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Stampo ad iniezione MUD
Guida alla produzione e alla progettazione di stampi a iniezione MUD
Il nostro Stampo ad iniezione MUD Tipi
Il sistema MUD (Master Unit Die Quick-Change) comprende un telaio semplice progettato per contenere vari inserti. Esistono quattro tipi di telaio, adattati alle dimensioni del pezzo e al volume di produzione:
Telaio a U
Accoglie un singolo inserto standard.
Telaio ad H
Contiene un inserto doppio standard.
Telaio a doppia H
Si adatta a quattro inserti standard.
Telaio E
Progettato per inserti doppi affiancati.
Disponibile Inserto per stampo MUD Tipi
Inserto standard
Inserto a T
Gli stampi per inserti standard sono economici e adatti quando non è necessaria una larghezza maggiore. Sono disponibili in forme solide o laminate e possono includere design a tre o quattro piastre.
Gli stampi con inserto a T massimizzano l'area utilizzabile dello stampo e sono disponibili in forme laminate con design a tre o quattro piastre. Le dimensioni più piccole possono essere realizzate in forme solide o laminate.
Come Lavori
Ricevi la tua richiesta
Ottenete i vostri requisiti dettagliati per la produzione di stampi a iniezione, compresi i materiali dello stampo, la durata dello stampo, il numero di cavità dello stampo, i requisiti del canale di colata e i requisiti del trattamento superficiale.
Confermare il rapporto DFM
Il nostro team di ingegneri inizia a condurre l'analisi del flusso dello stampo e fornisce un rapporto DFM (Design for Manufacturing) in base ai vostri requisiti dettagliati e conferma tutti i dettagli con voi.
Progettazione stampi
Il nostro team di ingegneri realizza un disegno 3D dello stampo a iniezione sulla base del rapporto DFM confermato, includendo tutti i dettagli dello stampo e confermando con voi i disegni di progettazione dello stampo.
Accettazione finale dello stampo
Dopo la conferma del campione finale, iniziamo l'accettazione finale dello stampo a iniezione. Se si tratta di uno stampo per l'esportazione, dobbiamo occuparci dell'imballaggio finale dello stampo a iniezione. Se lo stampo è pronto per la produzione in serie nella nostra fabbrica, prepariamo i materiali di produzione.
Assemblaggio e analisi dello stampo
Dopo la realizzazione dello stampo a iniezione, iniziamo a montare lo stampo a iniezione, ad assemblare lo stampo a iniezione e a testare lo stampo a iniezione. Ripetiamo questo lavoro fino a quando il prodotto viene testato e soddisfa i vostri requisiti, quindi vi inviamo alcuni campioni per conferma.
Produzione di stampi a iniezione
Sulla base dei disegni dello stampo confermati, esportiamo i disegni 2D con le dimensioni chiave e i requisiti di tolleranza, quindi i nostri produttori di stampi a iniezione di plastica iniziano la produzione dello stampo a iniezione e l'ispezione delle tolleranze di ogni fase di lavorazione.
Perché Scegliere Zetar
Zetar si distingue come un'azienda leader nel settore degli stampi a iniezione, avendo conseguito costantemente le certificazioni ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001, a dimostrazione del nostro impegno verso standard di qualità, salute, ambiente e sicurezza di alto livello. Sin dall'inizio, nel 2005, la nostra attività si è concentrata sulla produzione di stampi a iniezione per materie plastiche.
- Assistenza eccezionale - Lavorerete con personale non solo esperto ma anche certificato in inglese. Con oltre 20 anglofoni e 7 ingegneri specializzati in stampi a iniezione nel nostro team (compresi quelli che parlano correntemente l'inglese), garantiamo una comunicazione perfetta e una guida esperta attraverso il processo di produzione di stampi a iniezione professionali.
