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우리의 MUD 사출 금형 유형
마스터 유닛 다이 퀵 체인지(MUD) 시스템에는 다양한 인서트를 고정할 수 있도록 설계된 간단한 프레임이 포함되어 있습니다. 부품 크기와 생산량에 따라 4가지 유형의 프레임이 있습니다:
U-프레임
하나의 표준 인서트를 수용합니다.
H-프레임
표준 더블 인서트를 보관할 수 있습니다.
더블 H-프레임
4개의 표준 인서트에 맞습니다.
전자 프레임
나란히 배치된 이중 인서트용으로 설계되었습니다.
사용 가능 머드 몰드 인서트 유형
표준 삽입
T형 인서트
표준 인서트 몰드는 비용 효율적이며 추가 폭이 필요하지 않은 경우에 적합합니다. 솔리드 또는 라미네이트 형태로 제공되며 3판 및 4판 디자인을 포함할 수 있습니다.
T형 인서트 몰드는 사용 가능한 몰드 면적을 최대화하며 3판 및 4판 디자인의 라미네이트 형태로 제공됩니다. 더 작은 사이즈는 솔리드 또는 라미네이트 스타일로 제작할 수 있습니다.
방법 작품
요청 받기
금형 재료, 금형 수명, 금형 캐비티 수, 러너 요구 사항 및 표면 처리 요구 사항 등 사출 금형 제조에 대한 자세한 요구 사항을 확인하세요.
DFM 보고서 확인
당사의 엔지니어링 팀은 금형 흐름 분석을 시작하고 고객의 세부 요구 사항에 따라 DFM (제조를위한 설계) 보고서를 제공하고 모든 세부 사항을 고객과 함께 확인합니다.
금형 설계
당사의 엔지니어링 팀은 확인 된 DFM 보고서를 기반으로 금형의 모든 세부 사항을 포함하여 사출 금형의 3D 도면 설계를 작성하고 금형 설계 도면을 고객과 함께 확인합니다.
금형 최종 승인
최종 샘플이 확인되면 사출 금형의 최종 수락을 시작합니다. 수출용 금형인 경우 최종 사출 금형 포장을 해야 합니다. 금형이 공장에서 대량 생산할 준비가 되면 생산 자재를 준비합니다.
금형 조립 및 테스트
사출 금형이 제작되면 사출 금형 피팅, 사출 금형 조립 및 사출 금형 테스트를 시작합니다. 제품이 테스트되고 고객의 요구 사항을 충족할 때까지 이 작업을 반복한 다음 확인을 위해 샘플을 보내드립니다.
사출 금형 제조
확인된 금형 도면을 기반으로 주요 치수 및 공차 요구 사항이 포함된 2D 도면을 내보내면 플라스틱 사출 금형 제작자가 사출 금형 제작 및 각 공정 단계의 공차 검사를 시작합니다.
왜 선택 Zetar
Zetar는 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 지속적으로 획득하여 최고 수준의 품질, 건강, 환경 및 안전 표준에 대한 당사의 노력을 입증하는 최고의 종합 사출 금형 업체로 자리매김하고 있습니다. 2005년 설립 이래로 플라스틱 사출 금형 제조에 주력해 왔습니다.
- 탁월한 지원 - 경험이 풍부할 뿐만 아니라 영어 자격증을 보유한 직원과 함께 일하게 됩니다. 20명 이상의 영어 구사자와 7명의 숙련된 사출 금형 엔지니어(영어 유창자 포함)를 보유하고 있어 전문 사출 금형 제조 공정에서 원활한 의사소통과 전문가 안내를 보장합니다.
- 강력한 생산 능력 - 사내 사출 금형 제조 시설에는 CNC 기계, 와이어 커터, 드릴링 머신, EDM, 그라인더, 밀러, 정밀 조각기, 슬로우 와이어 커터 등 필요한 모든 금형 제작 기계가 완벽하게 갖추어져 있습니다. 이러한 종합적인 설비를 통해 매달 100세트 이상의 금형을 지속적으로 납품할 수 있습니다.
