Stampo in plastica è uno strumento per l'industria della lavorazione delle materie plastiche e una macchina per lo stampaggio delle materie plastiche che consente di ottenere prodotti in plastica di forma completa e dimensioni precise.

A causa della varietà di plastica e dei metodi di lavorazione, la macchina per lo stampaggio della plastica e i prodotti in plastica e la struttura della semplice e complicata, quindi, i tipi di stampi in plastica e le strutture sono anche una varietà di.

Gli stampi sono utilizzati in diversi settori per creare prodotti. Stampaggio di plastica è un processo popolare utilizzato per creare una varietà di articoli in plastica.

In questo post del blog parleremo di tutto ciò che c'è da sapere sullo stampaggio della plastica! Tratteremo le nozioni di base, come ad esempio cos'è e come funziona, oltre ad argomenti più avanzati, come i diversi tipi di stampi e i materiali che utilizzano.

Ci auguriamo che questo post del blog vi fornisca tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione informata sull'uso di stampi in plastica.

Introduzione di base agli stampi in plastica

Uno stampo combinato in plastica per lo stampaggio a compressione e l'estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e stampaggio a bassa schiuma, che comprende principalmente uno stampo concavo con cavità variabili costituito da un substrato di combinazione di stampi concavi, un gruppo di stampi concavi e una piastra combinata di stampi concavi, e uno stampo convesso con anime variabili costituito da un substrato di combinazione di stampi convessi, un gruppo di stampi convessi, una piastra combinata di stampi convessi, un gruppo di taglio della cavità e una piastra combinata di taglio laterale.

Cambio coordinato di stampi convessi e concavi e sistema di stampaggio ausiliario. Può lavorare una serie di parti in plastica di diverse forme e dimensioni.

Si tratta di uno strumento utilizzato nell'industria della lavorazione delle materie plastiche e stampaggio della plastica per dare ai prodotti in plastica una forma completa e dimensioni precise.

A causa della varietà di plastiche e metodi di lavorazione, stampaggio della plastica macchina e prodotti in plastica e la struttura del semplice e complesso, così, i tipi di stampi in plastica e le strutture sono anche una varietà di.

Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche e il continuo miglioramento dei materiali plastici generici e tecnici in termini di resistenza e altri aspetti, anche l'applicazione dei prodotti in plastica si sta espandendo e la quantità di prodotti in plastica è in aumento.

Stampo in plastica è un tipo di strumento per la produzione di prodotti in plastica. È composto da diversi gruppi di parti e questa combinazione contiene la cavità di stampaggio.

Durante stampaggio a iniezione, il strumento per stampi a iniezione viene bloccata sulla macchina di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di stampaggio, raffreddata e modellata nella cavità, quindi lo stampo superiore e quello inferiore vengono separati e il prodotto viene espulso dalla cavità e lascia lo stampo attraverso il sistema di espulsione, infine lo stampo viene richiuso per l'iniezione successiva; l'intero processo di iniezione è ciclico.

In generale, lo stampo per materie plastiche è composto da due parti: lo stampo mobile e lo stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sulla sagoma mobile dello stampo fisso. stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è montato sulla sagoma fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. La sagoma mobile dello stampo e la sagoma fissa dello stampo sono le stampaggio a iniezione macchina consiste, che vengono utilizzati per fissare lo stampo.

Durante stampaggio a iniezioneLo stampo e lo stampo fisso sono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità e, quando lo stampo viene aperto, lo stampo e lo stampo fisso vengono separati per rimuovere i prodotti plastici.

Sebbene la struttura dello stampo possa variare in base alla varietà e alle proprietà delle materie plastiche, alla forma e alla struttura dei prodotti in plastica e al tipo di macchina a iniezione, la struttura di base è la stessa.

Lo stampo è composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali.

Tra questi, il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti a diretto contatto con la plastica e che cambiano con la plastica e i prodotti, che sono le parti più complicate e modificabili dello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.

Il sistema di colata è la parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello di iniezione, compresi il canale di flusso principale, la cavità fredda, il collettore e la porta. Le parti di stampaggio sono le varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui lo stampo mobile, lo stampo fisso e la cavità, l'anima, l'asta di stampaggio e la porta di scarico, ecc.

La domanda di stampi in plastica in Cina per l'industria dell'azionamento e dei pilastri ad alta tecnologia, la formazione di una catena industriale enorme, da monte dell'industria delle materie prime e ausiliarie e la lavorazione, le apparecchiature di prova a valle di macchinari, automobili, motocicli, elettrodomestici, comunicazioni elettroniche, costruzione e materiali da costruzione e diverse altre applicazioni importanti dell'industria, stampo in plastica sviluppo di un ambiente vivace.

Classificazione principale degli stampi per materie plastiche

In base ai diversi metodi di stampaggio, possiamo dividere i tipi di stampi per la lavorazione delle materie plastiche in base ai diversi requisiti di processo, principalmente stampi per stampaggio a iniezione, stampi per estrusione, stampi per stampaggio di blister, stampi per stampaggio di polistirene ad alta schiumosità, ecc.

a. Stampi a iniezione di plastica

Secondo le nostre conoscenze su stampi per iniezione di plasticaè principalmente un tipo di stampo di stampaggio più comunemente utilizzato nella produzione di materiali termoplastici. parti stampate ad iniezione in plastica.

Il stampo ad iniezione per plastica corrisponde all'apparecchiatura di lavorazione delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, in cui il materiale plastico viene dapprima riscaldato e fuso nel barile sul fondo della macchina a iniezione, quindi spinto dalla vite o dallo stantuffo della macchina a iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello di iniezione e il sistema di colata dello stampo, la plastica viene raffreddata e indurita, e il prodotto si ottiene per demolding, questo è l'intero stampaggio a iniezione processo di ciclo.

La struttura è solitamente composta da parti di stampaggio, sistema di colata, parti di guida, meccanismo di spinta, sistema di regolazione della temperatura, sistema di scarico, parti di supporto e altre parti.

Il produzione di stampaggio a iniezione Il materiale tipico di solito adotta il modulo in acciaio per stampi in plastica, i materiali comuni sono principalmente acciaio strutturale al carbonio, acciaio per utensili al carbonio, acciaio per utensili legato, acciaio ad alta velocità, ecc.

