射出成形は、加熱して溶かした材料を金型に注入し、冷却・硬化させて成形品を作る製造工程である。

この記事では、必要なプレスサイズの見積もりがあれば、そのサイズを特定することができます。 プラスチック射出成形会社 をご覧ください。皆様のお役に立てれば幸いです。

噴射ノズル

通常、溶融物はノズルから射出口に流れ込むが、金型によってはノズルが金型の底まで伸びているため、ノズルが金型の一部になっているものもある。

射出ノズルには主にオープンノズルとクローズドノズルの2種類がある。オープンノズルは、安価で停滞の可能性が少ないため、射出成形プロジェクトの生産でより頻繁に使用する必要があります。

射出成形機に減圧装置が装備されている場合、このタイプのノズルは低粘度の溶融物にも使用できます。時には、射出シリンダー内のプラスチックを押しとどめるストップバルブとして機能するクローズドノズルを使用する必要があります。

ノズルが射出スリーブに正しく挿入され、上部の穴が射出スリーブの穴よりわずかに小さくなっていることを確認してください。 射出成形金型 より簡単に。 

ノズルスリーブの穴はノズルより1mm大きく、すなわちノズルの半径はノズルスリーブの半径より0.5mm細くする。 

フィルターとコンビネーションノズル

プラスチック中の不純物は、延長ノズルのフィルターによって除去することができます。これらの狭い隙間は不純物を除去し、プラスチックの混合を改善します。

したがって、その延長として、より良い混合結果を得るために固定ミキサーを使用することができる。これらの装置は、溶融物を分離し再混合するために、射出シリンダーとノズルの間に設置することができ、その大部分は、溶融物をステンレス鋼チャネルを流れるようにすることである。 

排気

一部のプラスチックは、射出シリンダー内で排気する必要がある。 射出成形 でガスを逃がす。ほとんどの場合、これらのガスは単なる空気だが、溶けたパットアウトの水分や単一分子のガスである場合もある。 

このガスが放出されないと、溶融物によって圧縮されて鋳型表面に運ばれ、そこで膨張して製品中に気泡を形成する。

射出ノズルや金型に到達する前にガスを除去するために、スクリューのルート径を縮小または減少させることによって、射出シリンダー内で溶融物を減圧することができる。この場合、ガスは射出シリンダー内の穴を通して逃げることができる。 

その後、スクリューのルート径を大きくし、脱揮した溶融物を射出ノズルに導く。この設備を備えた射出成形機をベンディングマシンと呼ぶ。 

この種の排気射出成形機は、潜在的に有害なガスを除去するために、良好な排煙装置の上に触媒バーナーを持っている必要があります。 

背圧を高める効果

高品質の溶融物を得るためには、プラスチックは一貫して加熱または溶融され、十分に混合されなければならない。適切な溶融と混合を達成するために適切なスクリューを使用し、安定した混合と加熱を得るために射出シリンダーに十分な圧力（または背圧）をかける。

戻り油の抵抗を大きくすると、ショットシリンダー内に背圧が発生する。しかし、スクリューがリセットされるのに時間がかかるため、スクリューの摩耗や破損が多くなる。 射出成形 機械駆動システム。背圧を維持し、可能な限り空気から隔離するためには、溶融温度と混合レベルを一定に保つことも必要である。

ストップ・フロー・バルブ

使用するスクリューの種類にかかわらず、先端には通常、ストップバルブが装備されている。ストップコックが使用されている場合は、ショットシリンダーの重要な部分であるため、定期的にチェックする必要がある。

現在、切り替えノズルは、プラスチックが漏れたり、ノズル装置内で分解したりする傾向があるため、一般的には使用されていない。現在は、プラスチックごとにノズルの種類が定められている。

スクリュー・セットバック

多数 射出成形 は、スクリューの引き込み装置またはサクションバック装置を備えている。スクリューが油圧で引き込まれ、回転が止まったときにノズル先端のプラスチックを吸い戻す。 

この装置により、オープンノズルを使用することができる。プラスチックによっては空気の混入が問題になることがあるため、吸引バックの量を減らすことができる。

スクリュー・ベッド

ほとんどの射出サイクルでは、スクリューが効果的な前進時間を達成し、一定の発射圧力を維持するために、スクリューが射出を終了したときに、少量の柔らかいクッションプラスチックが残るように、スクリュービレッジの回転を調整する必要があります。

小物用クッション材 射出成形 大型射出成形機では9mであり、使用するスクリュークッション材の大きさに関係なく一定に保たなければならない。現在では、スクリュークッションの大きさを0.11mm単位で制御することができます。 

スクリュー回転速度

スクリューの回転速度は、その安定性に大きく影響する。 射出成形 プロセスとプラスチックに加えられる熱の量。スクリューの回転が速ければ速いほど、温度は高くなる。

 スクリューが高速で回転すると、プラスチックに伝わる摩擦（せん断）エネルギーによって可塑化効率が高まるが、溶融温度のムラも大きくなる。

スクリューの表面速度は重要であるため、大型射出成形機のスクリューの回転速度は、小型射出成形機のスクリューの回転速度よりも小さいことが望ましい。なぜなら、大型スクリューが発生するせん断熱エネルギーは、同じ回転速度で小型スクリューが発生するせん断熱エネルギーよりもはるかに大きいからである。スクリューの回転速度はプラスチックによって異なる。

