소개: 소개: 2색 사출 성형 는 고전적인 성형 공정입니다. 두 가지 재료를 사용하여 제품에 주입하여 다양한 색상과 터치 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 이 기사에서는 주로 2색 사출 성형에 대한 모든 것을 소개합니다.

2색 사출 성형이란 무엇인가요?

소위 2 색 사출 성형은 이중 사출 성형이라고하며 동일한 금형에 서로 다른 색상의 두 가지 플라스틱을 사출하는 성형 방법을 말합니다. 플라스틱 부품을 두 가지 색상으로 표시 할 수 있으며 플라스틱 부품에 규칙적인 패턴 또는 불규칙한 구름 패턴을 표시하여 플라스틱 부품의 실용성과 미학을 향상시킬 수 있습니다.

2색 사출 생산 공정의 특징은 무엇인가요?

2 색 사출 성형기는 동일한 구조와 사양을 가진 두 세트의 가소 화 사출 장치로 구성됩니다. 노즐은 생산 방법에 따라 특수한 구조를 갖거나 회전 및 이동이 가능한 동일한 구조의 성형 금형 두 세트가 장착되어 있어야 합니다.

가소 화 사출시 두 세트의 가소 화 사출 장치에서 용융 온도, 사출 압력 및 사출 용융량과 같은 공정 매개 변수가 동일해야하며 두 장치 세트의 공정 매개 변수의 변동 차이가 최소화되어야합니다.

일반 플라스틱 사출 성형 제품에 비해 2 색 사출 성형 플라스틱 제품의 용융 온도와 사출 압력은 사출시 더 높은 매개 변수 값을 사용해야합니다. 주된 이유는 2 색 사출 성형의 금형 흐름 채널이 더 길고 구조가 더 복잡하며 사출 용융 흐름 저항이 더 크기 때문입니다.

2색 사출 성형 플라스틱 제품을 만들 때는 열 안정성이 우수하고 용융 점도가 낮은 원료를 사용해야 합니다. 이는 높은 용융 온도와 긴 유동 채널 체류 시간으로 인한 분해를 방지하기 위한 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리올레핀 수지, 폴리스티렌 및 ABS 소재입니다.

2 색 플라스틱 제품을 사출 성형 할 때 더 높은 용융 온도, 더 높은 금형 온도, 더 높은 사출 압력 및 더 높은 사출 속도를 사용하여 성형 중에 두 가지 색상의 용융물이 금형에서 잘 녹고 사출 성형 제품의 성형 품질을 보장해야합니다.

2색 사출 디자인의 핵심 포인트는 무엇인가요?

성형 부품; 2 색 사출 금형의 성형 부분은 기본적으로 일반 사출 금형과 동일합니다. 차이점은 두 위치에서 사출 금형의 볼록한 금형의 일관성을 고려해야하며 오목한 금형은 두 개의 볼록한 금형과 잘 협력해야한다는 것입니다. 일반적으로 이러한 방식으로 성형 된 플라스틱 부품은 더 작습니다.

디몰딩 메커니즘; 2색 플라스틱 부품은 2차 사출 후에만 사출할 수 있으므로 1차 사출기의 사출 메커니즘은 사용할 수 없습니다.

수평 회전 사출기의 경우 사출기의 토출 메커니즘을 사용하여 토출할 수 있지만 수직 회전 사출기의 경우 사출기의 토출 메커니즘을 사용할 수 없습니다. 이 경우 로터리 테이블에 유압식 토출 메커니즘을 설정할 수 있습니다.

캐스팅 시스템; 2색 사출 성형이기 때문에 주조 시스템은 각각 두 개의 사출 성형 장치에서 나오는 1차 사출용 주조 시스템과 2차 사출용 주조 시스템으로 나뉩니다.

몰드 본체; 2색 사출 성형 방식은 비교적 특수하기 때문에 상호 협력과 조정이 필요합니다. 두 개의 몰드 가이드 장치의 크기와 정밀도가 일정해야 합니다.

수평 회전 사출 성형기의 경우 금형의 닫히는 높이가 일정해야 하며, 두 금형의 중심이 동일한 회전 반경에 있고 180도 떨어져 있어야 합니다. 수직 회전 사출 성형기의 경우 두 금형이 같은 축에 있어야 합니다.