- Robusta capacità di produzione - Il nostro impianto di produzione di stampi a iniezione interno è completamente attrezzato con tutte le macchine necessarie per la produzione di stampi, tra cui macchine CNC, taglierine a filo, foratrici, elettroerosioni, rettifiche, fresatrici, incisori di precisione e taglierine a filo lento. Grazie a questa configurazione completa, siamo in grado di fornire costantemente più di 100 serie di stampi al mese.
- Garanzia di qualità - Siamo orgogliosi di possedere diverse certificazioni, tra cui ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 e ISO 45001. Ci atteniamo strettamente ai rigorosi standard stabiliti da queste certificazioni per garantire che ogni fase del processo di produzione degli stampi a iniezione sia eseguita in modo impeccabile, assicurando un risultato liscio e impeccabile.
Stampo ad iniezione MUD
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Tutto quello che c'è da sapere sullo stampo a iniezione MUD
Che cos'è il MUD nello stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione Master Unit Die (MUD) è una soluzione versatile ed efficiente per i processi produttivi che richiedono un cambio rapido dello stampo. È nota per la riduzione dei tempi di inattività e l'aumento della produttività nello stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Nello stampaggio a iniezione, "MUD" si riferisce a Master Unit Die. Questo sistema semplifica ed economizza il processo di stampaggio, soprattutto per le piccole e medie serie. Il sistema MUD comprende un telaio universale che si inserisce in una pressa a iniezione. All'interno di questo telaio, è possibile scambiare rapidamente gli stampi per inserti intercambiabili.
Questo design modulare consente di cambiare facilmente gli inserti dello stampo senza sostituire l'intero stampo, riducendo i tempi di fermo e migliorando la flessibilità della produzione. Gli inserti contengono componenti essenziali come piastre di espulsione, perni d'anima e cavità dello stampo. Questo sistema è ideale per la produzione di più pezzi contemporaneamente ed è apprezzato per la sua economicità e l'efficienza nei tempi di allestimento e cambio stampo.
Che cos'è la muffa MUD?
Uno stampo MUD, o Master Unit Die, è uno stampo a iniezione adatto a piccole e medie produzioni. Comprende uno stampo unitario con più cavità, che facilita la produzione simultanea di diversi pezzi. Il sistema MUD è modulare, con un telaio standard e piastre di inserimento intercambiabili che consentono di cambiare rapidamente il processo di produzione senza richiedere uno stampo di dimensioni reali fissato alla pressa.
Che cos'è il concetto di cambio rapido MUD?
In che modo MUD può rendere più accessibile lo stampaggio a iniezione?
Il concetto di cambio rapido degli stampi Master Unit è stato sviluppato per affrontare la duplice sfida di aumentare la produttività e ridurre i costi. I sistemi di cambio rapido MUD sono sempre più integrati nelle strutture operative di numerose aziende che adottano programmi di produzione snella, in quanto hanno dimostrato la capacità di migliorare i tempi di attività e ridurre le spese.
La strategia di attrezzaggio per lo stampaggio a iniezione offre ai costruttori di stampi e ai produttori di materie plastiche diversi vantaggi competitivi. Tra questi, la riduzione delle spese per gli utensili e la rapidità dei cambi di produzione. La notevole flessibilità insita in questo approccio lo rende adatto alla programmazione just-in-time.
In che modo la riduzione dei costi degli utensili può migliorare l'efficienza produttiva complessiva?
Il sistema Master Unit Die Quick-Change si basa sul concetto di una serie infinita di stampi per inserti che possono essere scambiati senza sforzo all'interno di un unico telaio MUD Quick-Change, che rimane all'interno della macchina di stampaggio durante le transizioni degli stampi.
La maggior parte dei cambi è completata in meno di cinque minuti e non richiede strumenti speciali, potendo essere eseguita da un solo operatore. È sufficiente allentare quattro morsetti, scollegare le linee di riscaldamento o raffreddamento, sfilare lo stampo dal telaio Quick-Change, inserire il nuovo stampo, ricollegare le linee e bloccare nuovamente in posizione. Lo stampo appena inserito è ora pronto per la produzione.
