Stampaggio degli inserti è un processo di produzione che prevede l'utilizzo di inserti per creare una cavità in uno stampo. Gli inserti possono essere realizzati in diversi materiali, tra cui metalli o ceramiche. se l'inserto è in plastica, si chiama anche stampaggio di inserti e sovrastampaggio. Questo processo è tipicamente utilizzato per produrre piccole parti metalliche con dettagli intricati.

Lo stampaggio a inserto è un produzione di stampaggio a iniezione processo in cui uno stampo viene riempito con un inserto pre-preparato di materiale diverso e poi iniettato con resina plastica; il materiale fuso viene unito all'inserto e polimerizzato per ottenere un prodotto integrato.

Che cos'è il processo di stampaggio a inserti?

Questo produzione di stampi in plastica Il processo è identico a quello dello stampaggio a iniezione e utilizza la stessa pressa a iniezione per iniettare il materiale fuso nello stampo per iniezione di plastica, quindi la plastica polimerizza attraverso un sistema di raffreddamento, la pressa si apre e il materiale viene stampato. pezzo stampato a iniezione viene scaricato.

Stampaggio degli inserti utilizza gli stessi materiali del processo di stampaggio a iniezione, con la differenza che il metallo viene aggiunto allo stampo prima che questo venga chiuso.

Utilizzando lo stesso materiale termoplastico. Lo stesso acciaio dello stampo, la stessa costruzione dello stampo e la stessa macchina per lo stampaggio a iniezione possono talvolta richiedere l'uso di una macchina verticale. stampaggio a iniezione macchina per alcuni casi speciali.

Alcuni stampatori a iniezione utilizzano macchine per lo stampaggio a iniezione verticale che sfruttano la gravità per favorire il processo di inserimento, mantenendo l'inserto in posizione durante la chiusura dello stampo. Inserimento in posizione durante la chiusura dello stampo.

Qual è lo scopo degli inserti metallici nei prodotti?

Inserti metallici in prodotti stampati a iniezione sono utilizzati per migliorare la resistenza alla lavorazione dei prodotti in plastica e aumentarne la funzione (ad esempio, migliorando la conducibilità elettrica dei prodotti o facilitando il collegamento tra i prodotti e altre parti, ecc.)

Caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione di inserti

• La combinazione tra la facilità di stampaggio e piegatura della resina e la rigidità, la forza e la resistenza al calore del metallo permette di realizzare prodotti integrati metallo-plastica complessi e delicati.
• In particolare, la combinazione delle proprietà meccaniche isolanti della resina e della conducibilità elettrica del metallo permette di parti stampate con inserti per soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.
• La combinazione di stampaggio preliminare di più inserti filettati rende più razionale la post-ingegnerizzazione della combinazione di unità di prodotto.

• I prodotti da inserire non si limitano al metallo, ma comprendono anche stoffa, carta, filo metallico, plastica, vetro, legno, bobine di filo metallico, parti elettriche, ecc.
• Per i prodotti stampati rigidi e i prodotti stampati flessibili su guarnizioni in gomma, il complesso lavoro di disposizione delle bobine di tenuta può essere eliminato da stampaggio a iniezione sul substrato per realizzare prodotti integrati, facilitando l'automazione dell'assemblaggio post-processo.
• Poiché il materiale fuso è unito all'inserto metallico, lo spazio tra gli inserti metallici può essere progettato in modo da essere più stretto rispetto al metodo di stampaggio a pressione e il prodotto composito può essere stampato con maggiore affidabilità.

• Selezionando la resina e le condizioni di stampaggio appropriate, anche per i prodotti soggetti a deformazione e rottura (come vetro, bobine, parti elettriche, ecc.), la resina può essere sigillata e fissata.
• Scegliendo la struttura dello stampo appropriata, i prodotti inseriti possono anche essere completamente sigillati nella resina.
• La combinazione di pressa ad iniezione verticale, robot e sovrastampaggio di inserti Il dispositivo può realizzare una produzione automatica.
• Dopo che l'inserto è stato stampato, può essere trasformato in prodotti con scanalature cave rimuovendo i fori del nucleo.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione con inserti?

• Riduzione dell'assemblaggio post-stampaggio
• Risparmia sui costi di assemblaggio e di manodopera perché consente di inserire inserti di molte dimensioni e tipi direttamente nella cavità dello stampo prima dell'iniezione della plastica, evitando così operazioni secondarie e garantendo un solido accoppiamento tra inserto e plastica.
• Riduzione delle dimensioni e del peso
• Aumento della domanda da parte di diversi settori industriali di parti in metallo/plastica a causa delle dimensioni e del peso
• La conversione da metallo a plastica può migliorare l'efficienza dei pezzi in diversi modi
• Peso ridotto dei pezzi
• Riduce i costi di produzione
• Evitare la corrosione
• Maggiore durata
• Consente ai progettisti di integrare caratteristiche che rendono i pezzi più resistenti, durevoli e affidabili rispetto alle aree in plastica nativa.
• Migliora il design del prodotto
• Permette l'integrazione di funzioni non possibili con la sola plastica
• Aumenta la flessibilità del progetto
• Design dei componenti più resistenti e durevoli

Operazione di stampaggio a inserti

Caricamento manuale degli inserti

In un'operazione di caricamento manuale degli inserti, l'operatore carica l'inserto nello stampo durante il processo di stampaggio. Il caricamento manuale è comune per le applicazioni in piccoli volumi o quando ci sono diversi inserti in un pezzo.

Il caricamento manuale è semplice ed efficace per applicazioni di piccolo volume. Con un operatore a tempo pieno, il caricamento manuale offre la possibilità di eseguire l'ispezione dettagliata dei pezzi, l'assemblaggio, l'imballaggio o il montaggio a costi aggiuntivi minimi o nulli.

Tuttavia, per progetti di volume elevato, il caricamento manuale degli inserti può diventare troppo costoso o inefficiente.

Inserti di carico automatizzati

Le apparecchiature automatizzate possono essere utilizzate per ridurre il costo unitario dei pezzi e i risparmi si realizzano in due modi.

In primo luogo, il stampaggio a iniezioneI costi di gestione si ridurranno perché non ci sarà più un operatore a tempo pieno sulla macchina.

In secondo luogo, poiché il sistema robotizzato può caricare gli inserti nello stampo più velocemente di un operatore, è possibile produrre più pezzi all'ora, con un conseguente prezzo unitario inferiore.

Sintesi

Attraverso questo articolo, abbiamo appreso i punti di conoscenza relativi a stampaggio di insertiLa necessità di preriscaldare l'inserto in anticipo durante lo stampaggio a inserto e i problemi legati alla concentrazione delle tensioni, alle cricche e alla compattezza intorno all'inserto tendono a verificarsi.

Nella produzione effettiva del progetto, si raccomanda di verificare l'esperienza pertinente del fabbrica di stampaggio a iniezionein modo da poter pianificare i possibili problemi per garantire una realizzazione senza intoppi del progetto.