Intero stampaggio a iniezione Il metodo di processo è di solito applicabile solo alla produzione di massa di prodotti in materiale termoplastico, con stampaggio a iniezione di plastica per produrre una vasta gamma di prodotti in plastica, dalle necessità quotidiane a tutti i tipi di macchinari complessi, elettrodomestici, parti di trasporto, ecc. sono stampati a iniezione, è il metodo di lavorazione più utilizzato nella produzione di prodotti in plastica.

b. Stampo a compressione in plastica

Esistono due tipi di stampi strutturali, lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a compressione. stampaggio a iniezione. Vengono utilizzati principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti e l'attrezzatura corrispondente è la macchina per lo stampaggio a pressione.

Il metodo di stampaggio a compressione si basa sulle caratteristiche della plastica, lo stampo viene riscaldato alla temperatura di stampaggio (generalmente 103°-108°), quindi la polvere misurata per lo stampaggio a compressione viene inserita nella cavità dello stampo e nella camera di riempimento e lo stampo viene chiuso.

Stampaggio a iniezione con pressa La plastica viene preriscaldata nella camera di riempimento e si trova in uno stato di flusso viscoso, quindi viene regolata e spremuta nella cavità dello stampo sotto pressione per indurirsi e modellarsi.

Gli stampi a compressione sono utilizzati anche per lo stampaggio di alcuni materiali termoplastici speciali, come i materiali termoplastici difficili da fondere (come il poligafluoroetilene) (stampaggio a compressione a freddo), lenti in resina con proprietà ottiche molto elevate, volanti per auto in nitrocellulosa con leggera schiumatura, ecc.

Stampi per lo stampaggio a compressione sono composti principalmente da cavità, cavità di riempimento, meccanismo di guida, parti di spinta in uscita, sistema di riscaldamento, ecc. Compressione stampi a iniezione sono ampiamente utilizzati per incapsulare i componenti elettrici.

I materiali utilizzati nella fabbricazione di stampi per stampaggio a compressione sono sostanzialmente gli stessi degli stampi a iniezione.

c. Stampo per estrusione di plastica

È anche chiamata testa di stampaggio per estrusione, ampiamente utilizzata per la lavorazione di tubi, barre, monofili, lastre, film, rivestimenti di fili e cavi, profili e così via.

L'attrezzatura di produzione corrispondente è un estrusore di plastica, il cui principio è quello di fondere e plastificare la plastica solida in condizioni di riscaldamento e di rotazione e pressione della vite dell'estrusore, e di realizzare prodotti plastici continui con la stessa sezione trasversale della forma dello stampo a bocca attraverso una forma specifica dello stampo a bocca.

I materiali di produzione sono principalmente acciaio strutturale al carbonio, utensili in lega, ecc. Alcune matrici di estrusione sono anche intarsiate con materiali resistenti all'usura, come il diamante, nelle parti che devono essere resistenti all'usura.

Il processo di estrusione media è di solito applicabile solo alla produzione di prodotti termoplastici e la sua struttura è nettamente diversa da quella del processo di estrusione. stampi a iniezione e stampi a compressione.

d. Stampo per soffiaggio di plastica

Si tratta di un tipo di stampo utilizzato per lo stampaggio di prodotti cavi per contenitori in plastica (come bottiglie per bevande, prodotti chimici di uso quotidiano e altri contenitori per l'imballaggio) e le forme di soffiaggio sono principalmente lo stampaggio per estrusione, soffiaggio a iniezione, soffiaggio con estensione a iniezione (comunemente noto come "iniezione-tiro-soffiaggio"), soffiaggio multistrato, soffiaggio in lastra, ecc. Formatura, ecc.

Lo stampaggio a soffiaggio di prodotti cavi corrispondente all'attrezzatura è solitamente chiamato soffiatrice di plastica, lo stampaggio a soffiaggio è applicabile solo alla produzione di varietà di prodotti termoplastici.

La struttura dello stampo di soffiaggio è relativamente semplice, i materiali utilizzati sono per lo più in carbonio.

e. Stampo per blister di plastica

Si tratta di un tipo di stampo che prende come materia prima lastre o fogli di plastica per formare alcuni semplici prodotti in plastica.

Il suo principio è quello di utilizzare il metodo di apertura a vuoto o il metodo di formatura ad aria compressa per rendere la lastra o il foglio di plastica fissato sullo stampo concavo o convesso, deformandosi in condizioni di riscaldamento e ammorbidimento e attaccandosi alla cavità dello stampo per ottenere i prodotti formati richiesti, utilizzati principalmente nella produzione di alcuni beni di prima necessità, alimenti, giocattoli e altri prodotti di imballaggio.

Poiché la pressione dello stampo per blister è bassa, il materiale dello stampo è per lo più costituito da alluminio fuso o materiale non metallico e la struttura è semplice.

f. Stampo per stampaggio di polistirene altamente espanso

Si tratta di uno stampo per lo stampaggio di materiali da imballaggio in schiuma di varie forme applicando la materia prima EPS (perle di polistirene e agente espandente).

Il principio è che l'EPS può essere modellato in vapore nello stampo, compresi gli stampi semplici azionati a mano e gli stampi a macchina idraulica per schiuma a passaggio diretto di due tipi, utilizzati principalmente per la produzione di prodotti di imballaggio industriali.

I materiali utilizzati per la fabbricazione di questi stampi sono l'alluminio fuso, l'acciaio inox, il bronzo, ecc.

Elementi di progettazione degli stampi in plastica

La progettazione e la produzione di stampi hanno una stretta relazione con la lavorazione della plastica. Il successo o l'insuccesso della lavorazione delle materie plastiche dipende in larga misura dall'effetto della progettazione dello stampo e dalla qualità della lavorazione. produzione di stampi, mentre la progettazione degli stampi per plastica si basa sulla corretta progettazione dei prodotti in plastica.

La progettazione dello stampo per materie plastiche deve tenere conto degli elementi strutturali.

1. Superficie di separazione, ovvero la superficie di contatto tra lo stampo concavo e lo stampo convesso quando lo stampo è chiuso.

La sua posizione e la sua forma sono influenzate dalla forma e dall'aspetto del prodotto, dallo spessore uniforme della parete, dal metodo di stampaggio, dal processo di post-lavorazione, dal tipo e dalla struttura dello stampo, dal metodo di sformatura e dalla struttura della macchina di stampaggio, ecc.

