부품 설계를 완료했습니다. 사출 성형 공급업체를 찾았습니다. 견적도 합리적으로 보입니다. 이제 무엇을 해야 할까요? 원활한 생산 시작과 6개월간의 골칫거리를 가르는 것은 대개 금형 제작을 시작하기 전에 공급업체가 제공하는 엔지니어링 지원입니다. 당사의 경험에 따르면 생산 전 엔지니어링 검토를 생략한 구매자는 금형 수정과 일정 지연으로 30~50%의 비용을 더 지출하게 됩니다. 이 글에서는 기대해야 할 엔지니어링 지원이 정확히 무엇인지, 그리고 이를 받지 못할 경우 무엇을 피해야 하는지 설명합니다.
- CAD 모델에 구체적인 치수가 표시된 서면 DFM 보고서를 항상 요구하십시오
- 유동 해석은 강재를 절삭하기 전에 충전 결함을 찾아내 수주간의 재작업을 줄입니다
- 모든 사항을 승인하는 공급업체보다 설계 가정에 이의를 제기하는 공급업체가 더 가치 있습니다
- 생산 전 엔지니어링 비용은 금형 수정 1회 비용의 일부에 불과하지만 대부분의 설계 문제를 방지합니다
사출 성형 공급업체로부터 어떤 엔지니어링 지원을 기대해야 합니까?
DFM 검토, 유동 해석, 재료 선택 지침은 모든 자격을 갖춘 공급업체가 제공해야 하는 3가지 핵심 엔지니어링 서비스입니다. 시제품 샘플링과 생산 계획도 기대해야 합니다. 공급업체가 기술 피드백 없이 가격 견적만 제시한다면 위험 신호입니다. 좋은 공급업체는 금형 제작 전 단계를 협업 엔지니어링으로 간주합니다.
좋은 공급업체는 금형 제작 전 단계를 협업 엔지니어링 프로세스로 간주하며, 실제로도 그렇습니다. 공급업체는 설계 가정에 이의를 제기하고 대안을 제시하며 품질과 비용을 모두 최적화하도록 지원해야 합니다. 초기에 시간을 투자하면 이후 수주간의 재작업을 줄일 수 있습니다. 실제로 엔지니어링 지원은 제조용이성 설계(DFM) 검토, 유동 해석, 재료 선택 지침, 시제품 제작 및 샘플링, 생산 계획의 5가지 핵심 영역을 포괄합니다. 각 영역은 서로 다른 위험 범주를 다룹니다.
DFM은 사이드 코어가 필요한 언더컷, 싱크 마크를 유발하는 벽 두께 편차, 원활한 이형에 너무 작은 구배각 같은 형상 문제를 찾아냅니다. 유동 해석은 용융 플라스틱이 캐비티를 채우는 방식, 웰드 라인이 형성되는 위치, 미충전 발생 여부를 예측합니다. 재료 선택에서는 수축률과 내화학성을 평가합니다. 시제품 제작은 양산용 사출 성형 금형에 투자하기 전에 조립성과 기능을 검증합니다.
시제품 제작을 통해 양산 금형에 투자하기 전에 조립성과 기능을 검증할 수 있습니다. 또한 생산 계획을 통해 금형 설계가 생산량 요구사항과 사이클 시간 목표에 부합하도록 할 수 있습니다.
금형 제작 전에 DFM(제조용이성 설계) 검토가 중요한 이유는 무엇입니까?
DFM 검토는 공급업체가 제공할 수 있는 가장 가치 있는 엔지니어링 서비스입니다. 숙련된 금형 엔지니어가 CAD 모델을 검토하고 금형에 투자하기 전에 생산 과정에서 문제를 일으킬 형상을 식별하는 프로세스입니다. 벽 두께를 0.5 mm 변경해 싱크 마크를 완전히 제거하거나 구배를 1도 추가해 이형력을 40% 줄인 설계를 당사는 직접 보았습니다. 금형 엔지니어가 아니라면 이런 사항은 쉽게 파악하기 어렵습니다. 적절한 DFM 보고서는 벽 두께 균일성, 구배각, 리브 비율, 보스 설계, 게이트 위치의 타당성, 언더컷 분석을 다뤄야 합니다.