2색 사출 성형의 요건은 무엇인가요?

자료 요구 사항: 2색 사출 성형에 사용하는 재료는 접착 호환성과 가공 호환성이라는 두 가지 기본 호환성 조건을 충족해야 합니다.

프로세스 요구 사항: 연질 및 경질 접착제 더블 샷 디자인에서 두 재료의 융점은 일정한 온도 차이가 있어야합니다. 일반적으로 60℃를 권장하며 30℃ 이상일 것을 권장합니다.

첫 번째 샷 재료의 융점이 높습니다. 일반적으로 첫 번째 샷은 PC 또는 PC/ABS, 두 번째 샷은 TPU 또는 TPE입니다. PC 두께는 0.6~0.7mm, 소프트웨어는 0.4mm 이상입니다.

접촉 면적을 늘리거나 홈 등을 만들어 접착력을 높이거나 첫 번째 샷에 코어 당김을 사용하고 두 번째 샷에서 재료의 일부를 첫 번째 샷에 주입합니다. 첫 번째 샷 몰드의 표면은 가능한 한 거칠게 만듭니다.

투명 및 불투명 더블샷 디자인: 소형 렌즈 설계를 위한 이중 사출 성형: 첫 번째 사출은 불투명 소재, 두 번째 사출은 렌즈 소재를 위한 사출입니다. 첫 번째 사출은 가능한 한 녹는점이 높은 PC를 사용하고 두 번째 사출은 PMMA를 사용해야 합니다.

투명 및 불투명 장식을 위한 이중 사출 성형: 첫 번째 사출은 불투명 재료용, 두 번째 사출은 투명 재료용입니다.

불투명 재료는 일반적으로 재료 온도가 높은 PC를 사용하고, 두 번째 사출에서 투명 재료에는 PMMA 또는 PC를 사용합니다. PC는 보호를 위해 UV를 뿌려야 하며, PMMA는 UV를 선택하거나 강화할 수 있으며, 표면에 문자가 있는 경우 UV를 선택해야 합니다.

소프트 및 하드 더블 샷 디자인; 두 재료는 녹는점에 일정한 온도 차이가 있어야 하며, 일반적으로 60℃를 권장하며 최소 30℃를 권장합니다. 첫 번째 샷 재료의 융점이 높습니다. 일반적으로 첫 번째 샷은 PC 또는 PC / ABS이고 두 번째 샷은 TPU 또는 TPE입니다. PC 두께는 0.6-0.7mm이고 소프트웨어는 0.4mm 이상입니다.

접촉 면적을 넓히거나 홈을 만들어 접착력을 높이거나 첫 번째 샷에 코어 풀링을 사용하고 두 번째 샷 재료의 일부를 첫 번째 샷에 주입합니다. 첫 번째 샷 몰드의 표면은 가능한 한 거칠어야 합니다.

몰드 요구 사항; 2색 금형: 두 가지 플라스틱 재료를 동일한 사출 성형기에 주입하여 두 번 성형하지만 제품은 한 번만 배출됩니다. 이 성형 공정을 이중 재료라고도 합니다. 사출 성형일반적으로 금형 세트로 제작되며 특수 2색 사출 성형기가 필요합니다. 일반적으로 다음과 같은 요구 사항이 있습니다:

마스터 몰드의 두 모양은 각각 다른 제품을 형성하고 수 몰드의 두 모양은 정확히 동일해야하며, 몰드의 전면 및 후면 몰드는 중앙을 중심으로 180 ° 회전 한 후 일치해야합니다.

전면 금형 패널과 A 플레이트의 총 두께는 170mm 이상이어야합니다. 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, KO 구멍 거리 등을주의 깊게 확인해야하며, 3 판 금형의 스프 루는 가급적 자동 탈형이 가능하도록 설계되어야합니다;

두 번째 사출 성형을위한 마스터 몰드를 설계 할 때 두 번째 마스터 몰드가 첫 번째 성형 제품의 접착제 위치를 긁는 것을 방지하기 위해 기밀성의 일부를 설계 할 수 있습니다.

