2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

射出成形におけるエネルギー消費を削減するには？

射出成形工場のエネルギーを節約するために、このプロセスアカウント60%を持つ工業メーカーのプロダクトマネージャーやエンジニアにとって重要です。

製造工程で使用される電力や天然ガスなどの資源を節約する技術の継続的な改善により、全体的な電力消費量の削減は、新しい技術の導入によって達成される。 t商品の生産から流通チャネルに至るまで、最も必要とされるすべての分野を通じて。

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生産工場

生産工場のレイアウトは、2つの側面に焦点を当てている：同時にレイアウトを最適化するために生産プロセスに応じて、生産需要条件を満たすために、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たすために。

1.電源は、同時に必要な電力の安定生産を満たすために、適切なマージンがあり、過剰な無効エネルギー消費によって引き起こされる余剰が多すぎない。

2.効率的な冷却水循環施設を建設し、冷却水システムに効果的な断熱材と保温システムを装備する。

3.工場全体の生産レイアウトを最適化する。多くの生産は、回転に必要な時間とエネルギーを削減し、生産効率を向上させることができる合理的な調整の連続工程を持っています。

4.照明およびその他のプラント機器については、可能な限り、最も効果的な小型ユニットによる個別制御を検討する。

5.ユーティリティの損傷を避けるため、作業場設備の定期的なメンテナンスを行う。

射出成形機

射出成形機は、この工程で最もエネルギーを消費する機械である。射出成形エネルギー消費は主にモーターと暖房の2つである。

1.製品の特性に応じて射出成形機を選択する。射出成形の "大きな馬車 "のタイプは、しばしば多くのエネルギーの浪費を意味する。

2.オール電化の使用射出成形機械とハイブリッド射出成形機、優れた省エネ効果で、20-80%を保存することができます。

3.電磁誘導加熱、赤外線加熱などの新しい加熱技術を使用すると、20-70%加熱エネルギーの節約を達成することができます。

4.冷暖房システムに効果的な断熱対策を採用し、熱と冷気の損失を減らす。

5.摩擦の増加や装置の不安定な運転によるエネルギー消費の増加を抑えるため、装置の伝動部品には十分な潤滑を心がけてください。

6.油圧システム作業のエネルギーの浪費を減らすため、低圧縮作動油を選択する。

7.パラレルアクション、マルチキャビティ射出、マルチコンポーネント射出の使用。射出成形などの加工技術は、エネルギーを大幅に節約することができる。

8.伝統的な機械式油圧射出成形機も様々な省エネ駆動システムがあり、代わりに伝統的な定量ポンプ機械式油圧射出成形機の省エネ効果が大きい。

9.設計された暖房および冷却の効率を達成するために不純物、スケールの妨害および他の現象のない内部パイプラインが、起こることを保障する暖房および冷却の管の規則的な維持。

10.を確認する。射出成形マシンが正常に作動していること。不安定な加工は不良品の原因となり、エネルギー消費を増加させます。

11.使用する機器が加工製品に適していることを確認する。例えば、PVC加工では特殊なスクリューを使用する必要があることが多い。

射出成形金型

カビの構造やカビの状態は、多くの場合、次のような影響を及ぼす。射出成形サイクルと処理エネルギー消費。

1.ランナー設計、ゲート形状、キャビティ数、加熱冷却水路など、合理的な金型設計はすべてエネルギー消費量の削減に役立つ。

2.ホットランナー金型を使用すると、材料を節約し、材料リサイクルのエネルギー消費量を削減できるだけでなく、その成形プロセス自体も大きな省エネ効果があります。

3.高速冷却と加熱金型のプロファイリングは、大幅に処理エネルギーを節約し、より良い表面品質を達成することができます。

4.各キャビティにバランスよく充填し、成形サイクルを短縮し、製品品質の均一性を確保し、優れた省エネ効果を発揮する。

5.CAE支援設計技術の採用射出成形金型設計、金型流動解析、およびシミュレーションは、金型のデバッグと複数の金型修理のエネルギー消費を削減することができます。

6.製品の品質を確保するという前提の下で、成形に低い型締力を使用することは、金型の寿命を延ばし、金型への迅速な充填を促進し、エネルギーの節約に役立ちます。

7.効果的な冷暖房水路の状態を確保するために、金型のメンテナンスをしっかりと行う。

周辺機器

1.補助装置は、作業条件を満たすのに適切な容量で、豊かすぎないものを選ぶ。

2.設備が正常に作動するよう、設備のメンテナンスをしっかり行いましょう。正常に作動しない補助設備は、生産が不安定になったり、部品の品質さえも低下させ、その結果、エネルギー消費を増大させることになる。

3.ホスト機器と周辺機器の作業・操作順序を最適化する。

4.周辺機器と生産設備の相互位置を最適化し、動作条件に影響を与えない範囲で周辺機器をできるだけホストに近づける。

5.多くの補機メーカーがオンデマンドのエネルギー供給システムを提供しており、大幅な省エネを実現できる。

6.迅速な金型交換装置を使用し、生産中の製品の切り替えに必要な待ち時間を短縮する。

材料

素材が異なれば、加工に消費するエネルギー量も異なる。一方、素材の管理が不十分であったり、リサイクル素材の管理が不適切であったりすると、生産におけるエネルギー消費量が増加する可能性がある。

1.製品の性能を満足させることを前提に、加工エネルギー消費量の少ない材料を優先すべきである。

2.使用性能とコストの最適化を満足させるという条件下では、流動性の高い材料を優先すべきである。

3.プロセス条件が異なる可能性のある材料のサプライヤーに注意を払う。

4.材料の乾燥の処置は、使用と乾燥することを最もよいです、材料が湿気および無駄なエネルギーに戻ることを避けるために乾燥します。

5.材料が不純物や異物と混ざり合い、最終的に不良品となることを防ぐため、材料の保存をしっかり行う。

6.製品によっては、特定のリサイクル材料を加えることが許されているが、不潔な材料による不良部品を避けるために、リサイクル材料の保存と清潔さに注意を払うべきである。

加工技術

1.製品の性能を満たすことを前提に、最短の成形サイクルを使用する。
2.特別な要因がない場合は、サプライヤーが推奨する加工技術を可能な限り使用する。
3.特定の製品や金型について、安定した設備や工程パラメータをすべて保存し、次回生産変更時の移管時間を短縮する。
4.より低いクランプ力、より短い冷却時間、および保持時間を使用することにより、プロセスを最適化する。