다음은 구매자가 예상하지 못하는 가장 일반적인 DFM 문제입니다. 균일한 벽 두께는 매우 중요하며 인접 구간의 편차가 10%를 넘으면 거의 항상 싱크 마크나 뒤틀림이 발생합니다. 한쪽 면 기준 구배각이 1도 미만이면 이형이 어려워지고 사이클 시간이 늘어납니다. 반대쪽 표면의 외관 결함을 방지하려면 리브 두께가 공칭 벽 두께의 60%를 넘지 않아야 합니다. 보스는 강도를 높이기 위해 거싯이 필요하지만 크기가 지나치게 큰 거싯은 별도의 싱크 문제를 일으킵니다. 날카로운 내부 모서리는 응력이 집중되므로 반경이 최소 0.5 mm인 필렛을 적용해야 합니다.
공급업체에 CAD 모델의 구체적인 치수가 표시된 서면 DFM 보고서를 요청하십시오. 보고서는 각 우려 사항을 강조하고 중요한 이유를 설명하며 해결책을 제안해야 합니다. 일부 우려 사항은 허용 가능한 절충안일 수 있으므로 공급업체는 필수적인 사항과 있으면 좋은 사항을 구분할 수 있도록 도와야 합니다. 유사한 용도의 금형을 수백 개 제작한 엔지니어는 실제 불량을 일으킬 문제와 이론적인 위험을 구분할 수 있습니다. 이러한 판단은 어떤 소프트웨어 도구보다 가치가 큽니다.
유동 해석은 비용이 많이 드는 실수를 어떻게 방지합니까?
유동 해석은 강재를 절삭하기 전에 결함을 예측하도록 용융 플라스틱이 금형 캐비티를 채우는 과정을 시뮬레이션합니다. 충전 패턴, 압력 분포, 온도 구배, 에어 트랩 위치, 웰드 라인 위치, 수축 거동을 보여줍니다. 이 해석이 없으면 금형에서 적합한 부품이 생산될지를 사실상 추측하는 셈입니다. 유동 해석에서 구조용 보스를 가로지르는 웰드 라인이 발견된 프로젝트를 당사는 직접 보았으며, 이 결함은 수주 후 T1 샘플링1이 되어서야 확인할 수 있었습니다.
단일 게이트 위치로 인해 구조용 보스를 정면으로 가로지르는 웰드 라인이 생길 수 있다는 점을 유동 해석으로 발견한 프로젝트를 당사는 직접 보았으며, 이 결함은 제작을 시작하고 수주가 지난 T1 샘플링 단계까지 드러나지 않았을 것입니다. 금형 제작을 시작하기 전에 게이트 위치를 변경하여 프로젝트 전체 일정을 지킬 수 있었습니다. 철저한 해석은 캐비티가 균일하고 완전하게 채워지는지 보여주는 충전 시간 애니메이션, 사출성형기에 충분한 톤수가 있는지 확인하는 압력 분포, 구조 접합부가 중요 표면에 놓이지 않도록 하는 웰드 라인 매핑, 사이클 시간과 뒤틀림을 예측하는 냉각 해석이라는 4가지 핵심 결과를 다뤄야 합니다.
모든 부품에 전체 유동 해석이 필요한 것은 아닙니다. 형상이 균일한 단순 개폐식 금형이라면 비용을 들일 이유가 충분하지 않을 수 있습니다. 그러나 복잡한 형상, 다중 게이트, 얇은 벽 구간, 엄격한 공차 또는 높은 외관 요구사항이 있는 부품이라면 유동 해석은 비용의 몇 배에 달하는 효과를 냅니다. 해석 비용은 금형 수정 1회 비용의 일부에 불과합니다. 이를 보험이라고 생각하십시오. 6주 동안 제작한 강재 금형에서 충전 문제를 발견하는 것보다 컴퓨터 화면에서 발견하는 편이 낫습니다.
재료 선택 지침은 프로젝트 성공에 어떤 역할을 합니까?
폴리카보네이트 등급은 표준 유동성부터 고유동성까지 다양하며 등급 간 충격 저항의 차이는 최대 50%에 달합니다. 공급업체는 인장 강도, 충격 저항, 열변형 온도, kg당 비용을 비교하는 표와 함께 적어도 2가지 재료 대안을 제시해야 합니다. 공급업체가 한 가지 재료만 견적에 제시했다면 이유를 물어보십시오. 올바른 선택에는 성능, 가공성, 규제 준수 간의 절충이 따르는 경우가 많습니다.
