2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

プラスチック射出成形プロセスを左右する5つの重要な要因

射出成形成形は複雑なプロセスであり、射出圧力、速度、位置、温度、時間など、多くの要因が影響する。この記事では、これらの5つの観点から分析し、どのように我々はより良い完了することができます。プラスチック射出成形 プロセス.

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圧力

によってもたらされる作用圧。射出成形マシンの圧力システム（オイルポンプ）またはサーボモータは、主に射出装置、溶融装置、金型開口部とロック装置、エジェクタ装置、射出テーブル装置、コア抽出装置、およびその他のアクション手順で使用されます。

のコントロールパネルに入力されたパラメータを、プロセッサーが各プログラムの信号に変換する。射出成形これにより、各プログラムの実行に必要な圧力を制御する。

圧力設定の原則は、動作の抵抗に打ち勝つための対応力であるが、動作の速度に合わせるためには、パラメータ値を適宜調整する必要がある。

スピード

各動作プログラムの速度（システム内の作動油の流量）は、上記の圧力によって設定される。基本的な速度のレベルは次のとおりである：低速流0.1～10、低速11～30、中速31～60、高速61～99。

射出速度の制御

値の大きさを設定するには、異なる製品の構造や材料に適用され、ここでは当分の間、（エンジニアリング/一般プラスチック、結晶/非結晶性プラスチック、高温/低温プラスチック、またはソフト/ハードプラスチック）を区別しない混乱しやすい。

より理解しやすい説明は、射出速度は、以下のような制御が難しいプロセス要素であるということだ。射出成形参照用の標準データがある他のプロセス要素とは異なる。

射出速度の数値設定は、主に以下の点に従う。

材料の流動性にもよるが、PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVCなどの軟質プラスチックは流動性がよく、充填時のキャビティ抵抗が小さいため、一般的に低い射出速度でキャビティに充填できる。

ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC＋ABS、Q接着剤、K接着剤、HDPEなど、流動性がやや悪い一般的な中粘度プラスチック。

製品の外観では、光沢の要件が高くないか、または射出速度の場合には、製品の肉の厚さが適度である（製品の壁の厚さや骨の厚さ1.5MM以上まで）適切に充填速度を増加させるために、製品の構造や外観の要件に応じて、中速、およびその逆を埋めるために使用することができます。

このようなPC、PA + GF、PBT + GF、LCP、および他のエンジニアリングプラスチックの流動性は、射出速度が遅すぎる場合、特にGF（ガラス繊維）材料を増加させるために、高速射出のための一般的な必要性の充填では、貧しい人々である深刻な製品の表面浮遊繊維（表面銀パターン）を引き起こす可能性があります。

溶解速度制御

日常作業におけるこのパラメーターは、最も無視されやすい工程のひとつである。というのも、ほとんどの人は、この工程が成形に与える影響はほとんどないと考えているからである。射出成形部品.

しかし射出成形溶融パラメータは射出速度と同じくらい重要であり、溶融速度は直接溶融混合効果、成形サイクルおよび他の重要なリンクに影響を与えることができます。

金型開閉速度の制御

異なるパラメータは主に異なる金型構造に対して設定されます。例えば、低圧で型締を開始する前に高速型締を調整し、製品が金型キャビティから出た後に高速型開きを調整することで、生産効率を効果的に向上させることができます。

ただし、ラインポジションを持つ金型の型締速度を調整する場合は、ラインポジションの高さや構造に応じて、速い型締速度と遅い型締速度の切り替えを設定する必要がある。特殊な金型構造やコア金型は複雑なので、次項で説明する。

エジェクター速度制御

原則的には、製品ができるだけ早くトップホワイトやトップハイ、または前提の変形が表示されないようにする必要があり、そうでない場合は、実際の状況に応じて適切なパラメータを調整する必要があります。

もちろん、一般的に、低速（15%-35%）が優れているときにトップ真の速度を調整する最初の時間は、効果的にエジェクタとエジェクタシリンダの寿命を延ばすことができます。

ポジション

各アクションの高速と低速、高圧と低圧の切り替えポイント

射出位置制御

の中で射出成形パラメータのデバッグは、射出位置は、製品の重量と構造に応じて調整する必要があり、製品の重量を考慮して位置を調整するために、多くの場合、製品は何プラスチック原料を必要とすると言われています。

例えば、90Tを使用した約50Gの製品の単一重量は、次のとおりである。射出成形機械の生産、120Gの理論射出量、メルトストローク130MM、理論射出量120G÷メルトストローク130MM = 0.92GのMMあたりの溶融物の重量について、つまり、50×0.92 = 46MMの位置の製品の射出距離。

溶融終了位置が60MMに設定されている場合、製品品質に問題がなければ、射出糊は14MMになる。

(もちろん、経験、多かれ少なかれ偏差のための上記は、本のネジ圧縮比の式ではありませんので、それはあまりにも複雑ですが、私はほとんどの人が計算する方法を知らないと信じて）、成形品の悪い現象の様々を制御するために射出位置を使用する方法については、後の章では、詳細に説明します。

メルトグルーポジションコントロール

私たちの同僚の多くは、溶融接着剤の3つの切り替え位置を無視し、溶融接着剤の終了位置だけに注目している。

もちろん、難しい成形品の溶融位置を調整する際に、溶融速度や背圧を切り替えて要求される製品品質を達成する必要はないが、マスターバッチや感熱性プラスチックを製造する際には、溶融速度や背圧を適切に切り替えることで、製品品質をより良くコントロールすることが可能である。

