플라스틱 사출 성형 시 재료의 냉각 속도는 품질과 특성을 결정짓는 핵심 요소입니다.

냉각 속도가 너무 빠르거나 느리면 결정성 문제가 발생하고 강도가 약해지며 치수 정확도가 왜곡되어 최종 제품 출력에 해로울 수 있습니다. 이상적인 냉각 속도를 조절할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다:

1. 플라스틱 제품 디자인

플라스틱 제품의 벽 두께는 냉각 시간을 결정하는 데 필수적인 요소입니다. 일반적으로 두꺼운 제품은 얇은 제품에 비해 냉각 시간이 두 배 이상 소요되며, 이 관계는 각 플라스틱 제품 내부의 최대 유동 채널 직경에 관한 1.6제곱 법칙을 따릅니다.

2. 금형 재료 

냉각에 중추적인 역할을 하는 금형 소재 사출 성형 부품 적절하고 효율적으로. 코어, 캐비티 재료, 베이스 등 구성 요소의 열 전도성을 최적화하여 생산 실행 중에 최대 열 전달 속도를 달성하여 사이클 시간을 낮게 유지해야 합니다.

3. 냉각 방법

사출 성형은 재료와 캐비티에서 열을 얼마나 빨리 제거할 수 있는지를 결정하는 데 사용되는 냉각 시스템이 중요한 역할을 하는 공정입니다.

설계 시 물, 공기 또는 오일 냉각수를 위한 채널을 포함하는 것이 일반적입니다. 사출 금형하지만 극저온 시스템과 같은 고급 시스템은 냉각 성공률이 더 높고 효율성이 훨씬 더 높은 것으로 알려져 있습니다.

애플리케이션의 필요에 따라 세 가지 모두 실행 가능한 옵션이지만, 제조업체는 더 진행하기 전에 어떤 유형이 요구 사항에 가장 적합한지 신중하게 고려해야 합니다.

4. 냉각수 파이프 구성

효과적인 냉각 시스템은 성공적인 운영을 위해 필수적입니다. 사출 성형 이는 최적화된 파이프 구성을 통해 달성할 수 있으며, 캐비티에 더 가깝고 직경이 큰 파이프일수록 냉각 시간이 더 빨라집니다.

5. 냉각수 흐름

효율적인 냉각을 극대화하려면 물 공급의 난류 흐름을 보장하는 것이 핵심입니다. 유속이 높을수록 열 대류가 원치 않는 열 에너지를 더 효과적으로 제거할 수 있습니다.

6. 냉각수의 특성

열 전달 효과 사출 금형 는 냉각제의 점도 및 열전도율과 밀접한 관련이 있습니다. 점도가 낮아지면 열 특성이 증가하여 낮은 온도에서 작동하는 금형의 냉각 능력이 향상됩니다.

7. 플라스틱 선택

플라스틱은 주어진 환경의 온도를 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 플라스틱은 더운 곳에서 열을 소비하여 더 시원한 공간으로 빠르게 방출함으로써 열 제어 및 에너지 효율을 높일 수 있습니다.

플라스틱 소재를 선택할 때는 비열과 열전도율이 빠르게 냉각하는 능력에 큰 영향을 미치기 때문에 이를 고려해야 하며, 이는 훨씬 더 강력한 성능을 발휘합니다!

8. 처리 매개변수 설정

재료 온도를 높이면 금형 온도가 높아져 효율성이 향상되고, 결과적으로 배출 온도가 낮아지면 냉각에 더 많은 시간이 필요하므로 이 인사이트를 통해 기계 사이클 시간을 최적화하세요.

9. 냉각 시스템 설계 규칙

효율성을 극대화하기 위해 냉각 시스템은 균일하고 빠른 온도 조절을 보장하도록 설계되었습니다. 또한 제조 및 조립이 용이하도록 가공 구멍을 표준 크기로 세심하게 제작했습니다.

10. 냉각 시스템 설계 매개변수

다음과 같은 경우 사출 금형 디자인에서는 플라스틱 부품의 벽 두께와 부피에 따라 냉각 구멍 위치, 크기, 유형 등 다양한 파라미터가 결정되며, 강도/정확도 대 표면 마감/수축 간의 이상적인 균형에 도달하는 것이 목표입니다.

강도나 정확도 측면에서 더 높은 성능을 원할 경우, 표면 결함이나 수축 수준이 더 손상될 수 있는 변경을 수행할 수 있습니다.

에서 냉각 속도 제어 사출 성형 은 매끄러운 표면 마감과 부품의 수축을 최소화하는 데 필수적입니다.

이 목표를 달성하기 위해 열 입력을 줄이거나 부품 형상을 변경하는 등 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 수정 사항을 적절히 구현하면 제조업체와 설계자는 표준 부품 생산 공정에서 우위를 점할 수 있습니다.

1) 열 차단막 사용

단열재 또는 냉각 코어와 같이 재료에서 코어로 열이 전달되는 속도를 늦추기 위해 사출 금형 캐비티. 

2) 다양한 금형 온도 사용

금형의 여러 섹션을 서로 다른 온도로 유지하여 부품 전체의 냉각 속도를 균일하게 유지하는 경우.

결론

사출 성형은 복잡한 공정이며 냉각 속도는 완성된 부품의 다양한 측면에 영향을 미칩니다.

자료 구성 방식을 이해함으로써 사출 금형 크기와 복잡성, 냉각 시스템의 유형이 이 파라미터에 영향을 미치므로 치수 정확도와 표면 조도를 고려하면서 원하는 기계적 특성을 보장하는 최적의 속도를 개발할 수 있습니다.