공급업체는 인장 강도, 충격 저항, 열변형 온도, 수축률, kg당 비용이라는 주요 특성을 비교하여 적어도 2~3가지 재료 대안을 제시해야 합니다. 기계적 특성 외에도 공급업체가 알려야 할 규제 고려사항이 재료 선택에 포함됩니다. 부품이 식품과 접촉합니까? UL942 V-0 난연 등급이 필요합니까? 의료용 생체 적합성이 필요합니까? 이러한 제약 조건은 각각 재료 선택지를 크게 좁히므로 공급업체는 어떤 등급에 필요한 인증이 있는지 알아야 합니다.
일부 재료는 다른 재료보다 안료를 더 잘 받아들이고 투명 등급에는 별도의 제약 조건이 있으므로 착색성에 관한 조언도 제공해야 합니다. 마지막으로 가공 특성을 고려하십시오. 모든 성능 요구사항을 충족하더라도 매우 높은 사출 압력이나 좁은 가공 범위가 필요한 재료는 시간이 지날수록 생산 비용과 결함률을 높입니다.
시제품 및 샘플링 지원은 언제 요청해야 합니까?
시제품 샘플링은 양산 금형에 투자하기 전에 설계를 검증할 마지막 기회입니다. 초기 조립성 검사를 위해 3D 프린팅이나 CNC 가공을 사용하는 신속 프로토타이핑과 기능 시험을 위해 소프트 툴링이나 알루미늄 금형을 사용하는 시제품 사출 성형이라는 2가지 접근법이 있습니다. 적합한 접근법은 일정과 위험 허용 범위에 따라 달라집니다.
검증되지 않은 형상의 신제품을 출시한다면 2~3주가 더 걸리더라도 시제품 금형을 제작할 가치가 있습니다. 기계적 특성이 다른 3D 프린팅 근사품이 아니라 실제 조건에서 실제 사출 성형 재료를 시험할 수 있습니다. 공급업체는 리빙 힌지, 스냅 핏, 다중 벽 어셈블리처럼 해석만으로 예측하기 어려운 형상을 발견하면 능동적으로 샘플링을 권고해야 합니다.
샘플링 단계에서는 공급업체가 무엇을 측정하고 보고하는지 주의 깊게 살펴보십시오. 우수한 샘플 보고서에는 도면 공차와 비교한 중요 형상의 치수 데이터, 외관 결함에 대한 육안 검사 결과, 재료 인증 문서, 샘플 간 중량 일관성이 포함됩니다. 공급업체가 데이터 없이 부품 상자만 보낸다면 엔지니어링 지원이 아니라 제조 능력만 제공하는 것입니다. 생산 공급업체를 선정할 때 이 차이는 매우 중요합니다.
공급업체의 역량은 금형 품질에 어떤 영향을 줍니까?
엔지니어링 지원의 품질은 공급업체가 실제로 사내에서 수행할 수 있는 업무와 직접적으로 관련됩니다. 금형 설계, 금형 제작, 2차 작업을 각각 다른 외부 업체에 맡기는 공급업체는 세부 정보가 유실될 수 있는 커뮤니케이션 단계를 늘립니다. DFM 엔지니어가 금형 설계자 옆에 앉아 있고 금형 설계자가 CNC 프로그래머에게 직접 찾아가 이야기할 수 있다면 피드백 과정은 수주가 아니라 수시간 내에 이루어집니다.
금형을 설계하는 팀이 매일 프레스를 가동하는 작업자와 함께 일할 때 엔지니어링 지원이 가장 강력해집니다. 당사의 상하이 공장에는 8명의 수석 엔지니어와 47대의 사출성형기가 한곳에 있어 실제 장비 역량을 기준으로 설계 결정을 즉시 검증할 수 있습니다.
