수명은 얼마나 되나요? 사출 성형 도구? 생각해보면 이 질문은 충분히 엄격하지 않습니다.

우리 모두는 수명에 영향을 미치는 요인이 많다는 것을 알고 있습니다. 사출 금형이 얼마나 오래 지속되는지에 대한 질문에 답할 방법이 없습니다. 플라스틱 사출 금형 인생은 조건이 명확하지 않을 때입니다.

금형의 수명 주기는 어떻게 측정하나요?

가장 비싼 사출 금형 열악한 조건에서 작동하며, 좋은 금형은 작동하는 조건에서 오래 지속되어야 하지만 아무리 좋은 금형이라도 약간의 마모는 경험하게 됩니다.

그리고 플라스틱 사출 금형 수명은 여러 요인에 따라 달라지며, 처리 속도가 빠른 금형은 주기가 느린 금형보다 하루에 더 많은 주기를 완료할 수 있습니다.

기대 수명이 길어지면서 사출 금형 는 금형의 가동 시간을 고려하지 않고 정확한 사이클 수로 측정되므로, 짧은 기간에 더 많은 사이클을 완료할 수 있는 금형은 일반적으로 수명이 더 짧습니다.

수명이 짧다는 것이 나쁜 것처럼 보일 수 있지만, 처리 속도가 빠른 금형과 느린 금형의 차이가 반드시 큰 것은 아닙니다. 두 금형 모두 고장 나기 전에 약 250,000회 사이클을 완료할 수 있다면 두 금형 모두 똑같이 좋은 것입니다.

금형 소유자가 이해해야 할 것은 금형의 수명은 금형 가동 시간이 아니라 주기로 측정된다는 것입니다. 금형의 유효 수명 동안 얼마나 많은 부품을 생산할 수 있는지 알면 금형 제작자가 프로젝트의 예상 결과물을 완성할 수 있는지 판단하는 데 도움이 되기 때문에 이 점이 더 합리적입니다.

사출 금형의 수명에 영향을 미치는 요인

수명이 다한 사출 금형의 수명에 영향을 미치는 주요 요인으로 다양한 요인이 있습니다. 플라스틱 사출 금형 는 다음과 같습니다.

금형 재료

금형 수명은 플라스틱 재료와 큰 관계가 있으며 생산 횟수가 많을수록 작업에 대한 재료 요구 사항에 대한 부하가 커지므로 내 하중이 강하고 서비스 금형 수명이 긴 고성능 금형 재료를 선택해야합니다.

그러나 생산 비용의 금형 재료는 약 25% ~ 30%를 차지하므로 좋은 재료를 선택할 수 없을뿐만 아니라 하중지지 금형 부품은 약간 더 나쁜 재료를 사용할 수 있다는 점에 유의해야합니다.

몰드 구조

금형의 구조는 금형의 수명과 큰 관계가 있으며 합리적인 구조는 금형의 지지력을 개선하고 금형의 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 신뢰할 수있는 가이드 메커니즘을 사용하면 금형을 닫을 때 금형 물림을 효과적으로 피할 수 있습니다. 또 다른 예는 응력 집중 구조를 피하기 위해 둥근 전환을 사용하여 금형이 응력 집중으로 인해 금형이 깨질 가능성이 가장 높기 때문에 금형이 강한 성형 압력을 견딜 수 있도록하는 것입니다.

따라서 금형 구조의 선택과 처리가 적절하고 금형의 수명에 매우 큰 영향을 미칩니다.

금형 가공 품질

금형에는 많은 부분이 있으며 가공 방법이 다르며 주로 단조, 절단 가공, EDM 가공, 열처리, 연삭 및 연마 등이 있습니다.

이 가공은 EDM 냉각 부적절 및 미세 균열, 고르지 않은 가열로 인한 열처리로 부품의 성능이 달라짐, 금속 조직 내 균열로 인한 부적절한 온도 제어로 인한 단조, 연삭 및 연마가 충분하지 않아 부품의 표면 거칠기가 너무 크고 잔류 나이프 자국 등과 같은 부품 손상 및 금형 수명을 만들 수 있습니다, 금형 내마모성, 내파괴 능력에 대한 위의 결함 위의 결함은 내마모성, 내파괴 성, 피로 저항 등에 상당한 영향을 미치므로 금형의 수명에 영향을 미칩니다.

금형 작업 조건

사출 금형 작업에서, 종종 사출 성형 금형 폐쇄, 잠금, 사출, 압력 유지, 냉각, 금형 개방, 배출 등의 공정에서 각 작업 메커니즘이 안정적이고 가볍고 유연한 작업을 보장해야합니다.