注入量

シリンジ成形機は通常、各ショットで注入できるPSの量によって評価され、その量はオンスまたはグラムで測定される。別のスケジューリングシステムは、シリンジ成形機で射出できる溶融物の量に基づいている。 射出成形 マシンだ。

可塑化能力

射出成形機は通常、1時間に均一に溶融できるPS材料の量、または均一な溶融温度まで加熱できるPSの量（ポンドまたはキログラム単位）で評価され、これは可塑化能力と呼ばれる。

可塑化能力の推定

生産工程全体を通して生産品質が維持できるかどうかを判断するには、歩留まりと可塑化能力について次のような簡単な公式を用いることができる：t＝（全ショット量gX3600）÷（射出成形機の可塑化量kg/hX1000）tは最小サイクル時間である。

金型のサイクルタイムがその値より低いと、射出成形機はプラスチックを十分に可塑化できず、均一な溶融粘度を得ることができない。 射出成形部品 しばしば偏差が生じる偏差はしばしば発生する。 

特に、カスタムプラスチック成形部品の設計に関しては、均一な肉厚になるように設計することが重要です。

射出成形で薄肉や精密公差の製品を設計する場合、射出量と可塑化量を一致させなければならない。

射出シリンダー保持時間

プラスチックの分解速度は温度と時間に左右される。例えば、プラスチックは高温では時間が経てば分解するが、低温では分解に時間がかかる。したがって、射出シリンダー内でのプラスチックの滞留時間は非常に重要である。

実際の滞留時間は、着色プラスチックが射出シリンダーを通過する時間を測定することによって実験的に決定することができ、これは次の式でおおよそ計算することができる：t＝（射出シリンダーの公称容積g×サイクル時間S）÷（射出容積g×300）なお、射出シリンダー内で固まることがあるため、射出シリンダー内での滞留時間が計算時間よりも長くなるプラスチックもある。

保持時間と重要度の計算

特定の液状シリコーンゴム射出成形機において、所定のプラスチックの滞留時間を計算することは一般的である。 

特に大規模な 射出成形 ショットの量が少ない機械では、製造されたプラスチック部品が壊れやすい。滞留時間が短いと、プラスチックは均一に可塑化せず、滞留時間が長いと、プラスチック特性は低下する。

したがって、保持時間を一定に保つことが重要である。方法射出成形機に投入されるプラスチックの組成、サイズ、形状が一定であることを確認する。射出成形機の故障や損失は、メンテナンス部門に報告する。

噴射シリンダー温度環境

溶融温度が重要であり、注入シリンダー温度はガイドラインに過ぎないことに留意すべきである。I

特定のプラスチックの加工経験がない場合は、最低設定から始めてください。通常、最初のゾーンは、インレット内のプラスチックの早期溶融と固着を防ぐため、最低温度に設定されます。

その後、他のゾーンの温度はノズルに達するまで徐々に上昇させられ、多くの場合、液ダレを防ぐためにノズルの先端部の温度はわずかに低くされる。 

金型も加熱・冷却される。 射出成形金型金型も区別されるが、指定がない限り、ゾーンは同じサイズに設定されるべきである。

溶融温度

溶融温度はノズルを測定する方法とエアジェット法で測定する方法がある。後者の方法を使用する場合、ホットメルトプラスチックの高温は火傷や皮膚を腐食する可能性があるため、ホットメルトプラスチックの洗浄時に事故が起こらないように注意しなければならない。 

において 射出成形 工場では、火傷は偶発的なものである可能性がある。従って、高温のプラスチックを扱うときや、高温のプラスチックが飛散する危険性があるときは、手袋とフェイス・シールドを着用すべきである。 

安全性を確保するため、熱調節針の先端は測定する温度まで予熱しておく。

それぞれのプラスチックには固有の溶融温度があり、この温度に到達するための実際の射出シリンダー調整は、スクリュービレッジの回転速度、背圧、射出量、射出サイクルによって決まる。

金型温度

射出成形機がログシートに指定された温度に設定され、稼動していることを常に確認してください。

温度が表面仕上げと歩留まりに影響するため、これは非常に重要である。 射出成形品.すべての測定値を記録し、指定された時間にマシンをチェックしなければならない。

均一冷却

完成した射出成形部品は均一に冷却されなければならない。つまり、部品全体が均一に冷却されるように、金型の異なる部分を異なる速度で冷却しなければならない。 

射出成形された部品は、表面の凹凸や物性の変化などの欠陥が生じないようにしながら、できるだけ速く冷却されなければならない。

各部の冷却速度 射出成形金型 ツールは均等でなければならないが、例えば、金型の内側に冷たい水を送り、金型の外側の冷却に暖かい水を使うなどして、金型を不均一に冷却することを意味する。 

この技法は、シリンジ公差のある精密な平板製品や、水門での溶融流が長い大型製品の場合に使用すべきである。

温度と冷却のチェック

常に 射出成形 成形機がログシートに指定された温度に設定され、稼動していること。温度は射出成形品の表面仕上げと歩留まりに影響するため、これは非常に重要です。

すべての測定値は記録され、プラスチック射出成形機は指定された時間にチェックされなければならない。