공급업체에 구체적인 역량 관련 질문을 하십시오. 보유 장비의 톤수 범위는 어떻게 됩니까? 해당 재료군을 다룬 경험이 있습니까? 이전 프로젝트의 DFM 보고서 샘플을 보여줄 수 있습니까? 유동 해석을 사내에서 수행합니까, 아니면 외주를 줍니까? 답변을 통해 엔지니어링 역량이 깊은 제조업체인지, 구매자와 알 수 없는 작업장 사이에서 파일만 전달하는 무역회사인지 알 수 있습니다. 당사의 90T~1850T 톤수 범위는 초소형 의료 부품부터 대형 자동차 하우징까지 모두 지원하며, 엔지니어링 팀은 이러한 용도 전반에서 20년 이상의 전문성을 축적했습니다.
좋은 공급업체와 나쁜 공급업체를 가르는 커뮤니케이션 기준은 무엇입니까?
엔지니어링 지원의 성패는 커뮤니케이션 품질에 달려 있습니다. 기술 전문성은 명확하고 신속하게 이해할 수 있는 언어로 전달되지 않으면 아무 의미가 없습니다. 바로 이러한 이유로 당사는 영어에 능통한 30명 이상의 팀을 운영합니다. 엔지니어가 DFM 우려 사항을 설명할 때는 문제가 무엇인지뿐 아니라 왜 중요한지, 제안한 각 해결책에 어떤 절충이 따르는지도 이해해야 하기 때문입니다.
기술 질문에 대한 응답 시간은 영업일 기준 24시간 이내여야 하며 작업을 막는 문제라면 더 빨라야 합니다. 공급업체는 DFM 완료, 금형 설계 승인, 금형 제작 진행, T1 샘플링, 치수 보고서 전달처럼 정해진 주요 단계마다 정기적으로 프로젝트 상태를 알려야 합니다. 각 주요 단계에는 단순한 상태 업데이트뿐 아니라 진행 중인 작업 사진, 측정 데이터, 계획과 다른 모든 사항 등 관련 문서가 포함되어야 합니다. 공급업체에 업데이트를 계속 독촉해야 한다면 이는 생산 단계에서 더욱 심각해질 커뮤니케이션 문제입니다. 처음부터 커뮤니케이션 주기를 정하고 공급업체가 이를 지키도록 하십시오.
생산 전 엔지니어링이 장기적으로 비용을 절감하는 이유는 무엇입니까?
그렇습니다. 생산 전 엔지니어링은 강재를 절삭하기 전에 설계 문제를 찾아냄으로써 측정 가능한 비용 절감 효과를 제공합니다. DFM 검토와 유동 해석을 함께 수행하면 수정할 때마다 수천 달러가 들고 일정이 수주간 늘어나는 금형 재작업의 가장 일반적인 원인을 방지할 수 있습니다.
이와 달리 DFM 검토에는 13일이 걸리며 공급업체 계약에 포함된 경우 비용이 들지 않습니다. 유동 해석은 초기 일정에 25일을 추가하지만 T1 샘플링 실패의 가장 일반적인 원인을 제거합니다. 일반적인 시나리오를 살펴보겠습니다. 구매자가 시간을 절약하기 위해 DFM 검토를 생략합니다. 금형이 제작됩니다. T1 샘플의 외관 표면에는 보스 뒤쪽의 두꺼운 구간 때문에 싱크 마크가 나타납니다. 금형을 수정하여 두꺼운 구간을 코어 가공하고 가공용 벤트를 추가하며 영향을 받은 표면을 다시 연마해야 합니다. 총비용은 2주의 지연과 수정 비용입니다.
적절한 DFM 검토를 했다면 엔지니어는 두꺼운 구간을 지적하고 원래 설계에서 이를 코어 가공하도록 권고하여 금형을 처음부터 올바르게 제작할 수 있었을 것입니다. 생산 전 엔지니어링 접근법은 더 느리지 않으며 수정 주기 전체를 생략하므로 실제로 더 빠릅니다. 금형 분류와 공차에 관한 SPI3 표준은 이러한 논의를 위한 공통 언어를 엔지니어에게 제공합니다.
우수한 생산 전 엔지니어링은 실제로 투입 비용 이상의 효과를 냅니까?
사출 성형 공급업체의 엔지니어링 지원에 관한 구매자의 일반적인 가정을 다룬 다음 문장으로 이해도를 확인해 보십시오.
"DFM 검토는 금형 제작을 시작하기 전에 설계 문제의 최대 80%를 제거할 수 있습니다."True
철저한 DFM 검토는 강재를 절삭하기 전에 벽 두께 불일치, 부족한 구배, 부적절한 리브 비율, 게이트 배치 문제 등 제조용이성과 관련된 문제 대부분을 찾아냅니다.