- 품질 보증 - 당사는 ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, ISO 45001을 비롯한 여러 인증을 자랑스럽게 보유하고 있습니다. 당사는 이러한 인증에서 정한 엄격한 표준을 철저히 준수하여 사출 금형 제조 공정의 모든 단계가 완벽하게 실행되어 원활하고 완벽한 결과를 보장합니다.
MUD 사출 금형에 대해 알아야 할 모든 것
사출 성형에서 MUD란 무엇인가요?
마스터 유닛 다이(MUD) 사출 성형은 빠른 금형 교체가 필요한 제조 공정을 위한 다목적의 효율적인 솔루션입니다. 플라스틱 사출 성형에서 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 높이는 것으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형에서 "MUD"는 마스터 유닛 다이를 의미합니다. 이 시스템은 특히 중소규모 생산 공정에서 성형 공정을 간소화하고 경제적으로 만듭니다. MUD 시스템에는 사출 성형 프레스에 맞는 범용 프레임이 포함되어 있습니다. 이 프레임 내에서 교체 가능한 인서트 몰드를 빠르게 교체할 수 있습니다.
이 모듈식 설계를 통해 전체 몰드를 교체하지 않고도 몰드 인서트를 쉽게 변경할 수 있어 가동 중단 시간을 줄이고 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 인서트에는 이젝터 플레이트, 코어 핀, 몰드 캐비티와 같은 필수 구성 요소가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 여러 부품을 동시에 생산하는 데 이상적이며 금형 설정 및 전환 시간에서 비용 효율성과 효율성이 뛰어나다는 평가를 받고 있습니다.
머드 몰드란 무엇인가요?
MUD 몰드 또는 마스터 유닛 다이는 중소규모 생산에 적합한 사출 금형입니다. 여기에는 여러 개의 캐비티가 있는 유닛 다이가 포함되어 있어 여러 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. MUD 시스템은 표준 프레임과 교체 가능한 인서트 플레이트가 있는 모듈식 시스템으로, 풀사이즈 금형을 프레스에 고정하지 않고도 생산 공정을 빠르게 변경할 수 있습니다.
MUD 퀵 체인지 개념이란 무엇인가요?
MUD가 어떻게 사출성형을 더 저렴하게 만들 수 있을까요?
마스터 유닛 다이 퀵 체인지 컨셉은 생산성 향상과 비용 절감이라는 두 가지 과제를 해결하기 위해 개발되었습니다. MUD 퀵 체인지 시스템은 가동 시간을 늘리고 비용을 절감할 수 있는 능력이 입증되면서 린 제조 프로그램을 채택한 수많은 기업의 운영 프레임워크에 점점 더 많이 통합되고 있습니다.
사출 성형용 툴링 전략은 금형 제작자와 플라스틱 제조업체에 여러 가지 경쟁 우위를 제공합니다. 여기에는 툴링 비용 절감과 신속한 생산 전환이 포함됩니다. 이 접근 방식에 내재된 뛰어난 유연성으로 인해 적시 생산 일정에 적합합니다.
툴링 비용을 줄이면 전반적인 생산 효율성을 어떻게 개선할 수 있을까요?
마스터 유닛 다이 퀵 체인지 시스템은 금형 전환 시 금형 기계 내에 남아 있는 단일 MUD 퀵 체인지 프레임 내에서 손쉽게 교체할 수 있는 컴패니언 인서트 금형의 무한 배열이라는 개념에 기반하고 있습니다.
대부분의 교체는 5분 이내에 완료되며 특별한 도구가 필요하지 않고 한 명의 작업자가 실행할 수 있습니다. 4개의 클램프를 풀고 가열 또는 냉각 라인을 분리한 다음 퀵 체인지 프레임에서 인서트 몰드를 밀어내고 교체품을 삽입한 다음 라인을 다시 연결하고 다시 클램프로 고정하기만 하면 됩니다. 이제 새로 삽입된 몰드가 생산 준비가 완료되었습니다.
이 툴링 방법론은 가동 중단 시간을 최대 75%까지 줄여줍니다. 또한 금형 교체 시 보조 인력의 도움이 불필요해져 관련 인건비도 더욱 절감됩니다.