2. Parti strutturali, ad es. cursori, piani inclinati, blocchi a piani dritti di stampi complessi, ecc.

La progettazione delle parti strutturali è molto critica ed è legata alla durata dello stampo, al ciclo di lavorazione, al costo, alla qualità del prodotto, ecc. Pertanto, la progettazione della struttura centrale di stampi complessi richiede un'elevata capacità di comprensione da parte del progettista, che deve perseguire soluzioni progettuali più semplici, più durevoli e più economiche possibile.

3. Accuratezza dello stampo, ad esempio evitare le schede, il posizionamento fine, il pilastro di guida, il perno di posizionamento, ecc.

Il sistema di posizionamento è correlato alla qualità dell'aspetto del prodotto, alla qualità dello stampo e alla durata, in base alla diversa struttura dello stampo, scegliendo diversi metodi di posizionamento, il controllo dell'accuratezza del posizionamento si basa principalmente sull'elaborazione, il posizionamento interno dello stampo è principalmente il progettista da considerare pienamente, progettare un metodo di posizionamento più ragionevole e facile da regolare.

4. Sistema di colata, cioè dal stampaggio a iniezione l'ugello della macchina alla cavità tra il canale di alimentazione, compresi il canale di flusso principale, il canale di deviazione, la porta e la cavità fredda.

In particolare, la posizione del cancello deve essere scelta per facilitare la plastica fusa in un buon stato di flusso riempito cavità, attaccato al prodotto del corridore solido e cancello materiale freddo è facile da espellere dallo stampo ed essere rimosso quando lo stampo è aperto (ad eccezione di stampo corridore caldo).

5. il tasso di ritiro della plastica e i fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale del prodotto, come ad esempio produzione di stampi errori di assemblaggio, usura degli stampi, ecc.

Inoltre, la progettazione dei sistemi di compressione e stampi a iniezione, deve considerare anche il processo della macchina di stampaggio e i parametri strutturali della partita. La tecnologia di progettazione assistita dal computer è stata ampiamente utilizzata nella progettazione di stampi per materie plastiche.

Accessori per stampi in plastica

Punzone, testa, colonna di guida, manicotto di guida, posizionamento fine, asta di espulsione, perno di espulsione, manicotto, dispositivo di scorrimento, dispositivo superiore inclinato, manicotto a sfera in acciaio, datario, stampo in plastica molla, guarnizione, giunto di raffreddamento, pistone dell'acqua, anello di posizionamento, manicotto a saracinesca, perno del materiale di trazione, tirante, chiodo di fine corsa, chiodo di spazzatura, palo di supporto, apriporta, controllore della sequenza di apertura dello stampo (gruppo della fibbia di bloccaggio dello stampo), ecc.

Parti della struttura dello stampo in plastica

Composizione

La struttura degli stampi per soffiatura, colata e termoformatura è relativamente semplice.

Stampo a compressione, stampo a iniezione e la struttura dello stampo di trasferimento è più complessa, costituiscono le parti di questo tipo di stampo è anche più.

Le parti fondamentali sono

1. Le parti di formatura, tra cui stampo concavo, stampo convesso, una varietà di nucleo di stampaggio, sono prodotti di stampaggio all'interno e all'esterno della superficie o l'estremità superiore e inferiore, fori laterali, lato concavo e parti filettate.

2. Parti fisse di supporto, tra cui la piastra di base dello stampo, la piastra fissa, la piastra di supporto, il cuscinetto, ecc.

3. Parti di guida, tra cui il pilastro di guida e la bussola di guida, per determinare la posizione relativa del movimento dello stampo o del meccanismo di lancio.

4. Le parti di estrazione dell'anima, tra cui perni di inclinazione, cursori, ecc. vengono utilizzate per estrarre l'anima mobile quando lo stampo viene aperto, in modo che il prodotto venga rilasciato dallo stampo.

5. Parti di spinta, tra cui asta di spinta, tubo di spinta, blocco di spinta, piastra di spinta, anello di spinta, piastra fissa di spinta, piastra di spinta, ecc.

Questo tipo di telaio dello stampo è costituito da parti di base la cui struttura, forma e dimensione sono state standardizzate e serializzate, e la cavità può essere elaborata in base alla forma dei prodotti. L'utilizzo di un telaio di stampo standard consente di abbreviare il ciclo di produzione dello stampo.

Ruolo delle parti di base dello stampo comunemente utilizzate

Piastra di base dello stampo fisso (pannello): lo stampo anteriore fissato sulla macchina di stampaggio a iniezione.

Piastra di scorrimento (piastra di uscita): rimuovere il gambo di scarico quando si apre lo stampo, in modo che cada automaticamente (stampo a tre piastre).

Piastra di fissaggio (piastra A): la parte anteriore del prodotto stampato.

Piastra fissa dello stampo mobile (piastra B): la parte posteriore dei prodotti stampati.

Cuscinetto: è il piede dello stampo, il cui ruolo è quello di consentire alla piastra superiore di avere spazio sufficiente per muoversi.

Piastra di spinta: spinge il prodotto fuori dallo stampo spingendo le parti come la barra superiore, il blocco superiore e il piano inclinato quando si apre lo stampo.

Piastra di base mobile dello stampo (piastra inferiore): per fissare lo stampo posteriore sulla stampaggio a iniezione macchina.

Colonna di guida e bussola di guida: svolgono un ruolo di guida e posizionamento, assistono l'apertura anteriore e posteriore dello stampo e il posizionamento dello stampo e della base.

Colonna di supporto (testa di supporto): migliora la resistenza della piastra B, evitando efficacemente la deformazione della piastra B causata dalla produzione a lungo termine.

Colonna di guida della piastra superiore (brindisi centrale): guida e posiziona la piastra di spinta per garantire un'espulsione uniforme.

Requisiti dei materiali per stampi in plastica

Le condizioni di lavoro degli stampi per materie plastiche sono diverse da quelle degli stampi per punzonatura a freddo, che in genere sono tenuti a lavorare a 150°C-200°C. Oltre a essere soggetti a determinate pressioni, devono anche sopportare l'influenza della temperatura.

Ora, secondo il stampo per stampaggio plastica condizioni di utilizzo, metodi di lavorazione dei diversi stampo in plastica con i requisiti prestazionali di base dell'acciaio si riassume grossomodo come segue.

