市場を見渡すと、単色カラーは少なくなってきている。 プラスチック成形品そして毎日、人々は目を覚ます そして、カラフルな世界を見ることを願っている。

金型企業は常に市場の足跡をたどり、美しく高品質なものを作るべきである。 オーバーモールド2色金型 お客様のために

に関するあらゆる知識を紹介する。 オーバーモールド 一緒に勉強しましょう。

オーバーモールディングとは？

プラスチック射出成形 製品について プラスチック部品製造 2つの異なるプラスチック材料、またはプラスチック部品の2つの異なる色で、この種のプラスチック部品、生産の場合 金型射出成形 が必要な場合は、次のようにする必要がある。 射出成形オーバーモールド.

たとえば、最も一般的な電話のキー、または電卓のキー、2つの練習の数のキーは、1つは、スクリーン印刷、色を失いやすい長い時間とこの時間です。 射出成形金型つまり、ある色のプラスティック部品を別の色のプラスティック部品に巻き付ける。

オーバーモールディング 射出成形プロセス

オーバーモールディング に似ている。 二色射出成形 とは比較的大きな違いがある。 二色射出成形 プロセス。それは、単色の金型を2セット作ることである。 射出成形 マシンを使い、2段階で注入する。

のプラスチック原料の一種である。 プラスチック金型 成型後、成型された部品は取り出され、2つ目の成型機に入れられる。 成形プラスチック金型 再度、同じプラスチック材料または別のプラスチック材料の成形工程に注入する。

プラスチック製品の外観と技術は、二次と呼ばれる、所望の要件を達成するように、より複雑な複数の成形になります。 射出成形.

オーバーモールディング 成形によって2つ以上の材料を組み合わせて1つの製品にすること。

素材は同じ種類でも、異なる種類でも構わない。

について オーバーモールディング を柔らかくする。 オーバーモールド を柔らかいプラスチック素材に変え、他の製品に巻き付ける。 オーバーモールド.

オーバーモールドの製造方法

ハードな試合の後 プラスチック製品金型 その後、硬いプラスチック製品を軟らかいプラスチック素材の金型に入れ、軟らかいプラスチック素材の金型と硬いプラスチック製品の隙間を何度も調整し、最終的な製品効果を達成します。

従って オーバーモールド が適格かどうかは、金型構造設計とFIT金型工程が非常に重要である。

設計と生産工程に携わるすべての関係者は、オーバーモールド製品の最良の効果は、その製品の効果とまったく同じであるべきだということを忘れてはならない。 2色金型射出.

したがって、FITの金型効果は、FITの金型製造とまったく同じになるはずである。 二色射出成形金型各加工工程は最終的なFIT金型に影響を与える可能性があり、どのような加工結果も金型の進捗や製品の品質に密接に関係する。

なぜ私たちはオーバーモールド製品を作るのか？

TPE、TPR、TPU、SEBS、シリコーンゴムなどの軟質材料は、室温で柔軟性があり、比較的高い摩擦特性、断熱性、絶縁性を持つ。

軟質プラスチックが持つこのような特性を利用するのだ。 オーバーモールド射出成形品を作る 製品のさまざまな機能を満たすために。

例えば、それは通常シリコーンゴムの保護袖が付いている懐中電燈の金属貝の懐中電燈のようなある堅い目的のための保護袖として、一方では、握ること容易な摩擦を高めることができる使用するより安全な絶縁材および断熱材の役割を担う。

電動工具もある。 射出成形 柔らかいプラスチック材料によって、手のグリップをより快適に使用しながら、滑り止め機能を増加させる。

また、製品のブランドロゴなどを強調するために柔らかいプラスチック材料の金型を行うには、異なる色の同じ材料を介して製品があります。

オーバーモールドで注意すべき問題は？

オーバーモールディング

実は、これは一種の二次的なものなのだ。 射出成形製品は一般的に、本体（硬質プラスチック素材）と外箱（軟質プラスチック素材）部分を含む。

の中で 金型製造まず、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体、硬質プラスチックの本体 プラスチック金型 設計は、通常の設計手順に従って、外側のパッケージ（軟質プラスチック）金型設計硬質プラスチック製品への参照として、収縮を置く必要はありません。

金型部分の後、硬質ゴムの本体と同じ、フロント金型はパッケージゴムの形状とは異なり、生産では、まず硬質プラスチック本体を作り、次に硬質プラスチック本体を軟質プラスチック材料に入れる オーバーモールド用金型.

