スプルーとランナーの違いは？

の世界では プラスチック 射出成形 services, three terms are often confused: sprue, gates, and runners. Many people use these terms interchangeably, but they have different meanings.

このブログ記事では、ゲート、ランナー、スプルーの違いについて説明します。ランナー・システムの重要な構成要素であるこれらについて、理解を深めてください。

ゲートとランナーの違い

ランナーシステムは、メイン流路、マニホールド、ゲート、冷間材ウェルから構成される。

The molten plastic enters the mold cavity from the injection molding machine nozzle through the main flow path, runner, and gate.

金型キャビティの入口はゲートと呼ばれる。ノズルの先端にある金型キャビティに硬化した冷たい材料が入らないように、ランナーの先端にコールドウェルを設計する必要があります。

スプルランナーとゲートは、コールドランナーシステムとホットランナーシステムの重要な部分です。コンピュータ・シミュレーション（金型流動解析）は、コールド・ランナー・システムとホット・ランナー・システムの間の異なる成形パラメータまたは異なるゲート位置を提案することにより、いくつかの困難を回避するのに役立ちます。 射出成形製造 プロセスだ。

スプルーとは？

A sprue, also known as an inlet, is the passage from the manifold to the injection mold cavity and is the smallest and shortest part of the pouring system.

スプルーとは、液体材料が金型に導入される垂直通路のことで、材料が金型に入る大口径の溝である。

鋳造システムの中で最も小さく短い部品である。スプルーは、溶融プラスチックが鋳造システムを通ってキャビティに入る最後の「ドア」と理解することができる。

ゲートの機能

第一に、キャビティへのプラスチック溶融物の流入を制御する役割を果たす；

第二に、射出圧力を抜くとキャビティがふさがり、冷却・硬化していないキャビティ内のプラスチックが逆流しなくなる。

キャビティ圧が急速に低下して製品に収縮や凹みが生じるのを防ぎ、成形後に鋳造ドレンと製品との分離を容易にする。

ゲートの形状とサイズ

The choice of gate type depends on the requirements of the injection molded product appearance, the wall thickness, the size and shape constraints and the type of plastic to be used.

ゲートの形状とサイズは成形品の品質に大きな影響を与える。

部品のゲートの位置は、通常、最も肉厚な部分である。ゲート位置からプラスチックがキャビティに流れ込むのを視覚的に確認することが重要です。

ほとんどの場合、ゲートはランナーの中で断面積が最も小さい部分であり（メインランナータイプのゲートを除く）、その断面積とマニホールドの断面積の比は約0.03～0.09である。

断面形状は長方形か円形が多く、ゲートの段差は1～1.5mm程度で、一般に小さなゲートが使用される。

小型ゲートの利点

First, small gates can increase the flow rate of material through them. There is a large pressure difference between the two ends of the small gate, which can reduce the apparent viscosity of the molten plastic and make it easy to fill the injection mold.

第二に、小さなゲートは溶融プラスチックの温度を上昇させ、流動性を高めることができる。

小ゲートでの摩擦抵抗が大きく、溶融プラスチックがゲートを通過する際、エネルギーの一部が摩擦熱に変換されて発熱するため、薄肉プラスチック部品や微細パターンのプラスチック部品の品質向上に適している。

第三に、小さなゲートは、補充時間を制御し短縮することができ、プラスチック部品の内部応力を低減し、成形サイクルを短縮することができる。

In the injection mold making, the pressure-holding stage continues until the gate condenses.

スモールゲートは凝縮が早く、補充時間が短いため、高分子の凝縮配向と凝縮歪みが減少し、補充の内部応力が大幅に軽減される。

The closure of small gates can also correctly control the replenishment time and improve the quality of plastic injection molded parts.

Fourth, the small gate can balance the feed rate of each injection mould cavity. Only after the flow channel is full and has enough pressure, the multiple cavities can be filled at a similar time, which can improve the imbalance of the feeding speed of each cavity.

Fifth, it is easy to trim the plastic injection parts. Small gates can be quickly removed by hand. Small gates leave small traces after removal, which reduces the trimming time.

