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사출 금형 메이킹 서비스
Zetar는 완벽한 사출 금형 제작 서비스도 제공합니다. 사내 도구 제공
제작을 통해 Zetar는 긴급한 요구 사항을 신속하게 처리하고 신속하게 시장에 출시할 수 있습니다.
숙련 된 금형 제작자는 다음을 사용하여 필요한 모든 맞춤형 사양을 충족합니다.
몰드 기술, VDI 스타랜드 또는 높은 폴란드어 SPI 유형 요구 사항과 같은 애플리케이션에 적합합니다.
사출 금형 제조 CNC 공정
사출 금형 제작 서비스 CNC 공정
사출 금형 제작 CNC 공정
사출 금형 제조 서비스 EDM 프로세스
사출 금형 제작 서비스 EDM 프로세스
사출 금형 제조 EDM 프로세스
사출 금형 제조 딥 홀 드릴링 공정
사출 금형 제조 와이어 절단 공정
사출 금형 제조 피팅 및 조립 공정
사출 금형 강재용 리소스
플라스틱 금형강이란 무엇인가요?
금형강 또는 공구강이라고도 하는 플라스틱 금형강은 플라스틱 사출 금형 제작에 사용하기 위해 만들어진 강철 합금의 일종입니다. 이 강재는 플라스틱 사출 성형 공정에서 발생하는 고온, 압력 및 부식성 조건을 처리하도록 설계되었습니다.
플라스틱 금형강의 주요 특성은 무엇입니까?
높은 경도:
마모에 강하고 금형의 모양과 표면 마감을 유지합니다.
높은 열전도율:
성형 과정에서 발생하는 열을 효율적으로 발산하여 열 충격과 뒤틀림의 위험을 줄입니다.
높은 내식성:
플라스틱, 곰팡이 제거제, 세척 화학물질의 부식성 영향에 저항합니다.
열팽창이 적습니다:
온도 변화로 인한 금형의 뒤틀림과 왜곡을 최소화합니다.
사출 금형강을 선택할 때 고려해야 할 요소들
금형 크기 및 복잡성
생산량 및 예상 수명
성형되는 플라스틱의 유형
원하는 표면 마감 및 정확도
예산 및 비용 고려 사항
금형에는 어떤 종류의 강철이 사용되나요?
유리 섬유와 같은 연마재나 부식성 성분이 없는 사출 금형 소재의 경우 내마모성이 우수하고 가격이 합리적이기 때문에 플라스틱 사출 금형용 금형강으로 가장 많이 사용되는 소재는 P-20 스틸입니다.
플라스틱 산업에서 사용되는 몇 가지 일반적인 플라스틱 금형강이 있습니다. 이들은 모두 다른 특성과 용도를 가지고 있습니다. 다음은 가장 일반적인 몇 가지입니다:
| 금형 강철 | 경도 | 속성 | 애플리케이션 | 적합한 플라스틱 소재 |
|---|---|---|---|---|
| S50C | 19~22HRC | 중탄소강은 내마모성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 연성이 떨어지는 단점이 있습니다. | 금형 베이스, 시험 금형 및 소량 사출 금형 | PP, PE, ABS 플라스틱, 고무, 연질 플라스틱 소재용 금형 제작 |
| P20 | 30~36HRC | 가공성이 뛰어나며 거울 마감으로 연마할 수 있습니다. | 플라스틱 사출 금형, 압출 금형, 블로우 금형 | PP, PE, ABS, PS, PA 플라스틱, 고무, 연질 플라스틱 소재용 금형 제작 |
| 2738 | 29~33HRC | 가공 및 연마 성능이 뛰어납니다. | 특정 연마성이 필요한 플라스틱 금형 | PP, PE, ABS, PS, PA 플라스틱 소재에 높은 평활도가 필요한 금형 |
| 718H | 34~38HRC | 뛰어난 연마 특성을 지닌 사전 경화 플라스틱 금형강입니다. | 표면 마감이 높은 플라스틱 제품 금형; 블로우 몰드 | 거울 연마 요건을 갖춘 플라스틱 금형, PA, POM, PS, PE, PP, ABS, PBT 플라스틱에 적합 |
| NAK80 | 37~43HRC | 연마 및 조각에 좋은 사전 경화 플라스틱 몰드 스틸입니다. | 거울 광택 금형, 투명 제품 금형 | 거울 연마 요건을 갖춘 플라스틱 금형, 투명 제품, PC, PMMA 플라스틱에 적합 |
| 2083 | 48~52HRC | 내식성, 내마모성, 절삭성이 우수합니다. | 부식성 플라스틱 소재용 사출 금형 | POM 및 PVC 플라스틱 소재용 금형 생산 |
| 2344 | 48~52HRC | 연마 성능이 우수하고 인성이 높으며 연성이 좋은 열간 가공용 금형강입니다. 또한 내열성도 우수합니다. | 다이캐스팅 금형, 압출 금형, 사출 금형 | PA+GF, PA+CF 플라스틱 소재용 금형 생산 |
| H13 | 50~54HRC | 내마모성과 내열성이 우수한 열간 가공용 금형강입니다. | 충격 하중이 큰 단조 금형, 열간 압출 금형, 정밀 단조 금형; 다이캐스팅, 사출 금형 | PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE 플라스틱 소재와 같은 고온용 금형 |
| S136 | 48~54HRC | 연마 성능이 뛰어나고 산에 대한 내성이 강합니다. | 다양한 플라스틱 제품 금형, 부식성 플라스틱 재료용 사출 금형에 적합 | PAI, PEEK, LCP, PPSU, PEI, PTFE 플라스틱 재료와 같은 고온 용 금형, POM 및 PVC 플라스틱 재료 용 금형 생산, 거울 연마 요구 사항, 투명 제품, PC, PMMA 플라스틱에 적합 |
이는 사용 가능한 수많은 플라스틱 금형강 중 몇 가지 예에 불과합니다. 강철 합금의 선택은 종종 특정 용도, 성형되는 플라스틱의 유형 및 원하는 금형의 특성에 따라 달라집니다.
