일부 응용 분야에서는 파팅 라인 내구성을 높이기 위해 금형강에 높은 경도와 내마모성이 필요하고, 다른 응용 분야에서는 기계적 피로에 견딜 수 있는 높은 인성이 요구됩니다.

따라서 재료, 공정 및 공장 관리 모드로 사출 금형 가공을 시작하기 전에 이러한 모든 요소가 사출 성형의 가공 비용에 영향을 미치므로 어떻게 제어 할 수 있습니까?

1. 제조 가능성을 고려한 설계

제작하기 쉬운 부품을 설계하는 것은 다음과 같은 비용을 절감하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 사출 성형.

여기에는 소재, 크기, 모양을 고려하는 것이 포함됩니다. 사출 성형 부품 제작 비용에 영향을 미칠 수 있는 기타 기능이나 세부 사항도 포함할 수 있습니다.

2. 올바른 소재 선택

특정 응용 분야에서는 파팅 라인의 수명을 연장하기 위해 경도와 내마모성이 높은 금형강이 필요하고, 다른 응용 분야에서는 기계적 피로에 대응하기 위해 더 높은 인성이 요구됩니다.

일반적으로 경도와 내마모성이 높은 강철은 부서지기 쉬운 반면, 인성이 높은 강철은 유리 섬유 또는 미네랄 충전 수지는 물론 강철과 철의 마모(접착 마모)에 대한 저항력이 감소하는 경향이 있습니다. 사출 금형 제작업체 대부분의 다른 강철을 부식시키는 수지를 성형할 때 스테인리스 스틸을 선택할 수 있습니다.

제품 생산을 시작하기 전에 효율적인 제품을 선택하고 설계하는 것이 중요합니다. 사출 금형. 이는 제조 과정에서 비용을 절감할 수 있는 가장 효과적인 방법입니다.

사출 금형 설계 구조와 제품 재료 요구 사항이 다양하기 때문에 당연히 좋은 금형과 나쁜 금형이 존재합니다. 최적의 금형 수율은 생산 가치가 높고 폐기물을 최소화하며 생산 비용이 낮습니다.

3. 올바른 사출 성형기 선택

사출 성형 기계는 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 기계의 비용은 기능과 크기에 따라 달라집니다.

부품의 크기와 복잡성, 생산량에 맞는 기계를 선택하는 것이 중요합니다.

4. 금형 설계 최적화

금형 설계는 다음을 위한 툴링 비용을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 주입 몰딩 프로젝트. 동일한 금형을 신중하게 설계해야 하므로 시간이 지남에 따라 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

잘 설계된 인젝터 금형은 재료 필요량을 줄이고 사출 성형 공정을 단축하며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

최적의 디자인을 보장하기 위해 사출 금형 특정 요구 사항에 대한 흐름은 숙련된 금형 디자이너와 상담하는 것이 필수입니다.

5. 프로덕션 프로세스 간소화 

생산 프로세스가 간소화되면 다음과 같은 비용 절감에도 도움이 될 수 있습니다. 사출 성형.

이는 부품을 만드는 데 필요한 단계의 수와 복잡성을 줄이거나 일부 작업을 자동화하는 것을 의미할 수 있습니다. 또는 낭비를 없애고 효율성을 높이는 린 제조 기술을 구현할 수도 있습니다.

6. 에너지 사용 모니터링 및 최적화

사출 성형 많은 에너지를 소비합니다. 사출 금형 에너지 사용의 비용 관련 측면은 전체 참여당 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

에너지 소비를 모니터링하고 에너지 효율을 높일 수 있는 방법을 모색하는 것은 중요한 단계입니다.

7. 신뢰할 수 있는 공급업체와의 파트너십

신뢰할 수 있는 공급업체를 통해 다음과 같은 비용을 관리할 수 있습니다. 사출 성형 고품질의 장비와 자재를 합리적인 가격에 이용할 수 있도록 지원합니다.

우수한 제품이나 서비스를 제공하는 것으로 입증된 공급업체를 선택하려면 잠재 공급업체에 대한 광범위한 실사를 실시하는 것이 필수적입니다.

결론

이 팁은 신속한 제작 비용 절감에 도움이 될 것입니다. 사출 성형 처리합니다. 이를 통해 원하는 제품을 합리적인 가격에 구매할 수 있습니다.