사출 금형에 적합한 강재를 선택하는 것은 금형 내구성, 품질 및 생산 비용 효율성을 위해 필수적입니다. 일반적인 강재 유형을 이해하면 제조업체가 성형 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

사출 금형에 일반적으로 사용되는 강재로는 P20, H13 및 S7 강재가 있습니다. 이들 강재는 경도, 내식성, 열전도율의 균형을 제공합니다. P20은 일반 용도에 많이 사용되며, H13은 자동차 산업의 고온 금형에 이상적입니다.

올바른 강재를 선택하는 것은 금형의 용도, 필요한 정밀도 및 내구성 요구 사항에 따라 달라집니다. 다양한 강재 유형과 각 강재가 다양한 산업에서 금형 성능에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보세요.

사출 금형 강재의 요구 사항은 무엇입니까?

내구성, 정밀성 및 비용 효율성을 보장하려면 사출 금형에 적합한 강재를 선택하는 것이 필수적입니다. 이러한 선택은 금형 수명, 부품 품질 및 제조 효율성에 영향을 미칩니다.

이상적인 사출 금형용 강재는 경도, 내식성, 열전도율이 높아야 합니다. 일반적인 재료로는 P20, H13 및 S7 강철이 있으며, H13은 인성과 내마모성으로 인해 고온 애플리케이션에 선호됩니다.

충분한 표면 경도 및 내마모성

플라스틱 몰드는 일반적으로 60HRC 미만으로 매우 단단하지 않습니다. 열처리된 금형 재료는 금형이 충분한 강성을 갖도록 충분한 표면 경도를 제공할 수 있습니다. 금형은 사출 성형 중에 더 큰 압력과 마찰을 견뎌야 합니다.

금형의 수명을 늘리려면 정밀하고 안정적인 상태를 유지하는 것이 중요합니다. 강철의 화학 성분과 열처리로 인한 경도에 따라 금형의 내마모성이 결정됩니다.

우수한 가공 성능

절단하기 쉽고 가공 중에 생산 정밀도를 충족하는 재료를 얻을 수 있는 재료를 선택해야 합니다. 일반적으로 중간 탄소강¹ 및 중간 탄소 합금강이 가장 일반적으로 사용됩니다.

뛰어난 연마 성능

작업 목적에 따라 작업에 적합한 강철을 선택해야 합니다.

금형강 선택 기준은 무엇인가요?

사출 성형 공정에서 최적의 성능, 수명 및 비용 효율성을 보장하려면 올바른 금형강을 선택하는 것이 필수적입니다.

금형강 선택은 강도, 내구성, 내식성, 열 전도성 등의 요소에 따라 달라집니다. 주요 기준으로는 부품의 디자인, 재료 특성, 생산량, 원하는 표면 마감 등이 있습니다.

사출 성형 재료에 대한 요구 사항

플라스틱에 따라 다음과 같이 다양한 유형의 강철이 필요합니다. 강철² 광택이 뛰어나고 부식에 강한 소재입니다.

가격

강철을 사용할 수만 있다면 괜찮습니다. 비쌀수록 더 좋은 것은 반드시 사실이 아닙니다. 금형의 비용 요소를 고려하여 불필요한 낭비를 피하기 위해 금형 수명에 따라 금형 강을 선택해야합니다.

P20의 수명은 일반적으로 약 30만 회, 2738과 50만 회는 문제없고, H13/2344는 일반적으로 80만~100만 회 이상으로 상황에 따라 선택할 수 있습니다;

열처리

금형의 표면 처리도 매우 중요합니다. 질화는 강철의 표면 경도를 향상시키고 금형의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 전기 도금은 금형 강철을 효과적으로 수정할 수 있으며, 광택이 있고 부식에 강해야하는 플라스틱 부품이있는 경우 강철로 전기 도금하여 더 좋게 만들 수 있습니다.

사출 금형에 일반적으로 사용되는 강재는 무엇인가요?

사출 금형용 강재의 선택은 내구성, 금형 성능 및 비용에 영향을 미칩니다. 생산 요구 사항과 재료 특성에 따라 다양한 강재가 다양한 이점을 제공합니다.

사출 금형에 일반적으로 사용되는 강재로는 P20, H13, S7이 있습니다. 이러한 강재는 고품질 사출 성형 부품을 생산하는 데 필수적인 인성, 내마모성 및 내열성의 균형을 제공합니다.

P20 스틸

열간 가공 금형강인 P20강은 미국에서 도입된 P20 중탄소 Cr-Mo 플라스틱 금형강으로 플라스틱 금형용 금형 및 저 융점 금속 다이캐스팅 금형 제작에 적합합니다. 이 강철은 가공성과 거울 연마 성능이 우수합니다. 연마재

P20 강철은 285-330HB(30-36HRC)로 사전 경화되어 금형 제작에 바로 사용할 수 있습니다. 치수 안정성이 우수합니다. 사전 경화강은 일반적인 사용 요구 사항을 충족할 수 있으며 금형 수명은 50W 금형 시간에 도달할 수 있습니다.