플라스틱 사출 금형에 적합한 금형강은 무엇입니까?
플라스틱 사출 금형에 사용할 공구강을 결정하는 것은 사용되는 플라스틱의 종류, 금형 설계, 예상 생산량, 최종 제품의 원하는 특성 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
플라스틱 산업 협회(SPI)는 금형 툴링을 클래스 101부터 클래스 105까지 5가지 그룹으로 분류합니다. 각 등급에는 고유한 사양과 요구 사항이 있으며 일반적으로 생산량에 따라 결정됩니다.
SPI 금형 분류: 5가지 사출 금형 표준
| 표준 | 평생 주기 | 생산 수준 | 강철 경도 | 내마모성 | 열 전도성 | 캐비티 스틸 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 클래스 101 | 100만 달러 이상 | 매우 대용량 | 50~54 HRC | 매우 높음 | 높음 | S7,H13 |
| 클래스 102 | 1백만 개를 초과하지 않음 | 대용량 | 48~52 HRC | 높음 | 보통 | S136, 2344 |
| 클래스 103 | 500,000을 초과하지 않음 | 중간 볼륨 | 38~42 HRC | 보통 | 보통 | 2738, 718, 718H, NAK80 |
| 클래스 104 | 100,000개를 초과하지 않음 | 저용량 | 15~25 HRC | 낮음 | 낮음 | S50C, P20 |
| 클래스 105 | 500을 초과하지 않음 | 매우 낮음 | 15 HRC 미만 | 매우 낮음 | 매우 낮음 | 알루미늄 |
각 클래스에 대한 분석은 다음과 같습니다.
클래스 101: 가장 큰 카테고리입니다. 대량 생산에 자주 사용됩니다. 금형은 많은 양을 견딜 수 있도록 제작되며 대량 생산에 일반적으로 사용됩니다.
클래스 102: 중규모에서 대규모 생산에 적합합니다. 더 견고하고 부식에 강하도록 제작되어 클래스 101만큼 크지 않은 실행도 처리할 수 있습니다.
클래스 103: 중간 규모의 생산 실행에 적합합니다. 더 정확하도록 제작되었기 때문에 정말 좋은 부품이 필요한 실행을 처리할 수 있습니다.
클래스 104: 중소규모 생산 실행에 적합합니다. 다용도로 제작되었기 때문에 옵션과 대안이 필요한 실행을 처리할 수 있습니다.
클래스 105: 최소 생산량을 위한 제품입니다. 옵션 친화적으로 제작되어 소량 생산이나 모델 제작을 처리할 수 있습니다.
SPI 시스템은 확고한 분류가 아니며 일부 몰드는 카테고리 간을 넘나들 수 있다는 점에 유의하세요. 또한 어떤 몰드를 선택할지는 제작하려는 플라스틱의 종류, 몰드 디자인, 예상 제작 수량 등 필요한 사항에 따라 달라집니다.
각 SPI 금형 분류에 대한 설계 요건은 어떻게 되나요?
클래스 101 몰드
- 자세한 금형 구조 도면이 필요합니다.
- 몰드 베이스는 28 HRC 이상이어야 합니다.
- 몰딩 표면(캐비티와 코어)은 최소 52 HRC여야 합니다. 물론 훨씬 더 많은 인서트와 슬라이더, 블로커 비트, 기즈모 및 기타 장치와 같은 다른 모든 부품도 경화되어야 합니다.
- 배출을 안내해야 합니다.
- 슬라이더가 있는 경우 슬라이더에도 마모 비트가 있어야 합니다.
- 모든 몰드는 파팅 라인에서 함께 고정해야 합니다.
- 캐비티, 코어 및 슬라이드에 온도 조절 장치를 최대한 많이 설치하세요.
시간이 지남에 따라 냉각 채널의 물로 인해 녹이 발생하여 금형이 제대로 작동하지 않아 부품의 품질이 떨어지고 제작 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 따라서 물이 들어 있는 플레이트나 인서트는 녹슬지 않는 재료로 만들거나 녹슬지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다.