ただし、ゲートが小さすぎると流動抵抗が大きくなり、金型への充填時間が長くなる。高粘度の溶融材料や、見かけの粘度に及ぼすせん断速度の影響が小さい溶融プラスチックは使用しない。

ゲートフォームと申込書

(1) ダイレクト・ゲート
溶融物がノズルから直接ゲートを通ってキャビティに入るため、工程が短く、供給速度が速く、成形効果が高い。

ダイレクトゲートは一般的に断面が大きいため、圧力損失や熱損失が小さく、保圧性や収縮性が強い。また、金型構造が簡単で製造しやすく、コストも低い。

その欠点は、ストレートゲートの断面積が大きいため、ゲートを外すのが難しく、ゲートを外した後の跡が目立ち、製品の美しさに影響することである。

(2) サイドゲート（矩形ゲートとも呼ばれる
一般に、パーティング面に位置し、キャビティの外側から供給される。

一般にサイドゲートのサイズは小さいので、断面形状と圧力や熱損失の関係は無視できる。

サイドゲートの形状はシンプルで加工しやすく、正確なサイズコントロールが容易で、ポリカーボネート（PC）を除くすべてのプラスチック素材に適しており、素早く変更できる。

欠点は、製品表面にスプル欠陥が目立ち、スプルを手作業で切断する必要があることである。

薄くて透明な製品には適さず、薄くて長い樽型の製品にも適さない。

(3) ポイント・ゲート（ニードル・ゲートとも呼ばれる
あらゆる製品に対応可能。ゲート付近の残留応力が小さく、ゲートを自力で引き剥がすことができるため、自動生産が実現できます。

However, the injection pressure loss is large, and the injection molding pressure is larger than the direct gate, most of them have to adopt a three-plate mold (also called double parting surface) structure, the mold structure is more complicated, and the molding cycle is longer.

(4) 水中ゲート（トンネルゲートとも呼ばれる
サブマージ・ゲートは正確なサイズに機械加工でき、形状にフィットする問題はない。

トンネルゲートは脱型時に製品から自動的に取り外すことができ、自動生産に適している。ただし、PC、PMMA、SAN製品にはお勧めできません。

(5) イヤー・ゲート、イヤー・ゲート、ウィング・ゲートとも呼ばれる
It is suitable for all plastic injection molded products that do not allow the appearance of gate marks on the surface and can reduce the flow marks produced by the side gate. It is not suitable for PVC and PU plastic products.

(6) ファンゲート
ファンゲートはプラスチック材料を外側に分散させ、噴流を防ぐ。その他、サブゲート、カシューゲート、ホットランナーシステムなどがあります。

プラスチック射出成形 ゲートの種類 エッジ・ゲート エッジ・ゲートは、次のような場合に好まれるゲートである。 射出成形サービス射出成形の設計に幅広い柔軟性を提供するためである。

フローパスとは何か？

ランナシステムは、油圧システムのコンポーネント内で流体が流れる通路である。

A common runner system, also known as a sprue system or pouring system, is the channel through which molten plastic flows from the nozzle of the injection machine to the injection mold cavity.

ランナーシステムには、プライマリーランナー、サブランナー、ゲート、流路システムがある。

(1) 折りたたみ式メイン・ランナー
Also called the main sprue, sprue, or vertical sprue, it is the flow path from the part where the nozzle of the injection machine contacts the bushing of the main flow path to the manifold. This part is the first part where the molten plastic flows through after entering the injection mold.

(2) 折りたたみランナー
スプリット・スプルーまたはセカンダリー・スプルーとも呼ばれ、金型設計によってファースト・ランナーとセカンダリー・ランナーに区別される。

ランナーは主流路とゲートの間の移行部で、溶融プラスチックの流れをスムーズに変換することができる。多キャビティ金型の場合、プラスチックを各キャビティに均等に分配する機能もある。

(3) 折りたたみゲート
Also known as the inlet. It is the narrow opening between the manifold and the injection mold cavity and is the shortest and thinnest part.

その機能は、プラスチックを加速するためにタイトなフロー表面を使用することです。高いせん断速度はプラスチックをよく流れさせることができる(プラスチックのせん断薄くなる特徴による)；粘性加熱の暖まる効果はまた材料の温度を上げ、粘度を下げる効果がある。

その後 射出成形 これは、プラスチックが逆流するのを防ぐとともに、金型キャビティの圧力が急激に低下して収縮や凹みが発生するのを防ぐためである。射出成形品.成形後、ランナーシステムを成形品から切り離すために、簡単に切断することができます。

(4) 折り畳み式コールドウェル
コールドキャビティとも呼ばれる。その目的は、充填の初期段階の前に、より冷たいプラスチックを貯蔵・回収し、冷たい材料が充填工程に入るのを防ぐことである。 射出成形金型 空洞が直接、充填品質に影響を与えたり、ゲートを塞いだりする。