몰딩 삽입 인서트는 금형에 캐비티를 만들기 위해 인서트를 사용하는 제조 공정입니다. 인서트는 금속 또는 세라믹을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 인서트가 플라스틱인 경우 다음을 호출합니다. 인서트 몰딩 및 오버몰딩. 이 공정은 일반적으로 복잡한 디테일이 있는 작은 금속 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

인서트 몰딩은 사출 성형 제조 금형에 미리 준비된 다른 재질의 인서트를 채운 다음 플라스틱 수지를 주입하고 용융된 재료를 인서트와 결합하고 경화시켜 일체형 제품을 만드는 공정입니다.

인서트 몰딩 공정이란 무엇인가요?

이 플라스틱 성형 제조 공정은 사출 성형 공정과 동일하며 동일한 사출 성형기를 사용하여 용융 된 재료를 플라스틱 사출 금형에 주입 한 다음 냉각 시스템을 통해 플라스틱이 경화되고 프레스가 열리고 사출 성형 부품 가 방전됩니다.

몰딩 삽입 사출 성형 공정과 동일한 재료를 사용하지만, 사출 금형을 닫기 전에 금속을 금형에 추가한다는 점이 다릅니다.

동일한 열가소성 플라스틱을 사용해야 합니다. 동일한 금형강, 동일한 금형 구조, 동일한 사출 성형기를 사용하더라도 때때로 수직 사출 성형기를 사용해야 할 수 있습니다. 사출 성형 기계는 특정 특수한 경우에만 사용할 수 있습니다.

일부 사출 성형기 중력을 이용하여 금형을 닫는 동안 인서트를 제자리에 고정하여 삽입 공정을 지원하는 수직 사출 성형기를 사용합니다. 금형 폐쇄 중 제자리에 삽입.

제품에 금속 인서트의 용도는 무엇인가요?

금속 삽입물 사출 성형 제품 는 플라스틱 제품의 작업 강도를 향상시키고 제품의 기능을 향상시키는 데 사용됩니다(예: 제품의 전기 전도성 향상 또는 제품과 다른 부품 간의 연결 용이성 등).

인서트 사출 성형 공정의 특징

• 수지의 성형 및 굽힘 용이성과 금속의 강성, 강도, 내열성을 결합하면 복잡하고 섬세한 금속-플라스틱 통합 제품을 만들 수 있습니다.
• 특히 수지의 절연 기계적 특성과 금속의 전기 전도성의 조합은 성형 부품 삽입 전기 제품의 기본 기능을 충족하는 제품입니다.
• 여러 개의 나사산 인서트의 사전 성형 조합은 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링을 보다 합리적으로 만듭니다.

• 인서트 제품에는 금속뿐만 아니라 천, 종이, 와이어, 플라스틱, 유리, 목재, 와이어 코일, 전기 부품 등이 포함됩니다.
• 고무 개스킷의 경질 성형 제품 및 연성 성형 제품의 경우 씰링 코일을 배치하는 복잡한 작업을 다음과 같이 제거할 수 있습니다. 사출 성형 를 기판에 인쇄하여 통합 제품을 만들 수 있어 후공정 조립을 더 쉽게 자동화할 수 있습니다.
• 용융된 재료가 금속 인서트에 결합되기 때문에 금속 부품 인서트 사이의 간격을 압입 성형 방식보다 좁게 설계할 수 있으며, 복합 제품을 보다 안정적으로 성형할 수 있습니다.

• 유리, 코일, 전기 부품 등 변형 및 파손되기 쉬운 제품도 적절한 레진 및 성형 조건을 선택하면 레진을 밀봉하고 고정할 수 있습니다.
• 적절한 금형 구조를 선택하면 삽입된 제품을 수지에 완전히 밀봉할 수도 있습니다.
• 수직 사출 성형기, 로봇, 그리고 오버몰딩 인서트 몰딩 디바이스는 자동 생산을 실현할 수 있습니다.
• 인서트는 부품을 성형한 후 코어 홀을 제거하여 중공 홈이 있는 제품으로 만들 수 있습니다.

인서트 사출 성형의 장점은 무엇인가요?

• 성형 후 조립 감소
• 플라스틱 사출 전에 다양한 크기와 유형의 인서트를 금형 캐비티에 직접 배치할 수 있어 2차 작업을 피하고 인서트와 플라스틱 사이에 견고한 밀착감을 제공함으로써 조립 및 인건비를 절감할 수 있습니다.
• 크기 및 무게 감소
• 크기와 무게로 인해 여러 산업에서 금속에서 플라스틱 부품에 대한 수요 증가
• 금속에서 플라스틱으로의 변환은 다양한 방식으로 부품 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 부품 무게 감소
• 생산 비용 절감
• 부식 방지
• 내구성 향상
• 설계자는 기본 플라스틱 영역보다 부품의 강도와 내구성, 신뢰성을 높이는 기능을 통합할 수 있습니다.
• 제품 디자인 향상
• 플라스틱만으로는 불가능한 기능을 통합할 수 있습니다.
• 설계 유연성 향상
• 더 강력하고 내구성이 뛰어난 부품 설계

인서트 몰딩 작업

수동 삽입물 로드

수동 인서트 로딩 작업에서는 작업자가 성형 공정 중에 인서트를 금형에 로드합니다. 수동 로딩은 소량 응용 분야 또는 한 부품에 여러 개의 다른 인서트가 있는 경우에 일반적으로 사용됩니다.

수동 로딩은 소량 애플리케이션에 간단하고 효과적입니다. 풀타임 작업자가 있는 경우 수동 로딩을 사용하면 추가 비용이 거의 또는 전혀 들지 않고 세부적인 부품 검사, 조립, 포장 또는 조립을 수행할 수 있습니다.

그러나 규모가 큰 프로젝트의 경우 인서트를 수동으로 로드하는 것은 비용이 너무 많이 들거나 비효율적일 수 있습니다.

자동 로딩 인서트

자동화 장비를 사용하면 부품 단가를 낮출 수 있으며, 두 가지 방식으로 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

먼저 사출 성형기의 운영 비용은 더 이상 기계에 풀타임 운영자가 없기 때문에 절감될 것입니다.

둘째, 로봇 시스템은 작업자보다 더 빠르게 인서트를 금형에 적재할 수 있으므로 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있어 단가를 낮출 수 있습니다.

요약

이 문서를 통해 다음과 관련된 지식 포인트에 대해 배웠습니다. 인서트 몰딩인서트 성형 시 인서트를 미리 예열해야 하며 인서트 주변의 응력 집중, 균열 및 단단함과 관련된 문제가 발생하는 경향이 있습니다.

실제 프로젝트 제작 시에는 다음과 같은 관련 경험을 확인하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공장를 통해 예상되는 문제에 대한 계획을 수립하여 프로젝트의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.