클래스 102 몰드
- 자세한 금형 구조 도면이 필요합니다.
- 몰드 베이스는 28 HRC 이상이어야 합니다.
- 플라스틱에 닿는 부품은 48 HRC 이상이어야 합니다. 그 외 작동해야 하는 모든 부품은 제작 및 열처리를 거쳐야 합니다.
- 온도 컨트롤러를 플라스틱에 닿는 부분에 최대한 가깝게 배치하세요.
- 가능하면 모든 몰드에 자물쇠를 채우세요.
클래스 103 몰드
- 자세한 금형 구조 도면이 필요합니다.
- 몰드 베이스의 경도는 최소 15HRC여야 합니다.
- 캐비티와 코어는 38HRC 이상이어야 합니다.
- 다른 모든 추가 기능은 선택 사항입니다.
클래스 104 몰드
- 금형 구조 도면이 필요합니다.
- 몰드 베이스는 연강으로 사용할 수 있습니다.
- 캐비티와 코어는 15HRC 이상일 수 있습니다.
클래스 105 몰드
- 이 금형은 매우 제한된 수량의 프로토타입 부품을 생산하기 위해 가능한 한 가장 저렴한 방식으로 제작됩니다.
- 주조 금속이나 에폭시 또는 최소한의 프로토타입 조각을 생산하기에 충분한 강도를 제공하는 기타 재료로 금형을 제작할 수 있습니다.
사출 금형을 제작하는 데 드는 비용은 얼마인가요?
소량 생산을 위한 간단한 단일 캐비티 금형의 경우 $1,000에서 $3,000 사이의 비용이 들 수 있습니다. 반면에 더 크고 복잡한 부품을 위한 금형은 $10,000 이상의 비용이 들 수 있습니다. 평균적으로 손에 쏙 들어오는 아주 간단한 부품을 만드는 표준 금형의 가격은 약 $5,000입니다. 이 수치를 아는 것이 중요한 이유는 프로세스 초기에 신중하게 계획을 세우고 디자인을 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 보여주기 때문입니다.
사출 금형 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
금형 비용은 다양한 요인에 따라 $1,000에서 $10,000 이상까지 다양합니다. 사출 금형 제작 비용에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다:
금형 크기 및 복잡성
금형 강재 선택
금형 설계
생산량
위치 및 공급업체
추가 기능
- 몰드 크기 및 복잡성: 더 크고 복잡한 금형일수록 더 많은 재료와 인력이 필요하므로 비용이 증가합니다.
- 금형 강재 선택: 금형 재료의 종류와 품질이 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 고품질 강철 몰드는 일반적으로 연강, 알루미늄 또는 기타 재료보다 더 비쌉니다.
- 몰드 디자인: 캐비티 수, 게이트 위치, 이젝터 핀 배치 등 금형 설계에 따라 비용이 달라질 수 있습니다.
- 생산량: 대량 생산을 위해 설계된 금형은 더 견고합니다. 광범위한 마모를 견딜 수 있도록 설계되었기 때문에 초기 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 이러한 높은 비용은 시간이 지남에 따라 부품당 비용이 낮아져 상쇄됩니다.
- 위치 및 공급업체: 금형 제작 비용은 지역에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 중국에서 만든 금형은 미국이나 유럽에서 만든 금형보다 저렴한 경우가 많습니다. 이는 중국의 인건비와 자재 비용이 저렴하기 때문입니다.
- 추가 기능: 핫 러너, 온도 제어 및 자동화와 같은 기능은 비용을 증가시킬 수 있습니다.
정확한 정보를 제공하고 평판이 좋은 공급업체와 협력하면 사출 금형 비용에 대한 보다 정확한 견적을 얻을 수 있습니다.
정확한 사출 금형 견적을 받는 방법은?
정확한 사출 금형 견적을 받으려면 다음 단계를 따르세요:
1. 상세 사양 제공:
- 공급자에게 어떻게 생겼는지, 크기는 얼마나 되는지, 무엇으로 만들어졌는지, 어떤 기능을 하는지 알려주세요.
- 원하는 수와 필요한 시기를 공급자에게 알려주세요. 일정.
2. 금형 요구 사항을 명확하게 정의:
- 어떤 종류의 금형을 원하십니까? 경화강, 연강?
- 어떤 마감을 원하시나요? 광택, 브러시, 아노다이징?
- 냉각 채널이나 이젝터 핀과 같이 특별히 원하는 것이 있나요?
3. 정확한 생산량과 일정을 제공하세요:
- 제조업체에 생산량과 생산 시기를 알려주면 금형의 지속 기간과 유지 관리가 필요한 시기를 예측할 수 있습니다.
4. 원하는 금형 디자인을 지정합니다:
- 어떤 디자인 소프트웨어를 사용하는지 알려주시거나 3D 파일을 보내주세요.
