijzen gevoelig voor defecten. Ongeveer de helft van de defecten is te wijten aan veranderingen in de oppervlakteruwheid van de spuitgietmatrijs. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, neemt de oppervlakteruwheid van de spuitgietmatrijs geleidelijk toe. Als de oppervlakteruwheid van de matrijs te hoog is, vermindert niet alleen de nauwkeurigheid van gegoten kunststof producten, maar wordt ook de duurzaamheid van de matrijs aangetast, wat direct leidt tot een kortere levensduur van de matrijs.

Het onderhouden en verzorgen van spuitgietmatrijzen is een belangrijke manier om ze soepel te laten werken en ze langer mee te laten gaan. Door ze regelmatig te reinigen, te smeren en te onderhouden, kunnen we ervoor zorgen dat ze schoon, glad en nauwkeurig zijn en kunnen we onze productie sneller en onze producten beter maken. We moeten ook een aantal belangrijke dingen weten en onthouden over het onderhouden van spuitgietmatrijzen, zoals de temperatuur regelen, ongelijkmatige koeling vermijden, ze niet te veel gebruiken en ze regelmatig onderhouden.