Adeguata durezza superficiale e resistenza all'usura

Stampo in plastica la durezza è solitamente inferiore a 50-60HRC, dopo il trattamento termico dello stampo dovrebbe essere sufficiente la durezza superficiale per garantire che lo stampo abbia una rigidità sufficiente.

Lo stampo nel lavoro a causa del riempimento e del flusso di plastica per sopportare grandi sforzi di compressione e attrito, richiede allo stampo di mantenere l'accuratezza della forma e la precisione dimensionale della stabilità, per garantire che lo stampo abbia una durata sufficiente.

La resistenza all'usura dello stampo dipende dalla composizione chimica dell'acciaio e dalla durezza del trattamento termico, per cui migliorare la durezza dello stampo favorisce il miglioramento della sua resistenza all'usura.

Eccellente lavorabilità di taglio

La maggior parte stampi per stampaggio plasticaOltre alla lavorazione EMD, è necessario eseguire anche una certa quantità di lavorazione di taglio e riparazione di serraggio.

Per prolungare la durata degli utensili da taglio, migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la rugosità superficiale, la durezza dell'acciaio per stampi in plastica deve essere adeguata.

Buone prestazioni di lucidatura

Prodotti in plastica di alta qualità, che richiedono un valore di rugosità superficiale della cavità ridotto.

Ad esempio, il stampo a iniezione valore di rugosità superficiale della cavità richiesto inferiore a Ra0,1 ~ 0,25, la superficie ottica richiede Ra<0,01nm, la cavità deve essere lucidata per ridurre il valore di rugosità superficiale.

Per questo motivo, la scelta dell'acciaio richiede meno impurità del materiale, uniformità del tessuto microfine, assenza di fibre direzionali, la lucidatura non deve far apparire difetti a buccia d'arancia o a pockmark.

Buona stabilità termica

Stampo a iniezione di plastica I pezzi sono spesso di forma complessa, difficili da lavorare dopo la tempra, per cui si dovrebbe cercare di utilizzare una buona stabilità termica.

Quando il processo di stampaggio dopo il trattamento termico a causa del coefficiente di espansione lineare, la deformazione del trattamento termico è piccola, la differenza di temperatura causata dal piccolo tasso di variazione delle dimensioni, l'organizzazione metallografica e la stabilità delle dimensioni dello stampo, possono essere ridotte o non più elaborate per garantire la precisione delle dimensioni dello stampo e i requisiti di rugosità superficiale.

I gradi 45 e 50 dell'acciaio al carbonio hanno una certa forza e resistenza all'usura; dopo il trattamento di rinvenimento vengono utilizzati soprattutto per i materiali dei telai degli stampi.

L'acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e l'acciaio per utensili a bassa lega dopo il trattamento termico hanno un'elevata forza e resistenza all'usura, più per le parti di stampaggio.

Ma l'acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio, a causa della deformazione dovuta al trattamento termico, è adatto solo alla produzione di parti di stampaggio di piccole dimensioni e di forma semplice.

Con lo sviluppo dell'industria della plastica, la complessità dei prodotti in plastica, la precisione e altri requisiti sono sempre più elevati, anche il materiale dello stampo presenta requisiti più elevati.

Per la fabbricazione di stampi per materie plastiche complessi, di precisione e resistenti alla corrosione, si possono utilizzare acciai preinduriti (come il PMS), acciai resistenti alla corrosione (come il PCR) e acciai martensitici a basso tenore di carbonio (come il 18Ni-250), che presentano migliori proprietà di taglio, trattamento termico e lucidatura e una maggiore resistenza.

Inoltre, nella scelta dei materiali bisogna considerare anche la prevenzione dell'abrasione e dell'incollaggio, come l'esistenza di un movimento relativo delle due superfici, cercando di evitare la selezione di materiali con la stessa struttura organizzativa, condizioni particolari possono essere placcate o nitrurate su un lato, in modo che i due lati abbiano una struttura superficiale diversa.

Selezione del materiale per stampi in plastica

1.Le condizioni di lavoro degli stampi per materie plastiche

Grazie allo sviluppo di materiali plastici e stampaggio della plastica L'industria, i requisiti di qualità degli stampi per materie plastiche sono sempre più elevati, per cui l'insuccesso di stampi in plastica e i fattori che li influenzano sono diventati importanti temi di ricerca.

Le principali parti operative di stampo in plastica sono parti di stampaggio, come lo stampo convesso, lo stampo concavo, ecc. Costituiscono la cavità dello stampo in plastica per modellare varie superfici di parti in plastica e sono direttamente a contatto con la plastica, soggetta a pressione, temperatura, attrito e corrosione, ecc.

2. Analisi dei motivi di guasto degli stampi in plastica

La produzione generale di stampi comprende la progettazione dello stampo, la selezione dei materiali, il trattamento termico, la lavorazione CNC, la messa in funzione e i processi di installazione.

Secondo l'indagine, i fattori di guasto dello stampo, lo stampo utilizzato nel materiale e il trattamento termico sono i principali fattori che influenzano la durata di vita.

Dal punto di vista della gestione della qualità totale, i fattori che influenzano la durata dello stampo non possono essere misurati come la somma di polinomi, ma dovrebbero essere il prodotto di più fattori, per cui i vantaggi e gli svantaggi dei materiali dello stampo e del trattamento termico nell'intero processo di produzione dello stampo sono particolarmente importanti.

Dall'analisi del fenomeno comune del fallimento dello stampo, lo stampo in plastica nel processo di servizio può produrre perdita di usura, deformazione localizzata e rottura.

Le principali forme di guasto degli stampi in plastica possono essere suddivise in guasto da perdita di usura, guasto da deformazione plastica locale e guasto da frattura.

3. Requisiti di prestazione dell'acciaio per stampi in plastica

Con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, lo stampo per materie plastiche è uno strumento indispensabile in stampaggio della plastica La percentuale della produzione totale di stampi è aumentata di anno in anno.

con lo sviluppo di materie plastiche ad alte prestazioni e la produzione continua, la crescente varietà di prodotti in plastica, espandendo l'uso di prodotti di precisione, di grandi dimensioni, di sviluppo complesso.