- 제한된 공간이나 사용해야 하는 특정 재료 등 공급업체가 염두에 두었으면 하는 특정 사항이 있는 경우 공급업체에 알려주세요.
5. 정확한 부품 치수 및 공차를 제공합니다:
- 공급업체에 공차를 포함한 부품 치수를 제공하여 금형을 올바르게 설계할 수 있도록 하세요.
6. 자세한 견적을 요청하세요:
- 제조업체에 자세한 견적이 포함된 견적을 요청하세요:
금형을 설계하고 제작하는 데 드는 비용
툴링(몰드 인서트, 이젝터 핀, 냉각 채널 등) 제작에 소요되는 비용
부품을 만드는 데 드는 비용(인건비, 재료비, 간접비 등)
기타 비용(유지보수, 수리 또는 교체 등)
- 제조업체에 자세한 견적이 포함된 견적을 요청하세요:
7. 견적을 확인합니다:
- 견적서를 꼼꼼히 살펴보고 필요한 모든 것이 포함되어 있는지, 예상 비용에 맞는지 확인하세요.
- 인용문에서 이해가 안 되는 부분이 있으면 질문하세요.
8. 샘플 또는 프로토타입을 요청합니다:
- 제조업체에 샘플 또는 프로토타입을 요청하여 금형이 올바르게 설계되었는지, 제품이 원하는 대로 제작되었는지 확인합니다.
9. 조건을 협상합니다:
- 견적서를 검토하고 필요한 경우 약관에 대해 논의하여 서로가 같은 입장인지 확인합니다.
10. 제조업체를 확인합니다:
- 유사한 제품의 금형 제작에 대한 제조업체의 평판과 경험을 살펴보세요.
유사한 재료, 생산 수량 및 디자인 사양에 대한 경험이 있는지 확인하세요.
- 유사한 제품의 금형 제작에 대한 제조업체의 평판과 경험을 살펴보세요.
요구 사항과 예산에 맞는 정확한 사출 금형 견적을 받으려면 다음 단계를 따르세요.
정확한 사출 금형 견적을 위해 준비해야 할 6가지 정보
정확한 견적을 요청할 때는 다음 정보를 제공할 수 있도록 준비해 주세요. 자세한 정보를 제공할수록 더 정확한 견적을 받을 수 있습니다.
| 견적 정확도 | 그리기 | 재료 | 생산량 | 색상 | 표면 처리 |
|---|---|---|---|---|---|
| 100% | 금형 설계 도면 또는 제품 3D 도면 | 정확한 소재 및 등급(예: Zytel® 70G33L NC010) | 연간 500,000개와 같은 정확한 수량 | 팬톤 색상 카드 번호 또는 RAL 색상 카드 번호 | VDI 스타드, SPI 표준, MT 스타드 및 YS 표준 |
| 100% | 샘플 제공 | 참조 샘플 | 연간 500,000개와 같은 정확한 수량 | 참조 샘플 | 참조 샘플 |
| 90% | 다양한 각도에서 촬영한 샘플 사진 | ABS 플라스틱 재질과 같은 재질 유형만 제공됩니다. | 주문당 2000개 등 정확한 수량 확인 | 참조용 샘플 사진 | 참조용 샘플 사진 |
| 80% | 디자인 스케치 | 정확한 소재 및 등급(예: Zytel® 70G33L NC010) | 주문당 1000개 등 정확한 수량 지정 | 팬톤 색상 카드 번호 또는 RAL 색상 카드 번호 | VDI 스타드, SPI 표준, MT 스타드 및 YS 표준 |
플라스틱 사출 금형의 합리적인 비용은 얼마입니까?
플라스틱 몰드 비용은 매우 다양할 수 있습니다. 부품의 복잡성, 금형의 크기, 사용되는 재료, 부품의 수량에 따라 달라집니다. 일반적으로 간단한 금형의 경우 $1,000~$3,000의 비용이 들 수 있습니다. 더 복잡한 금형은 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다.
이 업계를 잘 모른다면 몇 개의 금형 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다. 몇 가지 견적을 받아 프로젝트의 구체적인 비용을 파악한 다음 중간 범위의 견적을 제시하는 공급업체를 선택하여 주문하세요.
사출 금형 제조업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?
사출 금형 제조업체를 선택하려면 다음 단계를 따르세요:
1단계: 자세한 프로젝트 견적 정보 수집하기
- 부품 설계 및 치수(2D 또는 3D CAD 파일)
- 재료 요구 사항(수지, 색상 및 마감)
- 원하는 생산량 및 리드 타임
- 특정 인증 또는 규정 준수 요구 사항(예: FDA, CE, UL)을 고려하세요.
2단계: 잠재 공급업체 조사 및 프로젝트 정보 공유
- 중국, 동남아시아 및 인도의 여러 국가에서 금형 제작자를 수집하고 각 국가에서 최소 6 개의 금형 제작자를 수집하는 것이 좋으며 자신의 시간에 따라 결정할 수 있습니다.