새 툴링에 대한 초기 투자 비용이 최대 70%까지 절감됩니다. 이는 표준 몰드 베이스 전체를 교체하는 대신 컴패니언 인서트 몰드만 교체하여 새 부품을 제조할 수 있기 때문입니다. 인서트 몰드가 더 크고 무거운 표준 몰드 베이스보다 관리하기 쉽기 때문에 인건비도 절감됩니다.
생산 중단 시간 감소, 인건비 절감, 툴링 비용 감소가 합쳐져 수익 마진이 눈에 띄게 증가할 수 있습니다.
퀵 체인지 프레임 및 컴패니언 인서트 몰드
MUD 사출 금형 프레임이란?
MUD 퀵 체인지 컨셉은 세 가지 프레임 시리즈와 초소형 공기 작동식 장비부터 500톤 장비용 모델까지 다양한 크기로 제공됩니다.
MUD U 프레임 시리즈는 설계 유연성이 가장 뛰어나며 표준형 및 T형 컴패니언 인서트 몰드를 모두 수용하며, H 프레임 및 Double H 프레임 모델은 2개 및 4개의 표준형 컴패니언 인서트 몰드로 동시 성형이 가능합니다. 퀵 체인지 툴링과 핫 러너 성형의 장점은 매니폴드를 추가하여 MUD H 및 더블 H 프레임 모델에 결합할 수 있습니다.
모든 퀵체인지 프레임은 정확한 공차에 따라 정밀하게 제작되며 개별 기계의 사양에 쉽게 맞출 수 있습니다. 각 프레임은 강도와 강성을 강화하도록 설계되었으며 성형 유연성을 극대화하도록 설계되었습니다.
MUD 사출 금형 인서트는 무엇입니까?
퀵 체인지 프레임용 마스터 유닛 다이 컴패니언 인서트 몰드는 설계자와 금형 제작자에게 탁월한 적용 유연성을 제공합니다. 각각은 다양한 강종으로 제공되며 일치하는 프레임 내에서 교체할 수 있습니다. 인서트 몰드에는 리더 핀과 부싱이 설치된 캐비티 및 코어 플레이트와 이젝터 플레이트가 포함됩니다. 이 인서트 어셈블리만 있으면 새 부품을 생산할 수 있으므로 툴링 비용이 크게 절감됩니다.
표준 스타일 삽입
표준 스타일 인서트 몰드는 경제성을 극대화하며 3판 및 4판 디자인을 포함한 솔리드 또는 라미네이트 구조로 제공됩니다. 옵션 및 기능에는 스트리퍼 플레이트, 슬리브 이젝션 및 거의 모든 사출 성형 요구 사항을 충족하도록 설계된 기타 특수 응용 분야가 포함됩니다. 자세한 내용은 U 프레임, H 프레임 및 더블 H 프레임 섹션을 참조하세요.
T-스타일 인서트
T-스타일 인서트 몰드는 최대 돌출된 몰드 면적을 제공하며 3판 및 4판 디자인을 포함한 적층 구조로 제공됩니다. 더 작은 모델도 견고한 구조로 제공됩니다. 옵션 및 기능에는 스트리퍼 플레이트, 슬리브 이젝션 및 기타 특수 용도가 포함됩니다. 자세한 내용은 U 프레임 섹션을 참조하세요.
MUD 사출 금형 사용의 장점은 무엇인가요?
퀵 체인지 툴링은 툴링 리드 타임과 비용부터 생산 및 재고 관리에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계에서 이점을 제공합니다.
더 빠른 배송
동반자만 있으면 새 툴링 주문을 더 빨리 받을 수 있습니다. 전체 표준 몰드 베이스가 아닌 인서트 몰드만 있으면 됩니다. 즉, 가공 시간이 단축됩니다. 그리고 필요한 인서트 몰드가 재고가 있을 가능성이 높으며 배송까지 7~10일 이내로 영업일 기준 7일에서 10일이 걸리지 않습니다.