"기술 피드백이 없는 가격 견적은 엔지니어링 지원이 충분하다는 의미입니다."False
DFM 의견이나 공정 제안이 없는 단순 견적은 공급업체가 설계를 분석하지 않았다는 의미입니다. 이는 샘플링과 생산 과정에서 비용이 많이 드는 예상 밖의 문제로 이어집니다.
생산 전 엔지니어링에 투자한 공급업체와 이를 생략한 공급업체의 차이는 T1 샘플링 단계에서 가장 뚜렷하게 나타납니다. 철저한 DFM 검토와 유동 해석을 수행한 공급업체는 첫 사출부터 치수가 정확하고 외관이 깔끔한 부품을 생산합니다. 이러한 단계를 생략한 공급업체는 금형 수정에 수천 달러와 수주의 지연이 필요한 싱크 마크, 뒤틀림, 미충전 문제가 있는 부품을 생산하는 경우가 많습니다. 수백 건의 프로젝트에서 일관된 패턴이 나타납니다. 생산 전 엔지니어링에 들인 노력은 정시 납품 및 최초 사출 품질과 직접적인 상관관계가 있습니다. 공급업체를 평가할 때 생산 전 프로세스에 관해 물어보십시오.
그 답을 들으면 공급업체가 파트너가 될지 문제가 될지 판단하는 데 필요한 모든 것을 알 수 있습니다.
"생산 전 엔지니어링은 수정 방지를 통해 투입 비용의 5~10배를 절감합니다."True
DFM과 유동 해석에 지출한 모든 비용은 금형 제작 후 수정하는 데 훨씬 더 큰 비용이 드는 고가의 금형 변경, 지연, 품질 불량을 방지합니다.
"모든 사출 성형 공급업체가 적절한 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니다."False
지원 품질은 업계 내에서 크게 다릅니다. 외주를 주는 무역회사는 유의미한 DFM 검토나 유동 해석을 수행할 사내 전문성이 부족할 수 있습니다.
사출 성형 공급업체의 엔지니어링 지원에 관해 자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
사출 성형 공급업체의 DFM 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?
적절한 DFM 보고서에는 벽 두께 문제, 구배각 측정값, 리브 및 보스 비율, 게이트 위치 권고안, 언더컷 분석을 강조해서 표시한 CAD 스크린샷과 확인된 모든 우려 사항을 심각도 등급 및 제안 해결책과 함께 정리한 요약 표가 포함되어야 합니다. 각 문제는 부품 형상의 구체적인 치수를 참조해야 하며 엔지니어는 각 결과를 상세히 논의할 수 있어야 합니다. 보고서에는 관련 절충안을 명확히 설명한 설계 변경 권고안도 포함되어야 어떤 변경을 수용할지 정보에 근거해 결정할 수 있습니다.
일반적인 DFM 검토에는 얼마나 걸립니까?
표준 DFM 검토에는 부품의 복잡성에 따라 영업일 기준 13일이 걸립니다. 형상이 단순하고 직관적인 부품은 하루 만에 검토할 수 있지만 사이드 액션, 리프터, 엄격한 공차가 있는 복잡한 다중 캐비티 금형을 철저히 분석하려면 35일이 필요할 수 있습니다. 공급업체는 사전에 구체적인 일정 이행을 약속하고 예정대로 보고서를 전달해야 합니다. 검토가 예상보다 오래 걸리는 경우 공급업체는 아무런 업데이트 없이 기다리게 하지 말고 이유를 알리고 수정된 전달일을 제시해야 합니다.
유동 해석은 금형 가격에 포함됩니까, 아니면 별도 비용이 청구됩니까?
공급업체마다 다릅니다. 일부 공급업체는 기본 유동 해석을 금형 패키지의 일부로 포함하며, 그 필요성이 명확한 복잡한 부품은 특히 그렇지만 다른 공급업체는 별도 항목으로 비용을 청구합니다. 해석을 실제로 수행하고 이해할 수 있는 형식으로 결과를 공유한다면 어느 접근법이든 허용됩니다. 추측에 의존하지 않도록 견적 과정에서 이를 명시적으로 물어보십시오. 핵심 질문은 무료인지 유료인지가 아니라 해석을 수행하는지, 그리고 공급업체가 결과를 자세히 설명하는지입니다.