La produzione di stampi ad alta velocità, le condizioni di lavoro dello stampo sono sempre più complesse.

1) usura e corrosione della superficie della cavità

La fusione di plastica a una certa pressione nel flusso della cavità dello stampo, la solidificazione delle parti in plastica dallo stampo, sono causate dall'attrito sulla superficie di stampaggio, provocando l'usura.

La causa principale dell'usura degli stampi in plastica è l'attrito tra lo stampo e il materiale. Tuttavia, la forma specifica di usura e il processo di usura sono legati a molti fattori, come la pressione, la temperatura, la velocità di deformazione del materiale e le condizioni di lubrificazione dello stampo durante il processo di lavoro.

Quando il materiale e il trattamento termico dello stampo in plastica sono irragionevoli, la superficie della cavità dello stampo in plastica presenta una bassa durezza e una scarsa resistenza all'usura, che si manifesta come segue: le dimensioni della superficie della cavità sono estremamente scarse a causa dell'usura e della deformazione; il valore della rugosità diventa elevato a causa della peluria e la qualità della superficie si deteriora.

Soprattutto quando si utilizzano materiali solidi nella cavità del modello in plastica, si intensifica l'usura della superficie della cavità.

Inoltre, la lavorazione della plastica contiene cloro, fluoro e altri componenti della decomposizione a caldo di gas corrosivi HC1, HF, in modo che la superficie della cavità dello stampo in plastica si usuri, causando guasti.

Se, contemporaneamente all'usura, si verifica un danno alla superficie della cavità della placcatura o di un altro strato protettivo, si favorisce il processo di corrosione.

Due tipi di danni incrociati accelerano la corrosione dell'effetto di perdita per usura.

2) Cedimento per deformazione plastica

La pressione superficiale della cavità del modello plastico, il calore può causare il fallimento della deformazione plastica, in particolare quando il piccolo stampo nell'apparecchiatura di grande tonnellaggio, ha maggiori probabilità di produrre una deformazione plastica da sovraccarico.

La forza e la tenacità del materiale utilizzato per gli stampi in plastica non sono sufficienti, la resistenza alla deformazione è bassa; il fallimento della deformazione plastica è un'altra ragione, principalmente lo strato di indurimento superficiale della cavità dello stampo è troppo sottile, la resistenza alla deformazione non è sufficiente o la temperatura di lavoro è superiore alla temperatura di tempra e il cambiamento di fase si ammorbidisce, e il fallimento precoce dello stampo.

3）Frattura

La ragione principale della frattura è dovuta alla struttura, alla differenza di temperatura e alle sollecitazioni strutturali, allo stress termico o all'insufficiente rinvenimento, all'uso della temperatura, in modo che l'austenite residua si trasformi in martensite, causando un'espansione locale del volume, lo stress tissutale generato all'interno dello stampo.

Le condizioni di lavoro di stampi in plastica sono diversi da quelli degli stampi per lo stampaggio a freddo, che in genere devono lavorare a 150℃-200℃ e sono soggetti agli effetti della temperatura oltre che a una certa pressione.

Lo stesso stampo avrà una varietà di forme di guasto, anche nello stesso stampo possono apparire diversi danni.

Dalla forma di fallimento di stampo in plasticaÈ noto che la scelta ragionevole del materiale dello stampo in plastica e del trattamento termico è molto importante, perché sono direttamente correlati alla durata dello stampo.

4.L'acciaio per stampi in plastica deve soddisfare i seguenti requisiti

1）Prestazioni di resistenza al calore

Con l'avvento dei macchinari per lo stampaggio ad alta velocità, la velocità di esecuzione dei prodotti in plastica è stata accelerata.

Poiché la temperatura di stampaggio è compresa tra 200 e 350 ℃, se il flusso di plastica non è buono e la velocità di stampaggio è elevata, la temperatura della superficie di stampaggio della parte stampata supererà i 400 ℃ in un tempo molto breve.

Per garantire la precisione dello stampo durante l'uso e una deformazione ridotta, l'acciaio per stampi deve avere elevate prestazioni di resistenza al calore.

2）Sufficiente resistenza all'usura

Con l'espansione dell'uso dei prodotti in plastica, nella plastica è spesso necessario aggiungere fibre di vetro e altri materiali inorganici per migliorare la plasticità, a causa dell'aggiunta di additivi, in modo che la fluidità della plastica si riduca notevolmente, con conseguente usura dello stampo, per cui è necessaria una buona resistenza all'usura.

3) Eccellente lavorabilità di taglio

La maggior parte stampi per stampaggio plasticaOltre alla lavorazione per elettroerosione, è necessario eseguire anche una certa quantità di lavorazione di taglio e riparazione di serraggio.

Per prolungare la durata degli utensili da taglio, la tempra di lavorazione nel processo di taglio è minima.

Per evitare che la deformazione dello stampo influisca sulla precisione, si spera che la tensione residua di lavorazione possa essere controllata al minimo.

4）Buona stabilità termica

Stampo a iniezione di plastica I pezzi sono spesso di forma complessa, difficili da lavorare dopo la tempra, per cui si deve cercare di utilizzare una buona stabilità termica del materiale.

5）Prestazioni di lavorazione della superficie dello specchio

La superficie della cavità è liscia e la superficie di stampaggio è lucidata a specchio con una rugosità superficiale inferiore a Ra0,4μm per garantire l'aspetto dei pezzi stampati in plastica e facilitare lo stampaggio.

6）Prestazioni del trattamento termico

Nell'incidente di rottura dello stampo, l'incidente causato dal trattamento termico è in genere 52,3%, quindi il trattamento termico nell'intero produzione di stampi Il processo di trattamento termico ha un impatto maggiore sulla qualità dello stampo.

I requisiti generali della deformazione da trattamento termico sono piccoli, l'intervallo di temperatura di tempra, la sensibilità al surriscaldamento è piccola, soprattutto per avere una maggiore temprabilità e temprabilità e così via.

7）Resistenza alla corrosione

Nel processo di formazione può rilasciare gas corrosivi decomposizione di gas corrosivi, come HC1, HF e altri stampi corrosivi, a volte nella bocca del corridore aria per rendere la ruggine stampo e danni, quindi i requisiti di acciaio stampo ha una buona resistenza alla corrosione.

