인몰드 라벨링(IML)은 1970년대 중반에 데칼과 감압식 라벨의 대안으로 처음 사용되었습니다. IML의 중국어 이름: 인몰드 라벨링 공정 표면은 경화된 투명 필름, 가운데는 인쇄 패턴 레이어, 뒷면은 플라스틱 레이어라는 매우 독특한 특징이 있습니다.

잉크가 중간에 끼워져 있어 제품 잉크 층이 긁히는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며 색상이 선명하고 변색이 잘 되지 않아 오랜 시간 동안 색상을 유지할 수 있습니다.

몰드 라벨링 IML은 스크린 인쇄, 몰딩 및 사출 성형를 사용하여 제품 장식을 할 수 있습니다.

인몰드 데코레이션(IML)은 가장 효과적이고 비용을 절감하는 방법 중 하나이며, 다양한 응용 분야 덕분에 열전사, 직접 표면 인쇄, 표면 코팅, 직접 도금과 같은 많은 기존 공정을 대체할 수 있는 이상적인 솔루션이 되었습니다, 2색 사출 성형및 기타 전통적인 장식 방법.

특히 일관된 오버레이 패턴, 백라이트 및 여러 색상이 필요하고 다양한 곡면, 곡선 및 경사진 표면에 반사되어야 하는 3D 제품에 가장 적합합니다.

IML의 개념

IMD(인몰드 데코레이션)는 사출 금형 내부에 필름을 넣어 성형된 플라스틱 외관의 표면을 장식하는 기술입니다.

현재 IMD의 제조 방법은 두 가지가 있는데, 하나는 인쇄 된 필름 필름을 원형 롤러 압연 테이프로 만들어 내부에 설치하는 것입니다. 사출 금형금형 표면에 부착된 라벨 라벨 전자동 원형 벨트 이동식 생산, 플라스틱 제품 표면에 잉크 층과 필름을 분리하여 접착하는 방식, 즉 IMD(금형 내 열전사 인쇄)라고 부릅니다.

다른 하나는 성형 사출 성형기를 성형하여 필름을 인쇄 한 다음 절단 후 배치하는 것입니다. 사출 금형 생산 밖으로. 이를 IML(인몰드 라벨링)이라고 하며, 이 필름은 일반적으로 기판(일반적으로 PET, PC, PMMA), 잉크 층(INK), 접착 재료(대부분 특수 접착제)의 세 가지 층으로 나눌 수 있습니다.

언제 사출 성형 공정은 접착 접착제의 역할을 통해 필름과 플라스틱을 하나로 밀접하게 결합하여 제품 자체가 가장 바깥층에 내마모성 기판으로 덮여 있고 내마모성 및 긁힘 방지 역할을하기 때문에 표면 경도가 3H에 도달 할 수 있으며 사출 재료는 대부분 PC, PMMA, ABS, PC / ABS 등입니다.

IML 프로세스

절단 재료 - 평면 패드 인쇄 - 잉크 건조 고정 - 보호 필름 붙여넣기 - 펀칭 위치 지정 구멍 - 열성형 - 전단 주변부 모양 - 라벨 재료 사출 성형. 구체적인 지침은 다음과 같습니다.

1. 절단 재료

롤 필름 필름을 인쇄 및 성형 공정을 위해 설계된 크기의 정사각형 블록으로 자릅니다.

2. 평면 인쇄

아이콘의 요구 사항에 따라 잘라낸 필름 필름 사각형 블록 인쇄 아이콘, 텍스트에 텍스트를 필름 화면에 넣습니다.

3. 잉크 건조

인쇄된 필름을 고온 오븐에 넣어 건조시킵니다.

4. 보호 필름

포지셔닝 구멍을 펀칭할 때 인쇄된 필름의 표면이 흐려지는 것을 방지하기 위해 때로는 단일 또는 이중 보호 필름을 적용해야 합니다(창이 있는 제품에 필요).