강철은 진공 탈기 및 정제되고 순수하며 다음이 필요한 플라스틱 금형에 적합합니다. 연마³또는 에칭. 사전 경화 상태로 공급되어 열처리 없이 금형 가공에 바로 사용할 수 있어 공사 기간을 단축할 수 있습니다.

단조 및 압연 후 구조가 조밀하고 100% 초음파 검사, 기공, 핀홀 결함이 없습니다. 가공성이 우수하고 거울 연마가 가능합니다.

P20 강재는 사출 금형에 가장 일반적으로 사용되는 강재 중 하나입니다. 저렴하고 가공하기 쉬우며 단단하고 잘 마모됩니다. 또한 열 안정성과 내식성도 우수합니다. 따라서 중소형 사출 금형을 만드는 데 자주 사용됩니다.

718 스틸

718 스틸은 고강도 스틸로 사출 금형 제조에 가장 일반적으로 사용되는 소재 중 하나입니다. P20 강철에 비해 718 강철은 더 단단하고 더 많은 압력을 견딜 수 있어 대형 금형 제작에 적합합니다. 또한 718강은 내식성이 우수하고 다양한 사출 성형 환경을 처리할 수 있습니다.

강철은 사전 경화되어 소재가 균일하고 청결도가 높습니다. 연마 및 포토리소그래피 특성이 우수합니다. 또한 경화성이 높고 방전 가공⁴ 성능 및 가죽 결 처리 성능.

금형 캐비티에 담금질 없이 사전 경화된 강철을 사용할 수 있으며, 플랜지를 화염 경화하여 경도를 52HRC까지 높일 수 있습니다.

이 강철은 가공하기 쉽고 내마모성이 좋으며 전체적으로 경도가 일정합니다. 또한 광택도 잘 납니다.

718 금형강은 P20 금형강과 용도는 동일하지만 경화성과 성능이 더 우수하여 대형 고품질 플라스틱 금형 성형 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

가전제품용 금형, 컴퓨터 쉘 등과 같이 수명이 긴 대형 플라스틱 사출 금형에 사용됩니다. 표면 마감이 높은 플라스틱 제품용 블로우 몰드는 경도가 높아 플라스틱 몰드에서 슬라이더 성형 도구로 사용할 수 있습니다.

금형 부품은 생산 요구에 따라 화염 경화 또는 질화 처리할 수 있습니다. 스틸 유형: 사전 경화 플라스틱 몰드 스틸 스틸 특징: 연마, 전기 부식⁵우수한 용접성 및 절단 성능 공장 상태: HB290-330으로 경화 및 템퍼링됨

NAK80 스틸

NAK80은 사전 경화 플라스틱 금형강입니다. 공장 경도는 HRC37-43에 도달할 수 있습니다. 연마 및 조각 성능이 우수하고 방전 처리 성능이 우수합니다.

거울 연마 금형, 자동차 부품 방전 가공 금형, 두께가 2mm 이하인 박판, 고효율 블랭킹 금형, 펀칭 금형 및 펀칭 금형에 사용됩니다. 스탬핑 몰드⁶다양한 가위, 인레이 블레이드, 목공 블레이드, 실 압연 금형 및 내마모성 슬라이더, 콜드 헤딩 금형, 열경화성 수지 성형 금형, 딥 드로잉 금형, 콜드 압출 금형.

NAK80강은 고경도, 고내마모 합금강으로 사출 금형 제작에 이상적인 소재 중 하나입니다. NAK80 강철의 특징은 우수한 가공 성능, 높은 경도, 강한 내마모성, 우수한 열팽창성, 낮은 열전도율입니다.

그래서 NAK80강은 사출 금형을 만들 때, 특히 아주 정밀하고 좋은 금형을 만들 때 많이 사용됩니다. 보통 사람이 직접 볼 수 있는 금형, 먼지를 차단하는 금형, TV 필터 플레이트, 화장품 상자, 작은 선이 있는 물건을 만드는 금형, 사무용 기계, 자동차 부품을 만드는 금형 등을 만드는 데 사용합니다.

가정용, 자동차, 카메라, 컴퓨터 및 기타 소모품의 투명 제품 금형과 같이 매끄러워야 하는 제품 또는 투명 제품. 거울 연마 금형, 방진, TV 필터 플레이트, 화장품 상자, 정밀 주름 처리 금형.

사무 자동화 장비, 자동차 부품 방전 처리 금형; 투명 제품 또는 자동차 천장 조명, 냉장고 야채 상자, 조명 램프 및 기타 투명 제품 금형과 같이 부드러움이 필요한 제품.