5. Nuovo stampo in plastica in acciaio

Lo stampo in plastica generale viene spesso utilizzato per normalizzare lo stato dell'acciaio 45 o dell'acciaio 40Cr mediante la produzione di tempra.

Requisiti di durezza degli stampi per materie plastiche ad alto contenuto di CrWMn o Crl2MoV e di altri acciai.

Per la temperatura di esercizio del stampo in plasticaSi può scegliere di utilizzare l'acciaio per stampi per lavorazioni a caldo ad alta tenacità.

Al fine di soddisfare i requisiti più elevati della cavità plastica sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie, e recentemente sviluppato una serie di nuovi stampi in acciaio.

1）Acciaio per stampi in plastica carbonizzato

L'acciaio per stampi in plastica carburato è utilizzato principalmente per il complesso di cavità di stampaggio per estrusione a freddo. stampo in plasticaIl contenuto di carbonio di tale acciaio è basso, spesso si aggiunge l'elemento Cr, mentre si aggiunge la giusta quantità di Ni, Mo e v, il ruolo è quello di migliorare la temprabilità e la capacità di carburazione, al fine di facilitare lo stampaggio per estrusione a freddo, tale acciaio allo stato ricotto deve avere un'elevata plasticità e bassa resistenza alla deformazione, durezza ricotto ≤ 1 00HBS.

Dopo la formatura per estrusione a freddo e il trattamento di tempra e rinvenimento, la durezza superficiale può raggiungere 58-62 HRC.

Questi acciai hanno gradi speciali all'estero, come lo svedese 8416, gli statunitensi P2 e P4, ecc.

In ambito nazionale si utilizzano spesso acciaio 12CrNi3A e 12Cr2Ni4A, 20Cr2Ni4A, buona resistenza all'usura, nessun fenomeno di collasso e sfaldamento superficiale, aumento della durata dello stampo.

Gli elementi in acciaio cr, Ni, Mo, V aumentano la durezza e la resistenza all'usura dello strato carburato e la forte tenacità del cuore.

2）Acciaio per stampi in plastica pre-indurito

Il contenuto di carbonio di questo tipo di acciaio è 0,3% -O,55%, gli elementi di lega comunemente utilizzati sono Cr, Ni, Mn, v, ecc. Per migliorarne la lavorabilità, si aggiungono s, ca e altri elementi.

Attraverso lo sviluppo, l'introduzione e la messa a punto di alcuni tipici stampo in plastica L'acciaio Y55CrNiMn-MoVS (SMI) è stato sviluppato in Cina e contiene un sistema S di facile taglio. stampo in plastica acciaio, caratterizzato da una durezza di consegna pre-indurita di 35_40 HRC, una buona lavorabilità, nessun trattamento termico dopo la lavorazione, può essere utilizzato direttamente.

L'aggiunta di Ni in soluzione solida rafforza e aumenta la tenacità, l'aggiunta di Mn e S forma la fase di taglio MnS; l'aggiunta di Cr, Mo, V, aumenta la temprabilità dell'acciaio 8Cr2S è sufficiente per appartenere all'acciaio per stampi di precisione da taglio.

3）Acciaio per stampi in plastica resistente all'invecchiamento

Lo sviluppo di acciai martensitici a basso cobalto, senza cobalto e a basso tenore di nichel, MASI è un tipico acciaio martensitico da invecchiamento.

Dopo il trattamento di soluzione solida da 8150C, la durezza è 28-32 HRC, ding per la lavorazione meccanica, e poi da 4800C invecchiamento, invecchiamento piegare fuori Ni3Mo, Ni3Ti e altri composti intermetallici, in modo che la durezza di 48-52 HRC. elevata tenacità di acciaio, piccole variazioni dimensionali durante l'invecchiamento, buone prestazioni di saldatura, ma l'acciaio costoso, meno popolare nel paese.

(4) acciaio per stampi in plastica resistente alla corrosione

Il cloruro di polivinile (Pvc) e l'ABS più la resina ignifuga come materie prime per i prodotti in plastica, la decomposizione dei gas corrosivi generati durante il processo di stampaggio, corroderà lo stampo.

Pertanto, l'acciaio per stampi in plastica deve avere una buona resistenza alla corrosione. L'acciaio per stampi in plastica comunemente utilizzato per la resistenza alla corrosione è l'acciaio inossidabile martensitico e l'acciaio inossidabile indurito per precipitazione.

Esteri come lo svedese ASSAB STVAX (4Crl3) e A SSAB a 8407, ecc.

Prodotti per stampi in plastica

Introduzione alla forma

Tutti i tipi di strumenti e prodotti utilizzati nella nostra produzione e vita quotidiana, dalla base delle macchine utensili e dei gusci delle macchine alla piccola vite a testa embrionale, al bottone e al guscio di vari elettrodomestici, hanno tutti una stretta relazione con lo stampo.

La forma dello stampo determina la forma di questi prodotti e la qualità e la precisione della lavorazione dello stampo determinano anche la qualità di questi prodotti.

A causa dei diversi materiali, dell'aspetto, delle specifiche e degli utilizzi dei vari prodotti, gli stampi si dividono in stampi per colata, stampi per forgiatura, stampi per pressofusione, stampi per stampaggio e altri stampi non plastici, nonché stampi per plastica.

Applicazioni tecnologiche

1. In settori quali: elettrodomestici, strumenti e contatori, attrezzature per l'edilizia, industria automobilistica, hardware quotidiano e molti altri campi, la percentuale di prodotti in plastica è in rapido aumento.

Una parte in plastica progettata in modo ragionevole può spesso sostituire più parti in metallo tradizionali. La tendenza alla plastificazione dei prodotti industriali e di uso quotidiano è in aumento.

2. la definizione generale di stampo: nella produzione industriale, con una varietà di presse e strumenti speciali montati sulla pressa, attraverso la pressione di materiali metallici o non metallici per realizzare parti o prodotti della forma richiesta, questo strumento speciale è collettivamente noto come stampo.

3. Stampaggio a iniezione descrizione del processo: lo stampo è uno strumento per produzione di prodotti in plastica.

4. la classificazione generale dello stampo: può essere suddivisa in stampi in plastica e stampi non plastici.

(1) Gli stampi non plastici sono: stampo per colata, stampo per forgiatura, stampo per stampaggio, stampo per pressofusione, ecc.