"オーバーモールディング "の特徴

a) 収縮率を計算する場合の金型設計の硬質プラスチック部分の本体。

オーバーモールドの収縮に注意する：オーバーモールドは収縮率に注意する必要があり、外部部品は収縮しない。

b) その オーバーモールド プロセスには通常、独立した金型が2組ある。

c）硬質プラスチック製品と同じ軟質プラスチック材料金型の男性キャビティは、空のスペースを避けるために少数があり、硬質プラスチックの本体を使用するプラスチック部品は、空のスペースを持つことはできません。

可能な限り空の場所は、外部部品に金型コストを容易にするために中空を開くには、原則として、シーリング溶融プラスチック材料に影響を与えません。

d) 軟質プラスチック材料の金型の位置決めに注意を払うこと：軟質プラスチック部品の確実な密封と傾斜防止穴を実現し、引っ張りによる変形を防ぐ。

柔らかいプラスチック材料のシーリングビットでは、事前圧力としてより0.07〜0.13を残すために、硬いパルスティック部分は、特に柔らかい接着剤の背面との支持体として鋼材を持つように、スペースのギャップが0.3より大きくなることはできません避けてください。

一番下の完成品と プラスチック部品製造 材料の厚さの合理的な比率の5:4である;最後のポイントは、ランナーは、粒が金型、太陽粒にフロント金型から助けることができる残して、光を再生すべきではない、それ以外の場合は、フロント金型に固執します。

e) 製品が状況を前面に出している場合は、これに対処できる：

(1) 型が焼ける前。

(2)材料を追加するフロント金型の下部。

(3) ボトムパーツのバックモールドに材料を加える。

(4) クラッド型の裏型を焼く。

クラッド材の選択

ベースピースの軟化温度と被覆材の軟化温度は、少なくとも20は異なる必要がある。

一般的に、接着を強化したい場合、被覆材の樹脂溶融温度は基材と同じであるべきである。

被覆材の溶融温度が低すぎると、基材の表面を溶かすことができない。両者の結合は十分に強くならない。

溶融温度が高すぎると、基材が軟化して変形する。ひどい場合には、被覆材が基材を貫通し、部品が破損することもある。

したがって、適合する材料を選択することによってのみ、良好な接着を確保することができる。

一般に、適合する材料は、化学的性質が類似しているか、適合する化合物成分を含んでいなければならない。

基材がオーバーレイ材と合わない場合、通常、化学結合ではなく、製品を構造化することでしか結合を強化できない。

オーバーモールディング工程における注意事項

1.空気の混入による穴を避けるため、表面に凹凸があってはならない；

2.吊り点を避けるため、ホッパーの回転数は 40 rpm を超えてはならない；

3.対応する容積の下の可塑化の温度は一般に160℃-210℃の完全な可塑化のための1分間(光沢がある、接触に滑らかプラスチック成熟している)総体表面への白い点色のユニフォームである、軽い表面対応する低い5-15℃より温度の使用。

結論

この記事の学習を通して、私たちはオーバーモールディングのプロセスについて学んだ。 オーバーモールド製品への配慮 射出成形金型製作と、その際に遭遇する可能性のあるいくつかの問題点。 射出成形製造 プロセスだ。

オーバーモールドの工程では、金型を2セット使用するため、より多くの経験が必要となる。 射出成形金型メーカー よりも 従来の射出成形そのため、実際のプロジェクトが行われる際には

の経験を調べることをお勧めする。 オーバーモールドサプライヤー そして オーバーモールド製造サプライヤープロジェクトの進行に影響を及ぼす、実際の生産工程におけるさまざまな問題を回避するためである。