Questa metodologia di attrezzaggio riduce i tempi di inattività fino al 75%. Inoltre, i costi di manodopera associati si riducono ulteriormente, poiché l'assistenza di una seconda persona durante il cambio stampo diventa superflua.
L'investimento iniziale in nuove attrezzature si riduce fino al 70%. Ciò è dovuto al fatto che per produrre un nuovo pezzo si sostituisce solo lo stampo a inserto, invece di sostituire un'intera base di stampo standard. Anche i costi di manodopera sono ridotti, poiché gli stampi a inserto sono più maneggevoli rispetto alle basi di stampi standard più grandi e pesanti.
Questa combinazione di riduzione dei tempi di inattività della produzione, riduzione delle spese di manodopera e riduzione degli investimenti in attrezzature può tradursi in un notevole aumento dei margini di profitto.
Cornici a cambio rapido e stampi per inserti complementari
Che cos'è il telaio per stampi a iniezione MUD?
Il concetto di cambio rapido MUD è disponibile in tre serie di telai e nelle dimensioni per le macchine pneumatiche più piccole fino ai modelli per macchine da 500 tonnellate.
La serie di telai MUD U offre la massima flessibilità di progettazione e accetta stampi per inserti standard e a T. I modelli di telai H e Double H offrono lo stampaggio simultaneo con due e quattro stampi per inserti standard. I vantaggi dell'attrezzaggio a cambio rapido e dello stampaggio a canale caldo possono essere combinati con l'aggiunta di un collettore ai modelli MUD H e Double H frame.
Tutti i telai Quick-Change sono realizzati con precisione in base a tolleranze precise e si adattano facilmente alle specifiche delle singole macchine. Ognuno di essi è progettato per garantire una maggiore resistenza e rigidità e per garantire la massima flessibilità di stampaggio.
Che cos'è l'inserto per stampi a iniezione MUD?
Gli stampi per inserti Master Unit Die per telai Quick-Change offrono ai progettisti e ai costruttori di stampi un'eccezionale flessibilità applicativa. Ciascuno di essi è disponibile in una varietà di acciai ed è intercambiabile all'interno dei telai corrispondenti. Lo stampo per inserti comprende le piastre della cavità e dell'anima con perni di guida e boccole installate e le piastre di espulsione. Poiché questo gruppo di inserti è tutto ciò che serve per produrre nuovi pezzi, i costi di attrezzaggio si riducono notevolmente.
Inserto di stile standard
Gli stampi a inserti di tipo standard offrono la massima economicità e sono disponibili in costruzione solida o laminata, con design a tre e quattro piastre. Le opzioni e le caratteristiche includono la piastra di spellatura, l'espulsione dei manicotti e altre applicazioni speciali progettate per soddisfare praticamente tutte le esigenze di stampaggio a iniezione. Per i dettagli, vedere le sezioni telaio a U, telaio a H e telaio a doppia H.
Inserto a T
Gli stampi a inserti T-Style offrono la massima area di stampo proiettata e sono disponibili in costruzione laminata, compresi i modelli a tre e quattro piastre. I modelli più piccoli sono disponibili anche con struttura solida. Le opzioni e le caratteristiche includono piastre di spellatura, espulsione di manicotti e altre applicazioni speciali. Per maggiori dettagli, consultare la sezione "Telaio a U".
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo degli stampi a iniezione MUD?
Gli utensili a cambio rapido offrono vantaggi in ogni fase del processo produttivo, dai tempi e dai costi di attrezzaggio alla produzione e al controllo delle scorte.
