一般的に言って、このような問題の原因はたくさんあるが、もし対処が間に合わなければ、プラスチック成形の不良を引き起こすだけでなく、より多くの欠陥を生み出す可能性がある。

したがって、気泡がある場合 射出成形品この問題を時間内に解決することが重要です。また、我々は射出成形品の気泡の問題を解決する方法を知っている。ここで詳しく紹介します。

気泡の種類

バブルの原因は2つある。 プラスチック射出成形 ひとつは真空ボイド、もうひとつは水蒸気である。

(1）水分の存在による気泡

原因：プラスチック材料の乾燥が不十分で、プラスチック材料が加水分解を起こす。

解決策十分な予備乾燥は、ホッパーの断熱管理に注意を払う。

(2）真空バブル

真空バブルの原因：

a.材料フローの肉厚部分が急速に凍結し、収縮が防止され、射出成形プロセスパラメータに真空バブルを生成するために金型が十分に充填されていない。

b.の溶融温度設定は 射出成形金型 が適切でない。バレル温度が適切でなく、注入圧力と保持圧力が十分でない。

ソリューション:

a.プラスチック製品設計の偏肉構造を避ける。プラスチック流動材料が厚肉部に垂直に注入されるようにゲート位置を固定する。

b.の温度を上げる。 射出成形金型.バレル温度を下げる。射出圧力と保圧を上げる。

射出成形品の気泡の原因は何ですか？

設備

ノズルの穴が小さすぎたり、材料がノズルで唾液やドローイングをしていたり、バレルやノズルに障害物やバリがあったり、過去の高速材料流路が摩擦熱を発生させて材料を分解させたりしている。

金型

(1)ゲート位置が悪い、ゲートが小さすぎる、マルチゲート部品のゲート配置が非対称である、ランナーが小さい、金型の冷却システムが不合理で金型温度の差が大きすぎるなどの設計上の欠陥が原因で、溶融材料が金型キャビティ内で不連続に流れ、空気の通り道を塞いでしまう。

(2）金型分割面は、必要な排気口または排気口が不十分であるか、ブロックされているか、位置が悪く、インサート、エジェクタ、および他の処理のギャップの排気がなく、その結果、キャビティ内の空気は、プラスチックが入ると同じプラスチックとサイクルタイムで残すことができない欠いている。

(3）金型の表面粗さ、摩擦抵抗が悪く、局所的な過熱を招き、プラスチックが分解してしまう。

プロセス

(1)材料温度が高すぎ、分解を引き起こしている。バレル温度が高すぎるか、加熱が調整されていないので、バレル温度をセクションごとに下げる必要がある。

帯電部の温度が高すぎるため、プラスチックの一部が早期に溶けてスクリューの溝を埋め、帯電口から空気を排出できなくなる。

(2)射出圧力が小さく、保持時間が短いため、溶融材料とキャビティ表面が接近しない。

(3）射出速度が速すぎるため、溶融プラスチックが大きなせん断によって分解され、その結果、分解がガスを閉じ込め、射出速度が遅すぎる、製品の表面密度が銀の線を生成するのに十分ではありません原因となる時間内にキャビティを埋めることはできません。

(4）冷却時間が短すぎる（特に肉厚製品の場合）、解決策は、冷却のための冷水と冷たいプレス金型とマシンの外にすることができます。

(5)製品は高温のため、分解黒い線の現象がある。深刻な状況でない場合は、温度を適切に下げることができ、バレル全体が分解する場合は、分解して洗浄する必要があります。

原材料

(1)異物プラスチックが混入した原料や多量の粉体が混入した顆粒は、巻き込まれた空気の中で容易に溶融し、時には銀色の線が現れる。原料が汚染されていたり、有害なパン粉を含んでいる場合、原料が熱で分解されやすく、溶融流動パターンが悪いと気泡が発生する大きな原因となる。

(2)再生材の粒構造が緩く、微多孔質内に空気の貯留量が多い。再生材の再生回数が多すぎるか、新材の比率が高すぎる（一般的に20%以下であるべき）。

(3）染色助剤白油、潤滑シリコーン油、可塑剤ジブチルエステルと安定剤、帯電防止剤などの液体添加剤の揮発性溶剤や原料を含む原料が多すぎるか、不均一に混合し、キャビティに状態を蓄積するために、銀のパターンの形成。

(4) 材料の添加量が多すぎたり少なすぎたり、射出圧力が高すぎる場合も、この現象が発生する。

射出成形品の気泡を解決するには？

1.一部の気泡は主に材料の劣化に起因するもので、回転数を下げ、背圧を上げ、気泡の発生を抑えることで解決できる。 射出成形 温度と成形速度。また、排気もしっかり行うこと。

2.PC透明製品の気泡は、一般的に外側の冷却が速く、樹脂が外側に、つまり、製品が真空を形成するように、冷たい方向に収縮に直面することによって引き起こされる気泡の出現から。

解決策は、金型温度を上げ、材料温度を下げ、製品の気泡ができる場所を見つけ、接着剤を分割して噴射することである。

射出速度は、射出機の構造に応じて調整される。 射出成形金型そして、適切な圧力保持を調整し、製品が満杯になるようにし、収縮を防ぐ。

補助条件：原料をよく乾燥させ、射出ノズルの温度を下げすぎず、射出ノズルを小さくしすぎない。

3.遅い 射出成形 システムは、高圧保持大気圧を数秒間押した後、製品は満腹感を感じ、保持圧力の速度は約15に調整することができます。圧力は大きくなければならず、保持時間は長くすることができ、注入時間は長すぎてはならない。

概要

以上の紹介を通じて、射出成形品に気泡が発生する原因について一定の理解が得られたと思う。 射出成形 そのような状況になったら、製品を一つずつ除外していく。

また、解決するための方法がありますが、気泡と射出成形製品を解決するための方法を使用するだけでなく、不注意することはできませんが、また、専門家に相談することができます知らない プラスチック製造 射出成形 マシンチューニング担当者の操作。