5. 위치 지정 구멍 펀칭

핫 프레스 위치의 정확성을 보장하기 위해 인쇄된 필름에 위치 지정 구멍을 펀칭합니다.

6. 열성형(고압 또는 구리 몰드)

인쇄된 필름을 가열한 후 고압 기계 또는 구리 몰드를 사용하여 예열된 상태로 성형합니다.

7. 전단 주변부 모양

형성된 입체 필름의 스크랩을 잘라냅니다.

8. 재료 주입

성형 후 전면 금형의 3차원 형상과 동일한 필름을 전면 금형에 올려놓고 완성된 IML 제품을 사출합니다.

IML 프로세스의 특징

1. 시트 인쇄 및 성형, 금형 설계 및 제작, 사출 재성형에 이르는 제조 전 과정을 자체적으로 수행하여 개발 시간을 크게 단축하고 정시 납기를 보장합니다.

2. 설계의 유연성, 저렴한 비용으로 신속한 제품 다각화.

3. 환경 요건에 따라 패널 페이스트나 커패시터 유형의 접착제가 필요하지 않습니다.

4. 키는 인몰 드 사출 중에 돌출 될 수 있으며 키의 수명은 1 백만 번 재생할 수 있습니다. 3 차원 표면의 고정밀 장식을 실현하고 장식 패턴이 내부에 숨겨져 있으며 마모되지 않습니다 (파괴되지 않는 한).

5. 높은 스크래치 방지 및 광 투과율로 영구적으로 선명한 디스플레이를 쉽게 얻을 수 있습니다.

6. 3D 블로우 성형, 강력한 입체감으로 복잡한 구성 요소도 높은 수준의 장식을 얻을 수 있습니다.

7. 최종 사용자에게 더 아름답고, 더 가볍고, 더 얇은 솔리드 레이어, 더 많은 옵션, 더 많은 안전성을 제공하세요.

IML 프로세스의 장단점

장점

1. 제품 안정성올바른 색상 세트의 일관성 및 표준화를 생성합니다.

2. 제품 내구성: 코팅 필름의 특수 처리 보호를 통해 우수한 표면 내마모성, 내식성, 방진, 습기 방지 기능을 제공 할 수 있습니다.

3. 3D 복잡한 모양 디자인: 신축성이 뛰어난 필름을 적용하여 외부 디자인 요구 사항의 요구되는 제품 복잡성을 원활하게 달성 할 수 있습니다.

4. 다양한 스타일: 색상을 마음대로 변경할 수 있고, 여러 색상을 표현할 수 있으며, 패턴을 마음대로 변경할 수 있으며, 고객의 요구에 따라 메탈릭, 도금 또는 천연 소재를 사용한 특수 패턴을 만들 수 있습니다.  

5. IML 생산 배치 수량 는 유연하고 다품종 소량 생산에 적합합니다.

단점

1. 긴 사전 제작 플라스틱 사출 성형 주기 및 많은 프로세스를 제공합니다.

2. 필름 박리, 왜곡, 변형 등이 발생하기 쉽습니다.

3. 높은 제품 불량률.

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IML 설계 고려 사항

1) 사출 두께: 평균 과육 두께는 1.2mm(필름 제외 시 1.0mm) 이상일 것을 권장합니다.

2) 필름 두께 사양은 다음과 같습니다: 0.1mm, 0.125mm, 0.175mm, 0.2mm.

3) 필름 단일 인쇄, 소수의 다양한 디자인 행사에 더 적합합니다.

4) 색상의 외관은 밝은 은색, 전기 도금 은색 및 기타 금속 색상은 고온 및 저온 박리로 인해 필름을 유발하기 쉬운이 관행에 적용되지 않습니다.

5) 필름의 바깥쪽 가장자리의 크기는 금형 캐비티의 크기와 관련이 있으며 너무 작거나 너무 크면 금형 캐비티가 흰색 또는 주름진 가장자리의 가장자리를 늘릴 수 있습니다.

6) 렌즈의 원형 구멍의 최소 직경은 Φ1.0mm입니다.