A. Stampo di colata - rubinetto, piattaforma in ghisa

B. Stampo di forgiatura - carrozzeria

C. Stampo di stampaggio - pannello del computer

D. Stampo per pressofusione - superlega, blocco cilindri

(2) Stampo in plastica in base al processo di produzione e ai prodotti di produzione sono suddivisi in.

A. stampo per stampaggio a iniezione - Guscio TV, tasti della tastiera (l'applicazione più comune)

B. Stampo per soffiaggio ad aria - bottiglie per bevande

C. stampo per stampaggio a compressione - interruttori in bachelite, piatti scientifici in porcellana

D. Stampo di trasferimento - prodotti per circuiti integrati

E. Stampo per estrusione - tubo di colla, sacchetti di plastica

F. Guscio per termoformatura di stampi trasparenti per imballaggio

G. Stampo per stampaggio rotazionale - giocattoli per bambole in gomma morbida

Stampaggio a iniezione è il metodo più comunemente utilizzato nella lavorazione delle materie plastiche.

Il metodo è applicabile a tutti i materiali termoplastici e ad alcune materie plastiche termoindurenti e la quantità di prodotti in plastica realizzati non ha paragoni con altri metodi di stampaggio.

Come uno dei principali strumenti di stampaggio a iniezione processo, lo stampo ad iniezione, in termini di accuratezza della qualità, ciclo di fabbricazione ed efficienza di produzione nel settore della produzione di energia elettrica. stampaggio a iniezione processo, influisce direttamente sulla qualità, sulla produzione, sul costo e sul rinnovamento dei prodotti, oltre a determinare la reattività e la velocità delle imprese nella competizione di mercato.

Determina inoltre la reattività e la velocità dell'impresa nella competizione di mercato.

Il strumento per lo stampaggio a iniezione è composto da diverse piastre di acciaio con varie parti, fondamentalmente suddivise in.

A Dispositivo di stampaggio (stampo concavo, stampo convesso)

B dispositivo di posizionamento (colonna di guida, bussola di guida)

C dispositivo fisso (piastra a I, pozzetto di stampo)

D sistema di raffreddamento (foro di trasporto dell'acqua)

E Sistema a temperatura costante (tubo riscaldante, filo caldo)

F Sistema di scorrimento (foro per chirp, fessura di scorrimento, foro di scorrimento)

G Sistema di espulsione (perno di espulsione, asta di espulsione)

5. Gli stampi possono essere suddivisi in tre categorie in base ai diversi tipi di sistema di colata.

(1) Stampo a bocca larga: la guida e il cancello si trovano sulla linea di separazione e il prodotto viene smodellato insieme all'apertura dello stampo; il design è il più semplice, facile da elaborare e il costo è basso, per cui più persone adottano il funzionamento del sistema a bocca larga.

(2) Stampo a beccuccio fine: la guida e la porta non sono sulla linea di separazione, in genere direttamente sul prodotto, quindi è necessario progettare più di un gruppo di linea di separazione del beccuccio, la progettazione è più complicata, la lavorazione è più difficile, in genere a seconda dei requisiti del prodotto e scegliere il sistema a beccuccio fine.

(3) stampo a canale caldo: la struttura di questo tipo di stampo è all'incirca uguale a quella del beccuccio fine, la differenza più grande è che il canale è in una o più piastre a canale caldo e beccuccio caldo a temperatura costante, senza sformatura di materiale freddo, il canale e il cancello sono direttamente sul prodotto, quindi il canale non ha bisogno di essere sformato, questo sistema è anche chiamato sistema senza beccuccio, può risparmiare materia prima, è adatto per il caso di materie prime costose e requisiti di prodotto elevati, la progettazione e la lavorazione è difficile, il costo dello stampo è più alto.

Il sistema a canale caldo, noto anche come sistema di canale caldo, è costituito principalmente da un manicotto di canale caldo, una piastra di canale caldo e una scatola elettrica di controllo della temperatura.

I sistemi a canale caldo che utilizziamo comunemente sono di due tipi: cancelli a caldo a punto singolo e cancelli a caldo a più punti.

Il cancello a caldo a punto singolo consiste nell'utilizzare il manicotto del cancello a caldo singolo per sparare la plastica fusa nella cavità direttamente, è adatto per il cancello a cavità singola stampo in plasticaIl cancello caldo a più punti è un ramo del materiale fuso in ogni manicotto del cancello caldo e poi nella cavità attraverso la piastra del cancello caldo, adatto per l'alimentazione a più punti di una cavità o per uno stampo a più cavità.

Vantaggi del sistema di guide

(1) Nessuna materozza, nessuna post-lavorazione, in modo che l'intero processo di stampaggio sia completamente automatizzato, risparmiando tempo di lavoro e migliorando l'efficienza lavorativa.

(2) Perdita di pressione ridotta. La temperatura del canale caldo è pari alla temperatura dell'ugello della macchina di iniezione, il che evita la condensazione superficiale della materia prima nel canale e la perdita di pressione di iniezione è ridotta.

(3) L'uso ripetuto di materozze degrada le prestazioni della plastica, mentre l'uso di un sistema a canale caldo senza materozze può ridurre la perdita di materie prime, riducendo così il costo del prodotto.

Con una temperatura e una pressione uniformi nella cavità, le parti in plastica hanno una bassa tensione e una densità uniforme e possono essere iniettati prodotti migliori rispetto a quelli generici. stampaggio a iniezione in un tempo di stampaggio più breve con una pressione di iniezione inferiore.

Per le parti trasparenti, le parti sottili, le parti in plastica di grandi dimensioni o le parti in plastica con requisiti elevati può mostrare i suoi vantaggi e può utilizzare modelli più piccoli per produrre prodotti più grandi.

(4) L'ugello termico adotta un design standardizzato e serializzato, dotato di varie teste di ugelli opzionali e di una buona intercambiabilità.

Il design e la lavorazione unici dell'anello riscaldante elettrico consentono di ottenere una temperatura di riscaldamento uniforme e una lunga durata.

Il sistema a canale caldo è dotato di piastre a canale caldo, regolatori di temperatura, ecc. con un design delicato, vari tipi, facile da usare, qualità stabile e affidabile.

Carenze dell'applicazione del sistema a canale caldo

(1) L'altezza complessiva di chiusura dello stampo aumenta e l'altezza complessiva dello stampo aumenta a causa dell'aggiunta di piastre a canale caldo, ecc.

