普通はそうだ、 射出成形金型 は金属製で、通常は鋼鉄製であり、製造する製品の特性に合わせて精密に機械加工される。

しかし、製品によっては需要が少なく、鉄鋼素材だと金型代がかかりすぎて投資できないものもある。そこで、製品数に応じて 射出成形金型 シリコーン素材、樹脂素材、アルミニウム合金素材、標準スチール素材からなる。

金型材料の選択は数量によって異なる。

1.数量100～200
射出成形金型 シリコーン材料は、低圧噴射法または反応法とも呼ばれる。 射出成形.

2.数量 200～500
樹脂材料 射出成形金型低圧インジェクション・プロセスとも呼ばれる。 反応射出成形.

3.数量500～1000
アルミニウムの金型は、次のようなものがある。 射出成形 または低圧噴射プロセスまたは反応 射出成形.

4.1000以上の数量
標準鋼材 標準射出成形 プロセスだ。

射出成形金型鋼の異なるプラスチック材料の合理的な選択

腐食性プラスチック
多くの樹脂と添加剤はキャビティーの表面に腐食作用があり、この腐食によってキャビティーの表面は金属腐食、剥がれ、表面状態が悪くなり、プラスチック部品の品質が劣化する。

PVC、POM、各種難燃剤などのフッ素、塩素、その他腐食性プラスチックの成形用 プラスチック金型製品の要件が高い場合は、輸入耐食鋼を使用することができ、一般的な要件は、国内の耐食鋼を使用することができます。

硬化・充填プラスチック材料
優れた耐摩耗性 射出成形 プラスチック表面の光沢と精度 射出成形金型 キャビティ表面の耐摩耗性には直接的な関係があり、特に一部のプラスチックにはガラス繊維、無機フィラー、特定の顔料が添加されている。

彼らとプラスチックはランナー、金型キャビティ高速フローで一緒に溶融し、キャビティ表面の摩擦は、材料が耐摩耗性でない場合は非常に大きく、すぐに摩耗するので、損傷によるプラスチック部品の品質。

ナイロン＋ガラス繊維素材を注入する金型など、鋼材との摩擦や衝撃が強い金型には、耐摩耗性が高く、熱引張強度が高く、靭性の高い輸入または国産のH13型鋼を使用する。

高温プラスチック材料
の寸法安定性が良い。 射出成形, 射出成形金型 キャビティの温度が300℃以上になるようにする。
このため、適切な焼戻し処理工具鋼（熱処理鋼）を使用するのが最善です。そうでないと、材料の微細構造に変化が生じ、射出成形金型の寸法が変わってしまう。

透明高光沢プラスチック素材
製品によっては、良好な透明性、または高光沢の表面を必要とする。透明なプラスチック製品の金型を成形するために、キャビティとコアは、718（P20 + Niクラス）、NAK80（P21クラス）、S136（420クラス）、H13クラス鋼などの鏡面研磨性能の高い高級輸入鋼を使用することが要求され、そのうちの718、NAK80はプリハードン状態で、それ以上の熱処理はありません。

S136とH13鋼は焼鈍状態であり、硬度は一般的にHB160-200であり、粗加工が真空焼入れと焼戻し処理を行う必要がある後、S136の硬度は一般的にHRC40-50であり、H13鋼の硬度は一般的にHRC45-55である（特定のグレードに応じて決定することができる）。

製品の外観品質要求、長寿命、金型の大量生産のために、次のように成形部品の材料の選択。
a）キャビティは、718（P20＋Niクラス）、NAK80（P21クラス）など、鏡面研磨性能の高い高級輸入鋼を使用する必要があり、プリハードン状態であり、熱処理の必要はありません。

b)コアは、618、738、2738、638、318などの低級輸入P20またはP20 + Ni鋼を使用することができ、事前に硬化状態である;少数の金型の生産のために、また、国内のプラスチック金型鋼またはS50C、S55Cおよび他の輸入された高品質の炭素鋼を使用することができます。

一般的な金型の製品外観品質要件については、次のように成形部品の材料の選択。
a) 小型で精密な金型キャビティと中子は、中距離の輸入P20またはP20 + Niクラス鋼で使用される。

b）中型と大型金型、成形プラスチックの鋼の特別な要件はありません、キャビティは、低品位の輸入P20またはP20 + Niクラスの鋼を選択することができます;コアは、低品位の輸入P20クラスの鋼または輸入された高品質の炭素鋼S50C、S55Cなどを選択することができ、また、国内のプラスチック金型鋼を使用することができます。

c) エッチングされた皮膜のキャビティでは、エッチングされた真珠光沢のある模様の場合、P20+Niクラス2738(738)グレードの使用を避けるよう努力すべきである。

部品の内部構造の外観品質の要件がないため、鋼の成形材料も金型の特別な要件はなく、次のように成形部品の材料の選択。
a）大中型金型は、キャビティは低級輸入P20またはP20 + Niクラスの鋼を選択することができ、また、輸入された高品質の炭素鋼S55C、S50Cまたは国産P20またはP20 + Niクラスのプラスチック金型鋼を選択することができます;コアは、輸入または国内の高品質の炭素鋼を選択することができます。

b) 小型金型の場合、生産高が高く、構造が複雑であれば、キャビティは低品位の輸入P20またはP20+Ni型鋼、または国産P20またはP20+Ni型鋼を選択することができる。 プラスチック金型 鋼鉄; 中核は国内を選ぶことができる プラスチック金型 スチール

c) 簡単な構造で生産量の少ない小型金型では、キャビティと中子を国産材で作ることができる。 プラスチック金型 鋼または高品質の炭素鋼。

プラスチック金型材料は、さまざまな特性によって次の6つのカテゴリーに分けられる。

予備硬化タイプ

鋼に硫黄、カルシウム、鉛、セレン、その他の元素を添加することで、プリハードン鋼の切削性能を効果的に向上させることができる。 プラスチック金型 スチール
中国で一般的に使用されているプリハードン樹脂金型用鋼 Y55CrNiMnMoV(SM1)、5NiSCa、3Cr2Mo、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)、4Cr5MoSiVS、8Cr2Mn-WMoVS(8CrMn)である。