금형 비용 절감
비용을 많이 절약할 수 있습니다! 반복적인 툴링 비용 없이 새로운 작업으로 툴링 비용이 크게 절감되어 70% 이상 절감됩니다! 또한 MUD 퀵 체인지 프레임은 스페이서 바를 사용하여 반복되는 공구 비용을 절감합니다! 더 큰 프레임에서는 더 작고 저렴한 인서트 몰드를 사용할 수 있습니다!
몰드 설정 간소화
설치는 간단합니다. MUD 퀵 체인지 프레임은 성형기에 고정되어 있습니다. 인서트를 밀어 넣고 고정하고 가열 또는 냉각 라인을 연결하기만 하면 모든 준비가 완료됩니다!
최대 대량 생산
대량 생산의 경우, H 프레임과 더블 H 프레임이 그 역할을 대신합니다. 여러 개의 인서트 몰드가 있는 경우 각 사이클에서 나오는 수량을 두 배(H 프레임) 또는 네 배(더블 H 프레임)로 늘릴 수 있습니다. 정기 유지보수도 준비되었습니다! 인서트 몰드를 매우 빠르게 교체할 수 있으므로 작업하는 동안 백업 인서트를 넣고 나중에 라인을 종료할 때까지 라인을 계속 가동할 수 있습니다.
빠른 전환
머신을 정지합니다. 클램프 볼트를 4개만 풀고 가열 또는 냉각 라인을 풀고 기존 인서트를 밖으로 밀어내세요. 새 인서트를 밀어 넣고 라인을 연결한 다음 고정하고 다시 작동을 시작하세요! 대부분의 교체 작업은 5분도 채 걸리지 않습니다.
최소 퍼징
MUD 인서트의 초고속 교체는 과열로 인해 퍼징이 필요한 기계 실린더가 거의 발생하지 않는다는 것을 의미합니다. 따라서 원자재와 가동 시간을 모두 절약할 수 있습니다.
손쉬운 유지 관리 및 수리
표준 몰드 베이스보다 MUD 인서트를 제거하고 다시 설치하는 것이 훨씬 빠릅니다. 또한 훨씬 더 가볍고 작습니다. 따라서 정기적인 예방 유지보수가 매우 간편합니다. 또한 수정이나 수리를 위해 인서트를 제거해야 하는 경우 다운타임이 크게 줄어듭니다. 인서트가 장기간 사용되지 않더라도 교체품을 신속하게 설치할 수 있으며 5분 이내에 전체 생산에 복귀할 수 있습니다.
편리한 스토리지
MUD 퀵 체인지 프레임은 기계에 고정되어 있기 때문에 동반 인서트 몰드만 보관하면 됩니다. 또한 매우 가볍고 작기 때문에 다루기 쉽습니다. 대부분의 모델은 책장형 선반에 보관할 수 있습니다.
프로덕션의 유연성
MUD 퀵 체인지 H 및 더블 H 프레임은 여러 개의 인서트 몰드를 동시에 실행할 수 있도록 제작되었습니다. 이러한 몰드는 한 번에 하나씩 한 번에 하나씩 교체할 수 있습니다. 하나의 인서트만 사용하려는 경우 더미 인서트를 챔버에 넣으면 됩니다. 작업이 더 크면 여분의 인서트를 넣어 두 배로 늘립니다.
디자인의 자유를 창조합니다
MUD 컴패니언 인서트는 T 패턴 또는 표준 패턴 구조로 제공되며 솔리드 또는 라미네이트 디자인으로 제공됩니다. 필요한 모든 디자인 옵션을 필요한 모든 디자인 옵션을 제공합니다. 이 인서트는 스트리퍼 플레이트로 부품을 처리할 수 있습니다, 슬리브 배출, 단일 또는 이중 캠 동작, 유압 실린더, 기계식 실린더, 공기 실린더 및 기타 모든 종류의 부품을 처리할 수 있습니다. 심지어 서너 개의 플레이트를 함께 사용할 수도 있습니다.
MUD 몰드의 용도는 무엇인가요?
프로토타입 및 샘플
MUD 퀵 체인지 시스템은 이러한 유형의 애플리케이션에 이상적입니다.
