Injectiesnelheid is een kritieke factor bij het maken van een kunststofproduct. Het kan de hechting, oriëntatie en krimp van een eindproduct beïnvloeden.

In dit artikel bespreken we de factoren die de snelheid beïnvloeden. We bespreken ook de voor- en nadelen van verschillende injectiesnelheden. Afhankelijk van het type product kan injectiesnelheid een groot verschil maken.

Invloed van injectiesnelheid op hechting

Injectiesnelheid beïnvloedt de mate van oriëntatie en adhesie tussen twee materialen. Het bepaalt ook de mate van krimp en de sterkte van de composiet.

Hogere injectiesnelheden leiden tot hogere verhitting door afschuiving en kortere drukvertragingstijden. Bovendien leiden hogere injectiesnelheden tot een hogere moleculaire oriëntatie, wat de binding belemmert.

Hechting in de eerste stadia van spuitgieten Het proces kan worden verklaard door de theorie van adsorptie en diffusie en door van der Waals krachten op het roloppervlak.

Om deze processen goed te kunnen observeren, is echter een grondige studie van de fysische eigenschappen van het materiaal nodig. Bovendien is een volledig begrip van de hechtingseigenschappen van een stof nodig om het proces te optimaliseren.

Injectiesnelheid en vattemperatuur hebben een sterke invloed op de interfaciale adhesie. De originele film werd getest met 13 N belasting en 120-150 mm rek.

De resulterende belastingsverplaatsingskrommen worden getoond in Fig. 9. Elke kromme vertegenwoordigt verschillende faalwijzen. In Type 1 zal de film niet aan het substraat hechten, wat resulteert in afschilferen.

Invloed van injectiesnelheid op oriëntatie

Injectiesnelheid speelt een cruciale rol in de moleculaire oriëntatie van composietmaterialen. Bovendien beïnvloedt het de sterkte van het composiet, adhesie en krimp van het component.

Hogere injectiesnelheden resulteren in een hogere temperatuur, een kortere drukvertragingstijd en sterkere composieten. Bovendien verminderen hoge injectiesnelheden de kans op spanningspieken en kerfvorming.

Tijdens de spuitgieten proces ondergaat het materiaal een pseudoplastisch laminair profiel. Dit resulteert in ketens die worden uitgerekt tijdens de vormvulfase, terwijl ze in de kern op een rol blijven staan. Deze oriëntatie blijft tijdens het hele proces behouden.

De injectiesnelheid kan verhoogd of verlaagd worden om de gewenste oriëntatie te bereiken. Vooral polymeren met een hoog moleculair gewicht en vezelversterkte polymeren zijn gevoelig voor oriëntatieproblemen.

De injectiesnelheid beïnvloedt ook de dikte van het kerngebied. Een hogere injectiesnelheid resulteert in een dikkere kernlaag (37%) dan een injectie met lage snelheid. Aan de andere kant resulteert een lage injectiesnelheid in een dunnere kernlaag (21%) en een lagere afschuifsnelheid.

Talrijke onderzoekers hebben de vezeloriëntatieverdeling van spuitgegoten SFRP-onderdelen. Sommigen hebben numerieke methoden ontwikkeld om de oriëntatieverdeling van SFRP-onderdelen te voorspellen op basis van betrouwbare experimentele resultaten. Dit kan nuttig zijn in de ontwerpfase van het onderdeel.

Invloed van injectiesnelheid op krimp

Als krimp een probleem is in je spuitgieten proces moet je de relatie tussen injectiesnelheid en krimp begrijpen. Hoe lager de injectiesnelheid, hoe lager de smelttemperatuur en hoe langzamer de injectietijd, hoe groter de kans op krimp. Als krimp een probleem is, moet je misschien de injectiedruk verhogen of de injectietijd verlengen.

De SN-verhoudingen tussen krimp na het gieten en kromtrekken zijn een maat voor de manier waarop deze twee factoren op elkaar inwerken. De SN-ratio's tussen de twee factoren worden berekend met kwadraat 1. De responsetabel van de gemiddelde SN-ratio's wordt gebruikt om de optimale combinatie van procesparameters te bepalen. De optimale combinatie is die met de hoogste SN-verhouding.

Bovendien beïnvloedt de injectiesnelheid ook de dikte van het kerngebied. Bij hoge injectiesnelheden is de relatieve dikte van de kern groter dan bij injecties bij lage snelheden.

Dit komt omdat een dunner kerngebied hogere afschuifsnelheden ondervindt. Als gevolg daarvan heeft het een vlakker snelheidsprofiel en een grotere pseudoplasticiteit. Kortom, een kleinere holte heeft een dunner kerngebied.

De krimpveranderingen zijn logaritmisch in zowel PP20 als PP80 monsters. Deze trendlijnen worden weergegeven door de trendlijnvergelijkingen in Figuur 2.

De hoogste primaire krimp treedt op wanneer polymere onderdelen bij hogere matrijstemperaturen worden verwerkt. Dit is niet wenselijk in de industriële praktijk, maar het is mogelijk om het te verminderen door het aanpassen van spuitgieten procesparameters. Zo kan het verlengen van de wachtfase de primaire krimp verminderen.