Consegna più rapida
Gli ordini di nuovi stampi vengono evasi più rapidamente perché è necessario solo uno stampo per inserti inserto, non un'intera base di stampo standard. Ciò significa meno tempo di lavorazione. E è probabile che lo stampo per inserti di cui avete bisogno sia disponibile a magazzino e non richieda più di sette-dieci giorni lavorativi per essere spedito. giorni lavorativi per la spedizione.
Riduzione dei costi della muffa
Il risparmio è notevole! Le spese per gli utensili vengono ridotte in modo sostanziale con il nuovo lavoro, senza le spese per gli utensili ricorrenti, che si riducono fino a 70% o più! Inoltre, il telaio a cambio rapido MUD riduce i costi degli utensili ricorrenti grazie all'uso di barre distanziatrici! Nei telai più grandi, ciò consente di utilizzare stampi per inserti più piccoli e meno costosi!
Impostazione dello stampo semplificata
L'installazione è un gioco da ragazzi. Il telaio a cambio rapido MUD rimane nella macchina di stampaggio. Basta inserire l'inserto, fissarlo, collegare le linee di riscaldamento o raffreddamento e il gioco è fatto!
Produzione di volume massimo
Quando si parla di produzione di grandi volumi, i telai ad H e i telai a doppia H sono davvero fondamentali. È possibile raddoppiare (telaio ad H) o quadruplicare (telaio a doppia H) le quantità che escono ad ogni ciclo quando si dispone di più stampi per inserti. Siete pronti anche per la manutenzione programmata! Grazie alla rapidità con cui è possibile intercambiare gli stampi per inserti, è possibile inserire inserti di riserva mentre si lavora e mantenere la linea in funzione fino alla chiusura successiva.
Cambio rapido
Fermare la macchina. Allentare i quattro bulloni di fissaggio, sganciare le linee di riscaldamento o raffreddamento e sfilare il vecchio inserto. Inserite il nuovo inserto, agganciate le linee, fissatelo e ricominciate a funzionare! La maggior parte delle sostituzioni richiede meno di cinque minuti.
Spurgo minimo
Il cambio rapidissimo degli inserti MUD significa che raramente un cilindro della macchina dovrà essere spurgato a causa del surriscaldamento. E questo vi fa risparmiare sia la materia prima che il tempo aperto.
Manutenzione e riparazione più semplici
È molto più veloce rimuovere e reinstallare gli inserti MUD rispetto alle basi per stampi standard. Inoltre, sono molto più leggeri e piccoli. Ciò significa che la manutenzione preventiva programmata è un gioco da ragazzi. E i tempi di inattività si riducono notevolmente se un inserto deve essere rimosso per una modifica o una riparazione. Anche se un inserto è fuori uso per un lungo periodo, è possibile installare rapidamente un ricambio e tornare alla piena produzione in meno di cinque minuti.
Conservazione conveniente
Poiché il telaio a cambio rapido MUD rimane nella macchina, è necessario riporre solo lo stampo per inserti. Ed è facile da maneggiare perché è così leggero e piccolo. La maggior parte dei modelli può essere riposta su scaffali tipo libreria.
Flessibilità nella produzione
I telai MUD a cambio rapido ad H e a doppia H sono costruiti per far funzionare contemporaneamente più stampi per inserti da far funzionare contemporaneamente. Questi stampi possono essere sostituiti uno alla volta. Se si intende lavorare con un solo stampo per inserti, è sufficiente inserire un inserto inserto, è sufficiente inserire un inserto fittizio nella camera. Quando il lavoro è più grande, raddoppiare inserendo dei duplicati.
Crea libertà di progettazione
Gli inserti di accompagnamento MUD sono disponibili con struttura a T o con struttura standard e con design solido o laminato. In questo modo avrete tutte le opzioni di design di cui avrete bisogno. Questi inserti possono gestire pezzi con piastre di spogliazione, espulsione della bussola, azione a singola o doppia camma, cilindri idraulici, cilindri meccanici, cilindri pneumatici e tutte le altre caratteristiche. Si possono anche utilizzare tre o quattro piastre.