이러한 이유로 움직이는 부품이 막힘없이 움직이고 안정적인 윤활이 필요하므로 작업자는 금형을 최상의 작업 상태로 만들기 위해 금형의 유지 보수 및 수리에 자주주의를 기울여야합니다.

장비 상태

성능은 사출 성형 기계의 수명에 더 큰 영향을 미칩니다. 사출 금형의 다양한 동작을 사출 금형 의 관련 기관은 사출 성형 기계가 사출 성형 금형 클램핑 력의 기계가 비뚤어 지거나 너무 많은 힘 또는 부정확 한 동작으로 인해 금형 충돌 또는 편심 력, 금형이 손상되고 수명이 크게 영향을받습니다.

플라스틱 사출 금형의 수명을 개선하는 방법

금형 수명은 항상 수익성에서 중요한 요소였습니다. 사출 성형 공정 프로젝트. 합리적인 방법을 통해 금형 수명을 설계 요구 사항 이상의 가치에 도달 할 수 있다면 기업의 수익성이 크게 향상 될 것입니다.

합리적인 클램핑 력 설정

의 고정력을 설정하는 것은 매우 중요합니다. 사출 성형 금형의 수명을 향상시키기 위해 기계를 올바르게 가공하면 클램핑력이 너무 높거나 너무 낮으면 금형 수명이 단축됩니다.

클램핑 력을 너무 낮게 설정하면 고압 사출이 클램핑 력을 초과하여 금형이 열리거나 전체 과정에서 손상 될 수 있습니다. 사출 성형 프로세스. 고정력을 너무 높게 설정하면 사출 성형 기계는 금형 파팅 라인, 배기 영역 및 금형 부품에 과도한 압력을 가하여 금형을 손상시킬 수 있습니다.

이러한 상황을 방지하기 위해 금형 흐름 분석을 사용하거나 다음 공식을 사용하여 각 금형 세트에 대한 이상적인 클램핑 력을 계산할 수 있습니다.

체결력 = 투영 면적 x 재료 체결력 계수 x 안전 계수

여기서 투영된 영역에는 제품과 러너가 포함됩니다. 재료의 클램핑력 계수는 재료 특성 표에서 확인하거나 원자재 공급업체에 문의하여 얻을 수 있습니다. 안전 계수는 실제 상황에 따라 선택되며, 이는 제품의 안정성과 관련이 있습니다. 사출 성형 기계, 금형의 구조 등에 따라 다릅니다. 일반적으로 1.5~2입니다.

저압 클램핑 설정

저압 클램핑을 설정합니다. 사출 성형 기계를 사용하여 금형을 보호합니다. 고압 클램핑 위치를 실제 금형 접촉 위치의 0.05인치 이하로 설정합니다. 금형이 잠기지 않을 때까지 저압 클램핑 압력을 서서히 줄입니다.

이 시점에서 클램핑 압력이 서서히 증가하여 금형이 저압에서 고압 클램핑으로 점차 전환될 수 있습니다.

또한 금형 닫기 타이머를 실제 금형 닫기 시간 요구 사항보다 0.5초 높게 설정합니다. 예를 들어 실제 금형 닫기 시간이 0.6초인 경우 금형 닫기 타이머를 1.5초로 설정합니다.

합리적인 금형 개폐 설정

클램핑 속도는 사이클 시간에 영향을 주지만 클램핑 속도가 빠를수록 좋습니다. 클램핑 속도가 너무 빠르면 금형 부품이 과도하게 마모되거나 손상될 수 있기 때문입니다.

빠른 클램핑에서 느린 클램핑으로의 전환이 원활하게 이루어지고 핀과 부품이 맞물리기 전에 느린 클램핑이 이루어지도록 하는 것이 중요합니다. 고속과 저속 금형 개방 사이의 전환도 매끄럽고 모든 제품과 부품이 금형에서 분리된 후에 고속 금형 개방이 이루어지도록 해야 합니다.

올바른 이젝터 설정

이젝터 메커니즘 설정이 잘못되면 제품이 과도하게 배출되거나 부적절한 제품 배출로 인해 프레스 문제가 발생하고 금형이 손상되어 금형 수명이 위태로워질 수 있습니다.

실제 제품에 필요한 분리량에 따라 부품을 금형에서 올바르게 배출해야 합니다. 너무 많은 양을 이젝트하면 이젝터 핀에 너무 많은 압력이 가해질 수 있습니다. 이젝터 압력 설정은 이젝트 용적과 더불어 너무 높지 않아야 하며 실제 제품 요구 사항에 따라 설정해야 합니다.