공급업체가 직접 설계하지 않은 부품에도 엔지니어링 지원을 제공할 수 있습니까?
그렇습니다. 실제로 사출 성형 업계에서 가장 흔한 상황입니다. 대부분의 공급업체는 고객이나 제3자 설계 회사가 만든 설계를 받습니다. 공급업체 엔지니어의 역할은 제조용이성 관점에서 설계를 검토하고 최적화를 제안하며 금형이 요구되는 품질 수준으로 부품을 일관되게 생산할 수 있도록 하는 것입니다. 공급업체가 부품을 처음부터 설계하지 않았더라도 그 엔지니어링 전문성을 활용할 수 있습니다. 실제로 원래 설계에 관여하지 않은 사람이 독립적으로 검토하면 원래 설계자가 친숙성 편향 때문에 놓친 문제를 발견하는 경우가 많습니다.
공급업체의 엔지니어링 역량을 평가하려면 어떤 질문을 해야 합니까?
이전 프로젝트의 DFM 보고서 샘플을 먼저 요청하십시오. 이를 통해 분석의 깊이와 형식을 확인할 수 있습니다. 유동 해석을 사내에서 수행하는지 외주를 주는지 물어보십시오. 시제품 샘플링 프로세스와 받을 수 있는 결과물에 대한 설명을 요청하십시오. 소속 엔지니어의 수, 전문 분야, 전체 경력이 몇 년인지 물어보십시오. 과거 프로젝트에서 제조 과제를 해결한 구체적인 사례를 요청하십시오. 답변의 깊이와 구체성은 어떤 마케팅 자료나 영업 프레젠테이션보다 훨씬 많은 것을 알려줍니다.
공급업체의 피드백이 정직한지 어떻게 알 수 있습니까?
정직한 엔지니어링 피드백에는 우려 사항, 절충안, 때로는 선호하는 접근법에 반대하는 권고도 포함됩니다. 공급업체가 모든 설계 결정을 아무런 의견 없이 승인한다면 설계를 꼼꼼하게 검토하지 않거나 어려운 대화를 피하는 것입니다. 우수한 엔지니어는 생산 결과에 책임져야 한다는 점을 알기 때문에 위험을 발견하면 이의를 제기합니다. 최초 제출물에서 타당한 우려 사항 3가지를 파악하는 공급업체가 모든 것이 완벽하다고 말하는 공급업체보다 훨씬 더 큰 도움을 줍니다. 샘플링 중에 직접 문제를 발견할 때까지 기다리는 공급업체보다 문제를 능동적으로 알려주는 공급업체를 신뢰하십시오.
소량 사출 성형에는 어떤 엔지니어링 지원을 기대해야 합니까?
소량 프로젝트라도 최소한 DFM 검토와 재료 권고를 받아야 합니다. 이를 제공하는 데 공급업체의 비용은 거의 들지 않으며 양측 모두를 값비싼 실수로부터 보호합니다. 단순한 형상은 유동 해석의 범위를 줄일 수 있지만 복잡한 형상이 있다면 충전 검증을 포함해야 합니다. 시제품 샘플링은 금형이 사양을 충족하는 부품을 생산하는지 확인하므로 생산량과 관계없이 가치가 있습니다. 소량 작업의 핵심 차이는 일부 엔지니어링 서비스가 비용 효율성을 유지하기 위해 간소화된 접근법을 사용할 수 있다는 점이지만 기본 검토는 여전히 수행하고 문서화해야 합니다.
사출 성형 공급업체를 선택할 때는 가격만이 아니라 부품을 처음부터 제대로 완성하도록 도와줄 팀과 협력할 수 있는지도 고려해야 합니다. 금형 제작 전 엔지니어링 지원의 유무에 따라 순조롭게 출시할 수도 있고 수개월간 비용이 많이 드는 수정을 겪을 수도 있습니다. 다음 프로젝트를 위한 공급업체를 평가할 때 종합적인 DFM 검토, 유동 해석, 재료 선택 지침, 시제품 샘플링을 제공하는지 확인하십시오. 프로젝트 요구사항을 논의하고 생산 전 지원을 올바르게 수행하면 어떤 모습인지 알아보려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