설정과 시작이 매우 빠르기 때문입니다. 더 중요한 것은 엔지니어링
변경 사항은 전체 표준 몰드가 아닌 컴패니언 인서트 몰드에만 영향을 미칩니다.
베이스. 이렇게 하면 샘플 및 실험 도구 제작에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
최소.
짧은 프로덕션 실행
짧은 시간에 다양한 부품을 여러 개 만들어야 할 때 MUD 인서트 몰드는 꼭 필요한 도구입니다. 한 부품에서 다음 부품으로 지옥처럼 이동하는 것 외에도 단 몇 시간 만에 많은 작업을 완료하여 초과 근무의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이 인서트 몰드의 또 다른 장점은 가격이 매우 저렴하여 복제가 가능하다는 점입니다. 금요일까지 반드시 배송해야 하는 경우 이 금형은 좋은 보험입니다.
대량 생산
퀵 체인지의 가장 큰 장점 중 하나는 한 번에 두 개 이상의 부품을 빠르게 제작할 수 있다는 점입니다. 시간당 또는 하루에 더 많은 부품을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 중복된 금형이 모두 필요하지 않으므로 비용도 절약할 수 있습니다. 시간과 비용을 들이지 않고도 금형을 빠르게 교체할 수 있다는 점도 마음에 들 것입니다. 또한 몰드를 분해하는 데 걸리는 시간과 조립하는 시간이 줄어들어 몰드를 고치는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있다는 점도 마음에 들 것입니다. MUD 퀵 체인지 제품은 계속 사용할 수 있도록 제작되었기 때문에 대량 생산에서 발생하는 수요를 처리할 수 있습니다.
알루미늄 인서트 몰드
알루미늄 인서트의 열전도율은 다음보다 약 4배 더 높습니다.
강철과 달리 금형을 시원하게 유지하여 성형을 순환시킬 수 있습니다.
더 빠르게 누릅니다. 인서트가 가볍기 때문에 다루기 쉽고
고속으로 가공할 수 있습니다.
콜드러너 MUD 사출 금형 인서트 교체에는 어떤 단계가 포함됩니까?
콜드러너 MUD(마스터 유닛 다이) 사출 금형에서 인서트를 교체하려면 공정이 효율적이고 안전하도록 설계된 일련의 단계가 필요합니다. 다음은 MUD 인서트를 교체하는 단계입니다:
1단계: 금형 열기
2단계: 금형 열기, 인서트 클램프 풀기
3단계: 몰드 열기, 새 인서트로 교체된 인서트
6단계: 금형 닫기
5단계: 금형 열기, 클램프로 새 인서트 고정
4단계: 금형 열기, 새 인서트를 프레임에 내려놓기
핫 러너 MUD 사출 금형 인서트 교체에는 어떤 단계가 포함됩니까?
핫 러너는 MUD 퀵 체인지 시스템도 사용할 수 있으며, 이 절차는 핫 러너 MUD 사출 금형에 대한 일반 가이드 및 구체적인 단계입니다.
1단계: 금형 열기
2단계: 몰드 콜드
3단계: 몰드 콜링, 분할 라인에서 A 및 B 인서트를 함께 부착합니다.
6단계: 금형 열기, 인서트 클램프 풀기
5단계: 금형 열기, B면이 프레임을 당기고 A가 가이드 핀을 삽입합니다.
4단계: 금형 닫기, 뜨거운 반쪽에서 프레임 분리하기
7단계: 금형 열기, 새 인서트로 교체된 인서트
8단계: 금형 열기, 새 인서트를 프레임에 내려놓기
9단계: 금형 열기, 클램프로 새 인서트 고정
12단계: 금형 닫힘, 파팅 라인에서 A & B 인서트 분리
11단계: 금형 닫힘, 프레임이 핫 하프에 부착됨
10단계: 금형 닫기
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
제공되는 최적화 솔루션 무료
- 디자인 피드백 및 최적화 솔루션 제공
- 구조 최적화 및 금형 비용 절감
- 엔지니어와 일대일로 직접 상담하기
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