합리적인 핫 러너 설정

핫 러너를 시작하고 닫는 방법은 금형 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못 시작하면 금형이 상승하여 금형 제거 및 수리가 필요할 수 있습니다. 전체 생산 전에 밸브 게이트를 수동으로 작동하여 설정이 정확하고 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

가이드 트레이를 통해 핫 러너의 재료를 내보내고 온도를 측정하여 재료 온도가 원하는 대로 유지되는지 확인합니다. 플라스틱 소재의 열화 위험을 줄이려면 핫 러너를 닫는 동안 핫 러너 온도를 즉시 낮춰야 합니다.

합리적인 금형 냉각 설정

과도한 금형 온도는 금형 수명에 악영향을 미칠 수 있으므로 금형 온도를 허용 가능한 부품 외관에 필요한 최소값으로 제한하는 것이 금형 수명을 개선하는 효과적인 방법입니다.

또한 금형의 움직이는 면과 고정된 면의 온도 차이가 섭씨 6도를 넘지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이 범위를 초과하는 온도 차이는 금형의 양면 사이에 과도한 열 변형을 일으켜 금형 개폐 문제가 발생하여 금형 마모 또는 손상으로 이어질 수 있습니다.

금형 청소 및 검사

생산 환경의 금형은 교대 근무에 한 번 이상 검사, 청소 및 윤활해야 합니다. 공정 중에 긁힘, 파팅 라인 마모, 버, 금속 조각과 같은 알루미늄 금형 마모 징후를 확인해야 합니다.

정기적인 예방 유지보수 일정을 수립하고, 알루미늄 몰드 유지보수 기록을 보관하고, 반복되는 유지보수 이벤트를 검토하여 예방 유지보수 빈도를 설정하면 예정에 없던 유지보수 이벤트를 줄이는 데 도움이 됩니다.

슬라이드에 윤활유가 발라져 있고 슬라이드가 제대로 작동하는지 확인합니다. 브레이크 고장과 후크가 느슨해지지 않았는지 살펴봅니다.

사출 금형 유지보수

플라스틱 금형의 적절한 유지 관리는 플라스틱 금형 수리보다 더 중요합니다. 더 자주 사출 금형 를 수리할수록 수명이 짧아지고, 금형을 잘 관리할수록 사출 금형의 수명이 길어집니다.

금형 유지 관리는 크게 세 가지로 나뉩니다.

a. 플라스틱 사출 금형 일일 유지 보수 : 이젝터 핀, 라인 위치, 가이드 기둥, 가이드 부시 급유, 금형 표면 청소, 대피 채널의 물 운송과 같은 다양한 움직이는 부품, 즉 금형 생산의 일일 유지 보수입니다.

b. 플라스틱 사출 금형 정기 유지보수: 배기 슬롯 청소, 갇힌 가스 연소 블랙 비트와 배기, 손상, 마모 부품 보정 등 일일 유지보수 외에 정기적인 전체 금형 유지보수를 포함합니다.
c. 플라스틱 사출 금형 외관 유지 보수 : 금형 배아의 외부면은 녹을 방지하기 위해 페인트되고, 하부 금형, 고정 금형 이동 금형은 녹 방지 오일로 코팅되어야하며, 금형 보존은 캐비티에 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 단단히 닫아야합니다.

요약

많은 종류의 플라스틱 몰드 경화 강철은 수십 달러에서 수백 달러까지 다양한 가격이 포함되며 수입품이 있고 국내산도 있으므로 품질, 특성, 환경 사용이 다르므로 서비스 수명이 크게 다릅니다.

또한, 플라스틱 몰드 강철은 생산이 시작될 때 금형으로 만들어져 수명을 계산하고, 금형 제작 제조는 설계, 가공, 조립, 시운전 및 기타 단계에서 사용되기 전에 사용되므로 설계 수준과 제조 공정 차이로 인한 금형 가공 과정에서 금형 수명도 크게 영향을받습니다.

강철 품질의 결정적인 요소인 올바른 강철 금형을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 예를 들어, 사출 재료가 다르면 높은 연마 요구 사항, 내식성 요구 사항 등과 같이 해당 금형강이 동일하지 않습니다.

또한, 다른 품질의 기원도 다를 것입니다, 대형 공장에서 약 300,000 다이 타임, 1.2738 금형 강철 50 만 다이 타임, H13 금형 강철 및 1.2344 금형 강철의 일반적인 수명은 일반적으로 백만 다이 타임에 대형 공장 또는 소규모 공장 강철을 사용할 수 있습니다 상황에 따라 선택할 수 있습니다.