プラスチック製品の表面処理には、主にコーティング処理とメッキコーティング処理がある。

一般に、プラスチックの結晶化度は有効で、極性は小さいか非極性であり、表面エネルギーは低く、コーティングの接着性に影響する。

プラスチックは非導電性の絶縁体であるため、メッキ処理の仕様に従ってプラスチック表面に直接メッキを施すことはできない。

したがって、プラスチック表面処理工程の前に、必要な前処理を実施し、コーティングの密着性を向上させ、めっきの密着性に優れた導電性ベース層を提供する必要がある。 射出成形 プロセスはシームレスな効果を実現する。

コーティング前処理

前処理には、耐摩耗性プラスチック表面の脱脂処理、すなわち表面の油分や離型剤の洗浄と、プラスチック表面の活性化処理が含まれ、不連続コーティング技術のコーティングの密着性を向上させる。

プラスチック製品の脱脂

金属や絶縁化合物の表面脱脂に似ている、 プラスチック金型製作 製品は、有機溶剤で洗浄するか、界面活性剤を含むアルカリ水溶液で脱脂することができる。

有機溶剤による脱脂は、プラスチックの表面に付着したパラフィン、蜜蝋、脂肪などの有機汚れの洗浄に適しており、使用する有機溶剤はプラスチックを溶かしたり、膨潤させたり、ひび割れさせたりしてはならず、沸点が低く、蒸発しやすく、無毒で、不燃性である。

アルカリ性水溶液は、耐熱粘着紙、耐アルカリ性プラスチックの脱脂に適している。苛性ソーダ、アルカリ塩、各種界面活性物質を含む。

最も一般的に使用される界面活性物質はOPシリーズ、すなわちアルキルフェノール・ポリオキシエチレンエーテルで、これは発泡を形成せず、プラスチック表面に残留しない。

プラスチック製品表面の活性化

プラスチックの表面処理とは、物理的または化学的な方法によって、材料の表面に何らかの特殊な性質を持つ表面層を形成することである。

この活性化とは、プラスチックの表面エネルギーを向上させること、つまり、プラスチック表面に極性基を生成させたり、粗面化させたりすることで、コーティング剤が部品の表面に濡れやすく、吸着しやすくすることである。

表面活性化には、化学酸化、火炎酸化、溶剤蒸気エッチング、コロナ放電酸化など多くの方法がある。

最も広く使用されているのは化学結晶酸化処理法であり、この方法はクロム酸処理液で一般的に使用され、その典型的な式は4.5%重クロム酸カリウム、8.0%水、濃硫酸（96%以上）87.5%である。

の表面処理に非常に適している。 プラスチック射出成形機d 製品 PCプラスチック材料やABSプラスチック材料など。ポリスチレンやABSプラスチックのような一部のプラスチック製品は、化学酸化処理なしで直接コーティングすることもできます。

高品質のコーティングを得るために、化学的酸化処理も使用され、脱脂後のABSプラスチックなど、より希薄なクロム酸処理溶液エッチングを使用することができ、典型的な処理式はクロム酸420グラム/ L、硫酸（比重1.83）200ミリリットル/ Lです。

一般的な処理工程は、65 ℃ 70 ℃ / 5min10min、水洗、乾燥。

クロム酸処理液によるエッチングの利点は、プラスチック製品がどんなに複雑な形状であっても均一に処理できることであり、欠点は操作が危険で公害の問題があることである。

めっき皮膜の前処理

前処理の目的は、プラスチック表面へのめっきの密着性を向上させ、プラスチック表面に導電性の金属下地層を形成することである。

前処理には、機械的粗面化処理、化学的脱脂処理、化学的粗面化処理、鋭敏化処理、活性化処理、還元処理、化学めっき処理などがある。

最初の3つはメッキ層の密着性を向上させるためで、最後の4つは導電性金属ベース層を形成するためである。

1.機械的粗面化と化学的粗面化

機械的粗面化処理と化学的粗面化処理は、それぞれ機械的方法と化学的方法によってプラスチック表面を粗面化し、めっきと基板との接触面積を増加させるために使用される。

一般に、機械的粗面化によって得られる接合力は、化学的粗面化によって得られる接合力の10%程度に過ぎないと考えられている。

2.化学的脱脂

プラスチック表面をコーティングする前に油を除去する方法は、コーティング前に油を除去する方法と同じである。

3.感作

鋭敏化とは、その吸着能力を確かなものにすることである。 プラスチック射出成形 二塩化スズ、三塩化チタンなどの酸化しやすい物質の表面吸着。

これらの吸着された易酸化性物質は、活性化処理中に酸化され、活性化剤は還元されて触媒核となり、プラスチック製品の表面に残る。

増感の役割は、その後の金属層の化学コーティングの基礎を作ることである。

4.活性化

活性化とは、触媒的に活性な金属化合物の溶液の助けを借りて、増感表面を処理することである。

要するに、還元剤を吸着させた製品を貴金属塩を含む酸化剤水溶液に浸漬し、貴金属イオンを酸化剤であるS2+nで還元し、還元された貴金属をコロイド粒子として製品表面に析出させることで、強い触媒活性を発揮する。

このような場合 プラスチック成形金型 表面を化学めっき液に浸すと、この粒子が触媒の中心となり、化学めっきの反応を促進する。

5.治療の軽減

活性化処理と水洗後、化学メッキの前に、化学メッキに使用される一定濃度の還元剤溶液を製品に含浸させ、未洗浄の活性剤を還元除去する。

パッド印刷では、還元処理に銅化学メッキ、ホルムアルデヒド溶液を使用し、還元プラズマ処理にニッケル化学メッキ、次亜リン酸ナトリウム溶液を使用する。

6. 化学めっき

化学メッキの目的は、金属表面に導電性の金属膜を形成することである。 プラスチック射出成形品 そのため、化学めっきはプラスチックめっきの重要なステップである。