그러나 각 밀봉 위치의 강도를 신중하게 고려해야합니다 (예 : 사출 성형 중에 높은 사출 압력에서 플라스틱이 변형되어 두 번째 사출이 앞쪽 가장자리를 가질 가능성이 있습니까?) .

투샷 성형을 할 때는 첫 번째 샷을 조금 더 크게 하여 나머지 절반의 몰드로 더 단단히 눌러 밀봉할 수 있도록 하고, 두 번째 샷에서 플라스틱 흐름이 첫 번째 샷을 밀어낼 수 있으므로 주의하고, 전면 몰드 슬라이드 또는 스트리퍼 플레이트가 A와 B 플레이트가 결합되기 전에 부품을 압착하지 않도록 주의해야 합니다.

두 개의 암몰드와 수몰드의 물줄기가 최대한 균일하고 균형을 이루도록 하고, 99%의 경우 연질 플라스틱이 변형되기 쉬우므로 부품의 경질 플라스틱 부분을 먼저 촬영한 다음 연질 플라스틱 부분을 촬영합니다.

2색 사출 성형의 작동 원리는 무엇인가요?

사출 성형기 디버깅: 먼저 제품 요구 사항에 따라 사출 성형기의 사출 압력, 사출 속도, 유지 시간 및 온도를 조정하고 2 색 사출 금형을 설치해야합니다.

사출 재료 준비하기: 두 가지 색상의 녹은 플라스틱 펠릿을 가져와 피드 호퍼를 통해 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다.

먹이 주기 및 녹이기: 피더가 작동하면 두 가지 색상의 플라스틱 입자가 각각 사출 성형기의 스크류로 보내집니다. 스크류가 회전하면 플라스틱 입자가 고온에서 서서히 녹습니다.

주입: 두 가지 색상의 플라스틱 입자가 완전히 녹으면 사출 성형기의 스크류가 앞으로 이동하여 녹은 플라스틱을 사출 금형의 구멍으로 쏘아냅니다.

플라스틱 냉각: 사출 금형에서 용융된 플라스틱이 냉각되고 굳기 시작합니다. 필요한 경우 냉각 시스템이나 냉각 노즐을 사용하여 플라스틱의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 금형 개봉 및 제거: 플라스틱이 완전히 냉각되면 사출 금형을 열고 완제품을 꺼냅니다.

2색 사출 성형의 공정은 어떻게 되나요?

2색 사출 성형 과정은 일반적으로 다음과 같이 진행됩니다:

몰드 준비: 제품 디자인에 맞는 금형을 만듭니다. 금형에는 두 개의 다른 사출 구멍이 있어야 두 가지 재료를 별도로 사출할 수 있습니다.

소재 선택: 제품의 요구 사항에 적합한 두 가지 재료를 선택합니다. 성형할 때 문제가 발생하지 않도록 재료가 서로 잘 어울리는지 확인하세요.

사출 성형기에서는 먼저 하나의 재료를 첫 번째 캐비티에 주입하고 일정 온도까지 냉각된 후 두 번째 재료를 금형의 다른 캐비티에 주입합니다. 이 과정에서 재료의 원활한 흐름과 성형을 보장하기 위해 사출 압력, 온도 및 시간을 제어해야 합니다.

냉각 및 탈형: 성형이 완료되면 금형을 적절한 온도로 식힌 후 탈형합니다. 탈형할 때 두 재료의 결합 부분이 층화되거나 떨어지지 않고 손상되지 않았는지 확인합니다.

2색 사출 성형 기술의 장점은 무엇인가요?

강력한 기능: 2색 사출 성형 기술을 통해 다양한 기능을 가진 플라스틱 소재를 결합하여 여러 기능을 가진 제품을 만들 수 있습니다. 예를 들어 전자 제품에서 2색 사출 성형 기술을 사용하여 전도성 플라스틱과 절연성 플라스틱을 결합하여 제품의 전기 절연 및 전도성 기능을 달성할 수 있습니다.