Quali sono le applicazioni degli stampi MUD?
Prototipi e campioni
Il sistema MUD Quick-Change è ideale per questo tipo di applicazione.
perché la messa a punto e l'avvio sono così rapidi. Ancora più importante, l'ingegneria
Le modifiche interessano solo lo stampo per inserti, non un intero stampo standard.
base. In questo modo si riducono i tempi e i costi per la realizzazione di campioni e utensili sperimentali.
minimo.
Tirature ridotte
Quando si devono realizzare diversi pezzi in poco tempo, gli stampi per inserti MUD sono proprio quello che ci vuole. Oltre a passare da un pezzo all'altro, probabilmente eviterete di fare straordinari e riuscirete a fare molte cose in poche ore. Un'altra cosa che vi piacerà di questi stampi per inserti è che sono così economici da poterne avere dei duplicati. E quando dovete assolutamente consegnare entro venerdì, questa è una buona assicurazione.
Produzione ad alto volume
Uno dei principali vantaggi del cambio rapido è la possibilità di produrre più di un pezzo alla volta. Oltre a ottenere più pezzi all'ora o al giorno, si risparmia denaro perché non si ha bisogno di stampi doppi. Vi piacerà il fatto di poter cambiare gli stampi così velocemente, senza che questo vi costi tempo e denaro. Inoltre, avrete più tempo per riparare gli stampi, perché ci vuole meno tempo per smontarli e meno tempo per rimontarli. Il materiale MUD Quick-Change è in grado di gestire le esigenze della produzione ad alto volume, perché è fatto per continuare a funzionare.
Stampi per inserti in alluminio
La conducibilità termica degli inserti in alluminio è circa quattro volte superiore a quella degli inserti in alluminio.
di acciaio, che mantiene lo stampo freddo in modo da poter effettuare il ciclo di stampaggio.
pressa più velocemente. La leggerezza degli inserti li rende facili da maneggiare e da
possono essere lavorati ad alta velocità.
Quali sono le fasi di sostituzione degli inserti per stampi a iniezione MUD a canale freddo?
La sostituzione degli inserti di uno stampo a iniezione MUD (Master Unit Die) a canale freddo richiede una serie di passaggi volti a garantire un processo efficiente e sicuro. Ecco i passaggi per la sostituzione degli inserti MUD:
Fase 1: apertura dello stampo
Fase 2: apertura dello stampo, rilascio dei morsetti dell'inserto
Fase 3: apertura dello stampo, sostituzione degli inserti con nuovi inserti
Fase 6: chiusura dello stampo
Fase 5: Stampo aperto, nuovi inserti fissati con morsetti
Fase 4: Stampo aperto, i nuovi inserti abbassati nel telaio
Quali sono le fasi di sostituzione degli inserti per stampi a iniezione MUD a canale caldo?
I canali caldi possono anche utilizzare i sistemi di cambio rapido MUD. La presente procedura è una guida generale e le fasi specifiche per gli stampi a iniezione MUD a canale caldo.
Fase 1: apertura dello stampo
Fase 2: Colata di stampo
Fase 3: stampo colato, collegare gli inserti A e B sulla linea di divisione
Fase 6: Apertura dello stampo, rilascio dei morsetti dell'inserto
Fase 5: Stampo aperto, il lato B estrae il telaio e l'inserto A dal perno di guida
Fase 4: Stampo chiuso, staccare il telaio dalla metà calda
Fase 7: apertura dello stampo, sostituzione degli inserti con nuovi inserti
Fase 8: Stampo aperto, i nuovi inserti abbassati nel telaio
Fase 9: stampo aperto, nuovi inserti fissati con morsetti
Fase 12: Stampo chiuso, staccare gli inserti A e B sulla linea di divisione
Fase 11: Stampo chiuso, il telaio è attaccato al mezzo caldo
Passo 10: Stampo chiuso
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