- 프로젝트의 보안을 위해 프로젝트 정보를 보내기 전에 금형 공장에 NDA 계약에 서명하도록 요청하세요.
3단계: 받은 견적 취합
- 접수된 견적은 국가별로 정리 및 분류됩니다.
- 금형 재료, 금형 캐비티, 금형 크기는 공급업체마다 제공하는 견적에 다를 수 있으며, 서로 다른 정보를 나열하고 모든 공급업체가 통합된 표준에 따라 가격을 다시 업데이트할 수 있도록 통합된 표준을 수집합니다.
4단계: 금형 공급업체 결정 마무리하기
- 표준이 조정된 후 업데이트된 견적에서 최저가와 최고가를 제거합니다.
- 선택한 금형 제조업체가 공장 정보, 사진, 동영상, 품질 인증서 및 고객 추천서를 제공하도록 하고 이 정보를 바탕으로 자격을 갖춘 금형 제조업체를 2~3개 더 걸러냅니다.
- 웹사이트, 소셜 미디어, 온라인 리뷰를 확인하세요.
- ISO 9001, ISO 14001, ISO45001과 같은 인증을 확인합니다.
- 프로젝트가 더 중요한 경우 타사 공장 검사를 주선하거나 공장을 방문하는 것이 좋으며, 프로젝트가 크지 않은 경우 타사 공장 검사를 주선하고 공장을 방문하면 많은 비용과 시간을 소비해야하므로 판단에 따라 금형 공장을 선택하는 것이 좋습니다.
5단계: 계약 체결 및 주문 준비하기
- 결제 조건을 결정합니다.
- 계약 체결 및 주문 준비
이 단계를 따르면 플라스틱 사출 금형 프로젝트에 대한 합리적인 비용을 찾고 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 사출 금형 제조업체를 선택할 수 있다고 확신합니다.
사출 금형 제작 비용이 비싼 이유는 무엇인가요?
사출 금형에는 세심한 정밀도와 광범위한 전문 지식이 필요하므로 비용이 크게 증가합니다. 복잡한 설계 요구 사항부터 노동 집약적인 제조 공정에 이르기까지 사출 금형 제작의 각 단계는 전체 비용을 증가시킵니다.
사출 금형 비용에 영향을 미치는 요인
사출 금형은 여러 가지 요인으로 인해 제작 비용이 많이 들 수 있습니다. 다음은 그 이유와 비율에 대한 몇 가지 설명입니다:
| 요인 | 자세한 설명 | 점유율 백분율 |
|---|---|---|
| 금형 재료 비용 | 금형은 일반적으로 고품질 강철, 경화 강철, 스테인리스강 알루미늄 또는 기타 재료로 만들어지며 비용이 많이 들 수 있습니다. | 20% |
| 디자인 및 개발 | 설계 및 개발 프로세스에는 숙련된 엔지니어와 디자이너가 필요하므로 비용이 증가할 수 있습니다. | 10% |
| 제조 프로세스 | 제조 공정에는 기계 가공, 연마, 연마 등 다양한 단계가 포함되므로 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다. | 20% |
| 인건비 | 금형을 설계, 제조 및 조립하려면 숙련된 노동력이 필요하므로 비용이 증가할 수 있습니다. | 5% |
| 테스트 및 유효성 검사 | 금형은 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트와 검증이 필요하므로 전체 비용이 추가될 수 있습니다. | 5% |
| 복잡성 | 복잡한 디자인, 여러 개의 캐비티 또는 특수 기능이 있는 복잡한 금형은 제조에 필요한 추가 복잡성과 시간으로 인해 비용이 증가할 수 있습니다. | 20% |
| 리드 타임 | 주문이 쇄도하거나 마감일이 촉박하면 신속한 제조 및 배송이 필요하기 때문에 비용이 높아질 수 있습니다. | 5% |
| 품질 관리 | 고품질 금형을 보장하려면 엄격한 품질 관리 조치가 필요하므로 비용이 추가될 수 있습니다. | 5% |
| 이익 마진 | 금형 제조업체는 수익을 창출해야 하므로 가격에 마진을 반영합니다. | 10% |
위의 표를 보세요. 사출 금형을 비싸게 만드는 다양한 비용 부분과 비율을 보여줍니다. 그중 일부를 더 작게 만들 수 있는 방법을 찾아보세요.
중국에서 플라스틱 사출 금형 제조업체를 조달하는 방법
중국에서 사출 금형 제조업체를 찾으려면 중국 사출 금형 산업의 주요 분포를 알아야합니다. 중국의 사출 금형 산업은 주로 광동, 상하이, 장쑤, 저장, 푸젠 및 허베이에 분포되어 있습니다. 그 중 상하이, 장쑤성, 저장성은 중국 사출 금형 산업 생산 능력의 70%를 차지합니다.