7) 렌즈 P.L 위치는 일반적으로 필름 커버 가장자리 아래 0.2mm 위치에 금형 당김 각도의 문제가 있는 경우 렌즈 하단에 있습니다. 

8) 렌즈의 추출 각도는 일반적으로 최소 3º입니다.

9) 렌즈의 외관에 차이가있는 경우 필름은 다음과 같아야합니다. 성형 플라스틱 부품 를 미리 입력하세요.

10) 둥근 모서리 디자인: 의 모양 IML 사출 성형 는 날카로운 외관을 유발할 수 없으며 외관 프로파일은 날카로운 모서리를 피해야 하므로 디자인에 날카로운 모서리가 없어야 하며 제품의 모서리는 둥글어야 합니다(최소 0.3R).

11) 랩 가장자리 문제: 랩 가장자리는 라미네이트가 플라스틱과 결합되는 가장자리 부분을 말합니다. 이 가장자리는 다음과 같은 경우 매우 깔끔하게 처리할 수 없습니다. 사출 성형따라서 IML 제품의 적용을 설계할 때 플라스틱 부품으로 가장자리를 차단할 수 있습니다.

IML과 IMD의 특성 비교

1) IMD는 대량(100,000개) 이상의 배치 수량에 적합합니다. IML은 배치 수량을 유연하게 생산할 수 있습니다.

2) IMD 패턴 3차원 성형 높이 1.5mm 이하의 IMD 제품.

IML은 평면, 곡면, 래핑 모서리 및 기타 종류의 제품, 최대 40mm의 3D 패턴 입체 성형과 같은 다양하고 복잡한 3차원 생산을 처리할 수 있습니다.

3) IMD 제품은 표면에 잉크 스크린 인쇄를 하기 때문에 글꼴이 떨어지기 쉽습니다.

중간 층의 IML 잉크 스크린 인쇄, 깨끗하고 아름다운 외관, 우수한 스크래치 내 화학성, 생산에서 언제든지 패턴과 색상을 변경할 수 있습니다.

4) IMD 인쇄 기술은 매우 까다롭고 소수의 대형 제조업체만이 이를 제어하며 제조업체의 필름 공급에 따라 대량 생산이 제한됩니다.

IML 인쇄 기술은 상대적으로 비용이 적게 들고, 동일한 배치 생산 시 스크린 인쇄 색상을 언제든지 변경할 수 있습니다. 

IML 시트 재질은 PET, PC 및 PMMA로 나뉘며 재질은 A, 투명 : 샌딩 표면, 브러시 및 기타 패턴 등으로 나눌 수 있습니다. B, 도금 C, 인조 가죽, 머리카락.

5) IMD는 키로 할 수 없습니다.

IML은 키로 제품을 처리할 수 있습니다.

6) IML은 단기간에 개발할 수 있습니다(오픈소스 개발 중). 플라스틱 사출 금형성형 및 펀칭을 위한 금형을 개발할 수 있으며, 다른 보조 공정도 동시에 완료할 수 있습니다);

여러 부품을 함께 생산할 수 있어 상대적으로 비용이 절감되며, 후크가 없어 제품의 두께를 상대적으로 얇게 생산할 수 있습니다.

IML 적용 분야

높은 선명도, 좋은 입체감, 긁힘 방지 표면을 가진 IML 제품은 디자인 패턴을 마음대로 변경하고 제품의 아름다운 외관을 향상시키고 완벽한 모양 구조의 장점을 반영하여 이전 아크릴 판이 모양 효과와 다양한 색상을 얻을 수 없는 문제를 해결할 수 있습니다.

통신 제품(휴대폰/소형 휴대폰 렌즈, 장식 부품, 쉘 등), IT 제품(노트북 컴퓨터 등), 가전 제품(윈도우 패널, 키 패널, 장식 패널 등), 의료 기기(윈도우 렌즈, 하우징, 장식 부품 등), 자동차 계기판 및 위조 방지 표시에 널리 사용됩니다.