H13 스틸

H13 강재는 열간 가공용 금형강의 일종입니다. GB/T1299-2000 표준을 따릅니다. 통합 디지털 코드는 A20502이고 브랜드는 4Cr5MoSiV1입니다. 합금 공구강은 합금강이라고도 합니다. 탄소강에 합금 원소를 첨가하여 만든 강철의 일종입니다.

그중 합금강에는 측정 공구 및 절삭 공구용 강, 내충격 공구용 강, 냉간 가공 금형 강, 열간 가공 금형 강, 비자성 금형 강, 플라스틱 금형 강 등이 있습니다.

H13 강철은 고온에서 사용되는 강철의 일종입니다. 주로 핫 러너 사출 금형을 만드는 데 사용됩니다. 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 내열성과 내피로성이 우수합니다. 따라서 고온 및 고압 사출 금형 제작에 적합합니다.

S7 Steel

S7은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 금형, 절삭 공구 및 성형기와 같은 고하중 공구 부품을 만드는 데 사용됩니다. S7은 최대 60-62HRC의 경도를 얻을 수 있습니다. 경화성과 경화성이 우수합니다. 고열과 고압에서도 안정적으로 유지되고 부식되지 않습니다. 또한 S7은 절삭력이 좋고 견고합니다. 고속 및 무거운 절삭 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

S7 소재는 뛰어난 성능으로 현대 산업 생산에서 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 금형, 스탬핑 금형, 딥 드로잉 금형과 같은 공구 부품을 제작할 때 S7 소재의 뛰어난 성능으로 공구를 더 오래 사용할 수 있고 더 잘 작동할 수 있습니다. 즉, 더 많은 물건을 더 빠르고 더 잘 만들 수 있습니다. 이는 비즈니스에도 도움이 됩니다.

S7강은 사출 금형 제조에 널리 사용되는 강재이기도 합니다. 높은 경도, 우수한 인성 및 강한 균열 저항성의 특성을 가지고 있으며 대형 금형 생산에 적합합니다. 또한 S7은 가공 성능과 열 안정성이 우수하여 사출 금형 제조에 널리 사용됩니다.

S136 스틸

S136강은 내식성이 극대화되고 광택성이 높은 금형강입니다. 기계적 특성과 내피로성이 우수합니다. 높은 정밀도가 요구되는 사출 금형 및 광학 금형 제작에 적합합니다. S136강은 플라스틱 제품, 광학 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

S136강은 내식성, 연마성, 내마모성, 가공성이 우수하고 담금질 시 안정성이 뛰어나며 유지보수 비용이 저렴하고 장기간 사용 후에도 금형 캐비티 표면이 매끄럽게 유지됩니다.

습한 환경에서 작동하거나 보관할 때 금형은 특별한 보호가 필요하지 않습니다. 다양한 플라스틱 제품 금형에 적합하며 특별한 요구 사항이있는 금형에 더 적합합니다. 약산성 및 습한 환경에서 사용되는 금형 제작에 적합합니다. CD 디스크 및 광학기기와 같은 투명 플라스틱 제품 금형에 적합합니다.

2312 스틸

2312 사전 경화 대형 플라스틱 금형강은 경도가 균일하고 연마 성능이 우수하며 가공 성능이 우수한 강재의 일종입니다. 사전 경화 상태이므로 직접 가공할 수 있습니다. 2311에 비해 가공성과 내마모성이 향상되었습니다.

2312 강철은 주로 가전 제품, 컴퓨터 쉘 및 기타 금형과 같은 대형 및 장수명 플라스틱 사출 금형에 사용됩니다.

2312 금형 강재는 경도가 균일하고 연마 성능이 우수합니다.

가공성이 좋고, 사전 경화되어 있으며, 직접 가공이 가능하고, 1.2311 ISO-BM보다 가공성이 우수합니다.

기타 스틸

위에서 언급 한 일반적으로 사용되는 사출 금형 강 외에도 H13 강, 2311 강, 반 경화 공구강, 사전 경화 공구강 등과 같은 사출 금형을 만드는 데 사용할 수있는 다른 많은 강이 있습니다.

이러한 강재에는 고유한 특성이 있으며, 어떤 강재를 선택할지는 주로 사출 성형 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

사출 금형에 사용할 강재를 선택할 때는 많은 것을 고려해야 합니다. 금형의 재질, 사출 성형의 종류, 스테인리스강 등급, 부품의 모양에 대해 고려해야 합니다. 이 모든 것을 고려해야 금형에 적합한 강철을 선택할 수 있습니다.

결론

요컨대, 사출 금형을 제작하려면 올바른 강재를 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 강재의 성능 특성과 적용 범위를 이해함으로써 실제 요구 사항에 따라 최상의 제조 재료를 선택하여 사출 금형의 품질과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

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