다음은 중국 내 사출 금형 제조업체의 지역, 특성 및 비율을 보여주는 표입니다.
| 지역 | 품질 | 가격 | 특성 | 비율 |
|---|---|---|---|---|
| 광동성 | 높음 | 높음 | 광둥성은 중국의 금형 산업이 시작된 곳입니다. 사출 금형 기술이 가장 발달한 곳이지만 당연히 가격도 가장 높습니다. 사출 금형이 더욱 성숙해지면서 광둥성 금형의 경쟁력은 점차 약화되고 있습니다. 많은 사출 금형 공장이 ODM에서 자체 R&D 제품으로 전환하기 시작했고, 아마존과 이베이에서 제품을 판매하기 시작했습니다. | 10% |
| 상하이 | 높음 | 보통 | 상하이에는 중국에서 가장 많은 대형 및 중형 사출 금형 공장이 있으며, 이들 중 상당수는 자동차 및 전자 산업용 금형 생산에 주력하고 있습니다. 또한 상하이에는 많은 외국 기업이 진출해 있어 수출용 사출 금형이 필요한 기업에게 이상적인 장소입니다. | 20% |
| 장쑤성 | 높음 | 보통 | 장쑤성은 상하이와 접해 있어 상하이에서 많은 금형 공장이 이전했으며, 그 중 상당수는 전자, 자동차 및 의료 산업을 위한 고품질 금형을 전문으로 생산합니다. | 25% |
| 저장성 | 보통 | 낮음 | 저장성에는 주로 일반적인 요구 사항에 따라 대규모 일용품 금형, 쓰레기통 금형, 시트 금형 등을 만드는 중소형 사출 금형 공장이 많이 있습니다. | 30% |
| 푸젠성 | 보통 | 낮음 | 푸젠성의 사출 금형 산업은 상하이, 장쑤성, 저장성과 거의 비슷하게 시작되었는데, 상하이, 장쑤성, 저장성과 같은 대규모 산업용 금형 산업이 없기 때문입니다. 금형 산업의 발전은 중소형 사출 금형 공장을 중심으로 비교적 느린 단계에 있으며 품질과 가격은 저장성과 비슷합니다. | 10% |
| 허베이성 | 낮음 | 낮음 | 허베이성의 사출 금형 개발은 주로 FAW-폭스바겐 및 관련 기업의 혜택을 받고 있습니다. 사출 금형 산업은 일정한 발전을 이루었지만 산업이 상대적으로 흩어져 있고 중앙 집중화되어 있지 않아 사출 금형 산업의 지원 시설이 불완전하고 발전이 느립니다. | 5% |
사출 금형 공장을 찾는 방법
중국에서는 60%의 사출 금형 공장이 온라인 B2B를 하고, 30%의 사출 금형 공장이 자체 공식 웹 사이트와 소셜 미디어 플랫폼을 가지고 있으며, 10%의 사출 금형 공장이 전시회에 참가합니다. 다음은 사출 금형 공장을 찾는 몇 가지 일반적인 방법입니다.
B2B 온라인 디렉토리
- Alibaba(alibaba.com)
- 메이드 인 차이나(made-in-china.com)
- 글로벌 소스(globalsources.com)
Google 키워드 검색
- 소셜 미디어 플랫폼: 일부 금형 공장에서는 홍보를 위해 유튜브, 페이스북, 핀터레스트, 링크드인, 쿼라 및 기타 플랫폼에 업계와 관련된 동영상을 업데이트합니다.
- 회사 공식 웹사이트: 회사의 공식 웹사이트는 회사에 대한 가장 자세한 정보를 제공합니다.
산업 협회 및 무역 박람회
- 중국 플라스틱 기계 산업 협회(CPMIA)
- 중국 국제 금형 및 공구 박람회(CIMTE)
사출 금형 제조업체를 평가하는 방법
사출 금형의 정확성과 신뢰성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조업체를 올바르게 선택하면 다운타임과 유지보수 문제를 줄이고 생산 요구 사항을 충족하는 고품질 결과물을 보장할 수 있습니다.
다음은 사출 금형 제조업체를 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소입니다:
가격 및 비용
여러 제조업체의 가격을 비교하세요. 규모가 다른 공장을 비교할 때는 재료비, 인건비, 간접비 등의 요소를 고려하세요. 요구 사항이 다양한 프로젝트의 경우, 품질을 유지하면서 최고의 가치를 얻을 수 있도록 다양한 규모의 공장을 고려하세요.
품질 관리
사출 금형 제조업체에 사용하는 품질 검사 장비 목록과 품질 검사 프로세스를 알려달라고 요청하세요. 제조업체가 모든 금형이 품질 표준을 충족하는지 확인하는 검사 및 테스트 절차를 포함하여 우수한 품질 관리 프로세스를 갖추고 있는지 확인합니다.
경험 및 평판
해당 산업 또는 유사한 용도의 금형 제작에 대한 제조업체의 경험을 확인하세요. 온라인 리뷰를 살펴보고, 고객 추천을 요청하고, 업계 협회나 무역 단체를 통해 평판을 확인합니다.
인증 및 인증
제조업체가 ISO 9001, ISO 14001 또는 ISO 45001과 같은 인증을 받았는지 확인하세요. 이러한 인증은 품질과 규칙 준수에 관심이 있다는 것을 보여줍니다.