型開きと型締めの位置制御

切り替えポイントは主に型開きの速度に応じて設定される。

一般的に、型開き速度の切り替えポイントは、成形品が金型キャビティから出る前（5～15MM程度）は遅く、その後、型開きに必要な時間を効果的に短縮できる速く回し、最後にゆっくり回す（すなわち、型開きの緩衝位置、一般的には所望の型開き終了位置から20～40MMの位置で切り替えを開始するのが良い）。

終了位置は、製品構造とロボットを使用するかどうかによって決まる。射出成形機械ストランドと型開き動作の安定性。(型開動作の寿命と安定性を効果的に延長することができます）。

三板金型やコア金型のような特殊な金型構造の要因のいくつかは、金型の開口速度は、実際の状況に応じて決定する必要があり、このような三板金型は、中口蓋の製品キャビティ、金型を開くときに水口プレートの最初のアクション、水口ランナー、オスとメスの金型の分離後の製品の分離のため。

だから、金型の開口部の位置に1-2スイッチングポイントを増加させる必要があり、中速-低速-高速-低速のために、射出成形装置の大きいトン数は、より多くのスイッチングポイントの必要性に応じて増加させることができる。

要するに、そのクオリティは射出成形品金型が開く過程で影響を受けることはなく、動作はスムーズである。

クランプ位置の設定は、主に金型の構造に依存し、例えば、クランプ速度スイッチの4つの位置 "高速-中速-低圧-高圧 "に直接使用することができ、平らな金型構造（すなわち、前面と背面の金型分割面が平坦で、スライダー/コア、挿入構造なし）、金型の位置に依存します。

スイッチング原理は次のとおりです。クランプ高速ストロークは開口部ストロークの約70%が良好であること、（3プレート金型高速終端位置は金型構造の大きさに依存する）、クランプサイクルを短縮する主な役割。

中速回転後、高速クランプ金型減速バッファの役割は、（中速回転後、低圧保護機能に切り替わりますので）

クランプ媒体速度の終了位置は、クランプ低圧保護の開始位置を決定する非常に重要であり、旧資本力の我々の同僚の一部は、クランプ低圧について非常にあいまいであり、ランダムに設定すると、それがない金型をロックすることができますかのように考えている。

クランプ低圧が適切に設定されなければ、保護機能は完全に失われ、金型の完全自動生産にとって致命的である。

エジェクターの位置制御

理論的には、エジェクターピンの長さはモデルキャビティ（すなわちコア）の高さの2倍であるが、実際には、特に製品の取出しを容易にするために、このように正確に位置を設定する必要はない。

しかし、エジェクタ位置の初期調整で徐々に長さを増加させる必要があり、最初に金型エジェクタストロークの50%を排出し、その後、状況の製品の生産工程に応じて。

温度

必要なもの射出成形溶融プラスチックの条件と金型温度の加熱

材料管の温度制御

一般的に、プラスチックの異なる特性には、次のような相対的な標準成形バレル温度があります：ABS＝（高衝撃材料230-260、低衝撃材料190-230を区別する）、SAN＝180-220、HIPS＝180-220、POM＝170-200。

PC=240-300、ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、PVC=（高密度160-200、低密度140-180を区別）、PP=180-230、PE=（高密度240-300、低密度180-230を区別）。

TPE=（高密度170-200、低密度140-180を区別する）、TPR=（高密度170-200、低密度140-180を区別する）。

TPU=（高密度160-200、低密度120-160を区別する）PA=230-270、PA+繊維=250-300、PBT=200-240、PBT+繊維=240-280、ここで他の添加された難燃剤（すなわち耐火材料）の成形温度は、通常の材料よりも20-30度低くすべきである。

成形温度はプラスチックの流動性、粘度、金型温度、色、収縮、製品の変形などに直接影響するため、具体的な温度は生産状況によって異なる。

ノズル温度制御

ノズルの温度はバレルの温度より低くする。温度が高すぎると溶けたプラスチックがノズル内に垂れ、低すぎるとプラスチックが分解してしまう。また、材料がノズルを塞いでしまい、不良部品の原因となることもある。

金型温度のコントロール

金型温度は、主に異なるプラスチックの流動性のために依存し、簡単に理解することは、PCやPA +繊維材料の流動性が悪いような貧しい流動性の主要なプロセスを克服することである、充填工程での流動抵抗が大きく、それは充填するために、より速い射出速度を必要とします。

また、このようなPC透明材料プラスチック部品の生産のように、製品の表面航空、虹マークや内部の気泡やその他の悪い問題を改善するために、より高い金型温度を必要とする、繊維材料の生産は、金型温度が低い場合、銀線パターン（浮遊繊維）の表面に表示されます。

一般的に、金型温度は以下のデータを参考にして調整することができる。

ABS＝30～50度（表面品質の要求や製品の変形をコントロールする必要がある場合は、60～110度に上げることができる） PC＝50～80度（表面品質の要求や薄肉製品は、85～140度に上げることができる） HIPS＝30～50度（透明PSや表面品質の要求が高い製品は、60～80度に上げることができる）

PMMA＝60～80（薄肉製品や表面品質の要求が高い製品は80～120度に上げることができる）PP＝10～50、PE＝10～50（高密度または薄肉製品は金型温度を適切に上げることができる）ゴム（TPE、TPR、TPU）＝10～50、PA、PBT＝30～60（表面品質の要求が高く、ガラス繊維材料の添加は70～100に上げることができる）。