내구성: 2 색 사출 성형 기술은 제품의 다른 부분을 다른 재료 특성으로 만들어 제품의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 액세서리에서는 2색 사출 성형 기술을 사용하여 단단한 플라스틱과 부드러운 고무를 결합하여 제품의 강도와 탄성을 모두 높일 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약: 2색 사출 성형 기술은 일회성 성형 방식을 채택하여 가공 중 재료 낭비와 에너지 소비를 줄입니다. 한편, 친환경 소재로 만든 제품은 현대 사회의 친환경 개발 개념과도 부합합니다.

비용 절감: 기존의 사출 성형 기술은 여러 생산 및 조립 단계가 필요하지만, 2색 사출 성형은 한 번의 사출 성형 주기로 제품 제조를 완료할 수 있어 인건비와 장비 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 2색 사출 성형은 불량률과 생산 비용도 줄일 수 있습니다.

효율성을 높이세요: 2색 사출 성형은 한 번의 사출 성형으로 다양한 색상과 소재의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산 라인의 단계 수를 줄여 생산 효율을 높일 수 있습니다. 또한 2색 사출 성형은 생산 시간도 단축되므로 고객의 요구를 더 빠르게 충족할 수 있습니다.

더 나은 제품을 만드세요; 2색 사출 성형은 제품을 더욱 정밀하고 일관되게 만들 수 있습니다. 2색 사출 성형은 동일한 금형에 서로 다른 재료를 동시에 넣고 동일한 온도와 압력으로 금형을 만들 수 있기 때문입니다.

따라서 제품은 매번 동일하며 일반 사출 성형에서는 유연한 수지 재료와 부드러운 고무를 용융 재료로 사용하여 금형 캐비티를 채워 고품질 성형 효과를 얻습니다.

더 보기 좋게 만드세요; 2색 사출 성형으로 제품을 더 멋지게 만들 수 있습니다. 2 색 사출 성형은 동일한 제품에 다양한 색상과 재질의 부품을 만들어 제품을 더 좋고 매력적으로 보이게 할 수 있습니다. 또한 2 색 사출 성형은 그라데이션 색상, 반짝이는 표면, 무광택 표면 등과 같은 특수 효과가있는 제품을 만들 수도 있습니다.

2색 사출 성형의 적용 분야는 무엇입니까?

자동차 산업; 자동차 제조 산업에서 2 색 금형 사출 성형은 대시 보드, 도어 핸들 및 기타 부품의 팬시 부품 및 내부 부품과 같은 자동차 부품 생산에 널리 사용됩니다. 서로 다른 색상과 소재를 사용하여 디자인을 결합하면 제품이 더욱 아름답고 특별해 보입니다.

전자 산업; 전자 시장의 빠른 성장과 혁신 요구의 증가로 2색 금형 사출 성형은 전자 부품 및 쉘의 생산 공정에도 널리 사용되었습니다. 예를 들어 휴대폰 쉘의 2색 디자인 컨셉은 더 나은 시각 효과와 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.

의료 산업; 의료 기기 및 장비의 생산 및 제조에는 기능적 요구 사항과 위생 기준을 충족하기 위해 고정밀 고품질 2색 금형 사출 제품을 사용해야 합니다.

포장 산업; 일부 고급 제품의 포장 디자인의 경우 소비자의 미적 요구와 브랜드 이미지 향상 요구를 충족하기 위해 일부 특수 재료와 색상 일치 방법을 사용하여 외부 포장의 디자인과 생산을 완료합니다.

요약

이 기사에서는 2색 사출 성형 공정에 대해 간략하게 소개합니다. 두 가지 색상 또는 서로 다른 재질의 플라스틱을 동일한 금형에 사출하여 아름답고 실용적인 플라스틱 부품을 만드는 공정입니다. 이 공정에는 금형 준비, 재료 선택, 사출 성형 및 냉각 탈형이 포함됩니다.

2색 사출 성형에 사용되는 소재는 열 안정성과 유동성이 우수해야 합니다. 2색 사출의 장점 사출 성형 는 강력한 기능, 내구성, 환경 보호, 비용 절감, 생산 효율성 향상 등의 이점을 제공합니다. 자동차, 전자, 의료, 포장 등의 산업에서 시장의 다양한 요구를 충족하기 위해 널리 사용되고 있습니다.