용량 및 리드 타임
사출 금형 공장에서 보유하고 있는 사출 금형 가공 장비 목록을 확보해야 합니다. 목록을 보고 필요할 때 금형을 완성할 수 있는 생산 능력을 갖추고 있는지 확인해야 합니다. 툴링 및 가공에 대한 제조업체의 역량을 확인해야 합니다. CNC 가공, EDM 및 기타 정밀 가공 기술에 대한 경험을 확인해야 합니다.
커뮤니케이션 및 협업
공급업체의 커뮤니케이션 스타일, 응답 속도, 팀과 협력할 의지가 있는지 평가하세요. 공급업체 팀에는 영어로 의사소통할 수 있는 사람이 최소 2명 이상, 엔지니어가 2명 이상 포함되어야 합니다. 물론 소통할 사람이 없거나 프로젝트를 적시에 처리할 기술 직원이 없는 상황을 피하려면 많을수록 좋습니다.
플라스틱 몰드를 만드는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
일반적으로 플라스틱 몰드를 제작하는 데는 2~8주가 소요됩니다. 이 기간은 금형의 복잡성, 사용되는 재료, 제조업체의 역량 등의 요인에 따라 달라집니다. 간단한 금형은 2~3주 정도면 준비할 수 있지만, 더 복잡한 대규모 생산 금형은 최대 8주까지 걸릴 수 있습니다.
다음은 30일 생산 주기의 금형을 보여주는 시간표입니다. 프로세스의 각 단계에 걸리는 시간을 알려주므로 더 잘 이해할 수 있습니다.
| 금형 설계 | 금형강 액세서리 조달 | 금형 제작 공정 및 품질 검사 | 경화 및 표면 처리 | 피팅 및 테스트 |
|---|---|---|---|---|
| 3일 | 3일 | 18일 | 3일 | 3일 |
이러한 예상치는 일반적인 것이며 특정 제조업체, 디자인의 복잡성 및 사용되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 보다 정확한 제작 시간 견적을 받으려면 특정 프로젝트 요구 사항에 대해 제조업체와 상담하는 것이 중요합니다.
플라스틱 사출 금형 타임라인에 영향을 미치는 4가지 주요 요인
금형 설계 복잡성
플라스틱 몰드의 복잡성은 제작에 걸리는 시간에 영향을 미치는 가장 큰 요인일 것입니다. 미세한 피처나 엄격한 허용 오차가 있는 세부적인 디자인이라면 매우 정밀해야 합니다. 금형에 사소한 부분을 추가할 때마다 초기 CAD 도면부터 최종 가공 및 마감에 이르기까지 공정에 단계가 추가됩니다. 복잡한 금형을 만드는 데 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 금형 제작자의 기술도 더 많이 필요합니다.
디자인 변경 사항 탐색하기
플라스틱 금형 개발 과정에서 디자인 변경은 자주 발생합니다. 프로토타입을 테스트하고 평가할 때 원하는 제품 품질을 얻기 위해 금형 디자인을 변경해야 할 수도 있습니다. 변경할 때마다 다시 설계하고 가공하는 데 더 많은 시간이 걸리므로 모든 작업을 완료하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
적합한 자료 선택
금형을 만드는 재료는 금형을 만드는 데 걸리는 시간을 결정하는 큰 요소입니다. 경화강은 오래 지속되고 많은 부품을 처리할 수 있어 좋지만 가공이 어렵기 때문에 만드는 데 시간이 오래 걸립니다. 연강은 더 부드러워서 더 빨리 가공되지만 오래 지속되지는 않습니다.
제조업체의 전문성 및 역량
금형 제작 속도는 제조업체의 전문성과 역량에 따라 달라집니다. 강력한 생산 라인을 갖춘 숙련된 제조업체는 금형을 훨씬 더 빠르게 만들 수 있습니다. 이들은 첨단 기술과 효율적인 워크플로우를 사용하여 설계부터 완성까지 전체 프로세스를 훨씬 빠르게 진행합니다. 반면에 규모가 작거나 경험이 적은 업체는 특히 운영 병목 현상이 있는 경우 시간이 더 오래 걸립니다.
사출 금형 제작 공정이란 무엇인가요?
전체 사출 금형 제작 프로세스에는 설계 및 프로토타입 제작부터 금형 마무리 및 생산 부서로 전달하거나 고객에게 포장 및 배송할 준비를 하는 것까지 모든 것이 포함됩니다.
특정 생산 공정에서는 금형 공정 생산 스케줄을 사용하여 각 단계의 시간 진행을 제어합니다.
사출 금형 제작은 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수 있는 금형을 만들기 위해 여러 단계를 거쳐야 하는 복잡한 과정입니다. 다음은 프로세스에 대한 개요입니다:
디자인 및 프로토타이핑:
UG 또는 PROE 소프트웨어를 사용하여 금형 및 부품의 3D 설계를 생성합니다.