浸炭タイプ

浸炭処理 プラスチック金型 スチールにはスウェーデンの8416、アメリカにはP2とP4などがある。
国内では、工業用純鉄（DT1、DT2など）、20、20Cr、12CrNi3A、12Cr2Ni4A鋼のほか、最新の国産冷間成形用特殊鋼0Cr4NiMoV（LJ）もよく使用される。

硬化タイプ

一般的に使用される 硬化プラスチック金型 炭素工具鋼（T7A、T8Aなど）、低合金冷間金型用鋼（9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼など）、Cr12型鋼（Cr12MoV鋼など）、高速度鋼（W6Mo5Cr4V2鋼など）、母材鋼、熱間金型用鋼などである。

時効硬化タイプ

経年硬化 プラスチック金型 鋼には18Ni140、18Ni170、18Ni210のほか、10Ni3MnCuAl(PMS)、18Ni9Co、06Ni16MoVTiAl、25CrNi3MoAlがあり、低炭素と高合金化を特徴とし、高温焼入れ後に形成される固溶体は時効処理され、強化硬化を引き起こすことができる。鋼の強化と硬化を引き起こすことができる。

焼き戻しタイプ

テンパード プラスチック金型 45、50、55、40Cr、40Mn、50Mn、S48C、4Cr5MoSiV、38CrMoAlA.などの鋼は、機械加工が可能な32〜35HRCの硬さで、析出硬化ステンレス鋼です。鋼は、その後460〜480℃時効処理によって、より良い全体的な機械的特性を得ることができます。

耐食性

耐食プラスチック金型用鋼は主に1Cr18Ni9、2Cr13、3Cr13、3Cr17Mo、Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）、0Cr17Ni4Cu4Nb（74PH）である。

成形部品材料選択基準

成形部品とは、キャビティ、コア、スライダー、インサート、スラントトップ、サイドドローなど、プラスチックや成形品と直接接触する金型部品を指す。

金型の品質に直接関係する成形部品の材料、寿命、外観を決定します。 プラスチック成形品 と内部品質は、一般的に製品と金型の要件と選択の特性に基づいて、契約と顧客の要件では、非常に注意する必要があります。

成形部品の材料選択の原則は次のとおりである。 プラスチック成形製品の形状、サイズと精度、製品の品質と使用要件の外観、生産バッチサイズを考慮し、材料の切断、研磨、溶接、エッチング、変形、耐摩耗性などの特性を取る。

経済状況も考慮しながら 金型製造 条件や加工方法によって、さまざまな種類の鋼を選択する。成形インサートは一般的に、インサートされる部品と同じ材料で使用されます。

金型の冷却が難しい部分や、より高い冷却効果を必要とする部分には、ベリリウム青銅や合金アルミニウムをインサート材料とすべきである。

可動部品の成形に関わる金型については、材料選択の原則は以下の通りである。
a) 透明部品は、718、NAK80など、研磨の良い高級輸入鋼から選択すべきである。

b) 透明でない部品は、一般的に618、738、2738、638、318などの中級輸入鋼の高硬度と高強度、表面窒化処理、窒化層深さ0.15-0.2mm、硬度HV700-900を選択すべきである。

c) 金型要求が低い場合、低級輸入鋼または国産鋼を使用することもでき、窒化処理硬度は一般的にHV600-800である。

非成形部品の材料選択

金型枠の材料は金型枠の標準を参照し、テンプレートは一般的にHB160-200、均一な硬度、小さな内部応力を必要とする輸入S50Cまたは国内SM45を選択し、変形することは容易ではない。

ガイドピラーの材質はGCr15またはSUJ2、硬度はHRC56-62です。ガイドブッシュ、プッシュプレートガイドピラー、プッシュプレートガイドブッシュとリセットバーの材質はGCr15またはSUJ2、硬度はHRC56-62であることができ、また、T8A、T10A、硬度はHRC52-56であることができます。

エジェクター位置決めリング、コラム、エジェクターリミットブロック、リミットタイバー、ロックモジュールなど、金型内の一般構造部品は、硬度や耐摩耗性に特別な要件はなく、国内SM45鋼、正規化状態、硬度HB160-200を使用することができ、それ以上の熱処理はありません。

金型ゲートスリーブ、ウェッジブロック、耐摩耗ブロック、スライダプラテンなど、硬度、強度、耐摩耗性の要求が高い部品は、炭素工具鋼またはT8A、T10Aなどの高級炭素工具鋼を使用する必要があります。これらの鋼は、硬度と耐摩耗性を向上させるため、使用時に焼入れを行う必要がある。

概要

上記の記事の紹介を通じて、私たちは、異なる製品の量は、異なる金型材料を選択する必要があることを知っている。そして、一般的な標準的な金型鋼の多くの種類がありますが、実際には 射出成形金型製造プロジェクトの円滑な実施を前提に、最大限の経済効果を得るためには、プラスチック製品の材質や製品数、製品の構造やサイズなどの特性に応じて、適切な金型材料を選択する必要があります。