부품의 프로토타입을 만들어 기능을 테스트하고 필요한 설계 변경을 수행합니다.
몰드 디자인:
캐비티, 코어, 이젝터 핀과 같은 금형의 내부 특징을 상세하게 디자인합니다.
디자인이 필요한 허용 오차 및 사양을 충족하는지 확인합니다.
재료 선택:
경화강, 연강 등 부품에 필요한 재료와 제작하는 부품 수에 따라 금형에 적합한 재료를 선택하세요.
얼마나 오래 사용할 수 있는지, 녹이 슬지는 않는지, 열을 얼마나 잘 전달할 수 있는지 등을 고려하세요.
가공:
CNC 가공, EDM 또는 기타 정밀 가공 기술을 사용하여 금형 재료를 절단하고 가공합니다.
캐비티, 코어 및 이젝터 핀과 같은 금형의 내부 특징을 만듭니다.
조립 및 설치:
몰드 인서트, 코어 및 이젝터 핀을 포함하여 몰드를 조립합니다.
몰드 인서트와 코어를 몰드에 넣고 제대로 맞고 아무것도 부딪히지 않는지 확인합니다.
검사 및 테스트:
금형이 엉망이 되지 않았는지, 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
사출 시스템, 냉각 시스템, 부품 품질 등 금형이 제대로 작동하는지 확인해 보세요.
품질 관리:
여러 가지 테스트를 수행하여 금형이 올바르고 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.
부품 품질, 치수, 모양 등 금형이 어떻게 작동하는지 확인합니다.
포장 및 배송:
도중에 몰드가 다치지 않도록 단단히 감싸주세요.
금형을 고객에게 보내거나 어디로든 보낼 수 있습니다.
이 과정에서 수행할 수 있는 다른 작업은 다음과 같습니다:
표면 처리: 크롬 도금이나 질화 처리와 같은 표면 처리를 통해 금형을 더욱 견고하게 만들고 녹에 대한 저항력을 높입니다.
코팅: 이형제나 윤활제와 같은 코팅제를 금형에 바르면 부품을 쉽게 꺼낼 수 있고 마모를 줄일 수 있습니다.
몰드 유지 관리: 고객에게 금형이 잘 작동하고 오래 지속되도록 관리 방법에 대한 지침을 제공하세요.
금형을 만드는 사람, 금형의 종류, 고객이 원하는 것이 무엇인지에 따라 공정 중에 정확히 어떤 일이 일어나는지는 달라질 수 있습니다.
사출 금형은 얼마나 오래 지속되나요?
평균적으로 잘 관리된 사출 금형은 오래 사용할 수 있습니다:
- 1~3년 대량 생산(100,000~500,000개/년)
- 3~5년의 중간 규모 생산(50,000~100,000개/년)
- 5~10년 이상 소량 생산(10,000~50,000개/년)
사출 금형의 수명에 영향을 미치는 요인
사출 금형의 수명은 여러 요인에 따라 달라집니다:
몰드 디자인 및 품질: 좋은 재료로 잘 설계되고 잘 만들어진 금형은 잘못 만들어진 금형보다 오래 사용할 수 있습니다.
생산량 및 용도: 많은 부품을 만드는 데 사용되는 금형은 더 자주 교체해야 합니다.
재료 선택: 강철이나 알루미늄과 같은 강한 재료로 만든 금형은 알루미늄이나 구리처럼 부드러운 재료로 만든 금형보다 오래 지속됩니다.
유지 관리 및 청소: 정기적인 청소와 유지 관리를 통해 곰팡이를 더 오래 사용할 수 있습니다.
운영 조건: 극한의 온도, 고압 또는 부식성 환경은 금형의 수명을 단축시킵니다.
사출 금형 수명을 개선하는 4가지 방법
정기적으로 곰팡이 청소 및 관리
사출 성형에서 가장 중요한 것 중 하나는 금형을 깨끗하고 잘 관리하는 것입니다. 좋은 청소 제품에 투자하여 금형에서 때를 제거하세요. 깨끗한 금형은 불량 부품이 없다는 뜻입니다!
적절한 냉각 시스템 사용
사출 성형은 뜨거운 공정입니다. 금형을 식혀서 성형된 물체가 굳어지도록 해야 합니다. 냉각은 또한 금형을 보호하는 데 도움이 됩니다. 냉각이 충분하지 않으면 부품이 뒤틀리고 금형이 오래 지속되지 않습니다.
고품질 몰드 스틸 사용
고품질 강철은 오래갑니다. 값싼 강철을 사용하면 제품은 싸고 금형 수명은 짧아집니다. 고품질 강철에 투자하면 금형의 수명이 길어지고 더 나은 제품을 얻을 수 있습니다.
자동화에 투자하세요.
자동화된 시스템은 사람의 실수로 인해 몰드가 망가지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 같은 제품을 반복해서 만들면 금형을 자주 교체할 필요가 없습니다. 금형이 쉽게 망가지지 않기 때문입니다.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
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