(2) L'irraggiamento termico è difficile da controllare; il difetto principale del canale caldo è la perdita di calore del canale di colata, un problema importante che deve essere risolto.

(3) C'è l'espansione termica, l'espansione e la contrazione termica sono un problema da considerare quando si progetta.

(4) Il produzione di stampi Il costo è aumentato, le parti standard del sistema hot sprue sono più costose, il che influisce sulla popolarità dello stampo hot sprue.

Software comuni per stampi in plastica

EMX di PTC, NX Mold Wizard di Siemens, CimatronE, Topsoild, Delcam Moldmaker, Topsolid Mold di Missler, Mold Design di Think3, IMOLD di Manusoft, MoldWorks di R&B, Solidworks, Pro-e, UG (gli ultimi tre sono principalmente di progettazione, ma possono integrare la progettazione di stampi), ecc.

Processo di lucidatura degli stampi in plastica

Procedure di base per la lucidatura degli stampi in plastica

Per ottenere un effetto di lucidatura di alta qualità, la cosa più importante è disporre di strumenti di lucidatura e prodotti ausiliari di alta qualità, come pietre ad olio, carta vetrata e pasta abrasiva diamantata.

Il processo generale di lucidatura degli stampi in plastica è il seguente

1. Lucidatura fine

La lucidatura fine utilizza principalmente la pasta diamantata. Se la mola per lucidatura è mescolata con polvere o pasta diamantata per la rettifica, l'ordine di rettifica abituale è da 9μm (#1800) a 6μm (#3000) a 3μm (#8000). La pasta abrasiva diamantata da 9μm e il panno di lucidatura possono essere utilizzati per rimuovere i segni di smerigliatura simili a capelli lasciati dalla carta abrasiva #1200 e #1500.

Successivamente, la lucidatura viene eseguita con feltro appiccicoso e pasta diamantata nell'ordine di 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000). I processi di lucidatura che richiedono una precisione di 1μm o più (incluso 1μm) possono essere eseguiti in una sala di lucidatura pulita nell'officina stampi.

Per una lucidatura più precisa, è necessario uno spazio assolutamente pulito. Polvere, fumo, forfora e schiuma di saliva rischiano di vanificare diverse ore di lavoro per ottenere una superficie lucidata ad alta precisione.

2. Lucidatura grossolana

Dopo la fresatura, l'elettroerosione, la rettifica e altri processi, la superficie può essere lucidata scegliendo una macchina rotativa per la lucidatura delle superfici con una velocità di 35.000-40.000 giri al minuto o una rettificatrice a ultrasuoni.

I metodi comunemente utilizzati includono la rimozione dello strato bianco dell'elettroerosione con una ruota di diametro Φ3 mm, WA # 400. Segue la lucidatura manuale con strisce di pietra ad olio con cherosene come lubrificante o refrigerante.

L'ordine generale di utilizzo è #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. molti costruttori di stampi scegliere di partire da #400 per risparmiare tempo.

3. Lucidatura di semi-finitura

La lucidatura semilavorata utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. In realtà, la carta vetrata #1500 è adatta solo per gli acciai da stampo temprati (52 HRC e oltre) e non per gli acciai preinduriti, poiché potrebbe causare bruciature superficiali sui pezzi preinduriti.

4. Canto di rifinitura

Lucidatura fine con pasta abrasiva, 8000, 10.000 per ottenere una finitura a specchio.

Metodo di lucidatura degli stampi in plastica

Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica consiste nel taglio, nella deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte convessa del metodo di lucidatura della superficie lucida e liscia, in genere utilizzando la pietra dell'olio, la ruota di lana, la carta abrasiva, ecc.

La smerigliatura e la lucidatura ultraprecise consistono nell'uso di abrasivi speciali, contenenti abrasivi nel fluido di smerigliatura e lucidatura, premuti sulla superficie del pezzo da lavorare, per un movimento rotatorio ad alta velocità.

Utilizzando questa tecnologia è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008μm, la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo è spesso utilizzato per gli stampi di lenti ottiche.

Lucidatura chimica

La lucidatura chimica consiste nel permettere al materiale di sciogliere nel mezzo chimico le sporgenze microscopiche della superficie a preferenza delle parti concave, ottenendo così una superficie liscia.

Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complicate, può lucidare pezzi di forma complessa, può lucidare molti pezzi contemporaneamente e ha un'elevata efficienza.

Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di alcuni 10μm.

Lucidatura elettrolitica

Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvere selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia.

Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore.

Il processo di lucidatura elettrochimica si divide in due fasi: (1) macro livellamento I prodotti di dissoluzione si diffondono nell'elettrolita, la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra>1μm. (2) micro livellamento luminoso Polarizzazione anodica, la luminosità della superficie aumenta, Ra<1μm.

Lucidatura a ultrasuoni

Il pezzo da lavorare viene messo in sospensione nell'abrasivo e collocato insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene molato e lucidato sulla superficie del pezzo facendo affidamento sull'effetto oscillante delle onde ultrasoniche.

La macroforza della lavorazione a ultrasuoni è piccola e non causa deformazioni del pezzo, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono più difficili. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.

Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, le vibrazioni ultrasoniche vengono quindi applicate per agitare la soluzione, in modo da staccare i prodotti di dissoluzione sulla superficie del pezzo e uniformare la corrosione o l'elettrolito in prossimità della superficie; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può inoltre inibire il processo di corrosione e facilitare la schiaritura della superficie.

Lucidatura fluida

La lucidatura a fluido si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle particelle abrasive trasportate dalla superficie del pezzo per raggiungere lo scopo della lucidatura.

I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, smerigliatura a fluido, ecc. La lucidatura a getto fluido è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra sulla superficie del pezzo ad alta velocità reciprocamente.

Il fluido è costituito principalmente da un composto speciale (sostanza simile a un polimero) con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelato con l'abrasivo, che può essere costituito da polvere di carburo di silicio.

Lucidatura magnetica

La smerigliatura e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per smerigliare e lavorare il pezzo.

Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro.

Utilizzando abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.

Lucidatura meccanica basata sul metodo, la lucidatura detta in stampo in plastica La lavorazione dello stampo è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori industriali; a rigore, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio.

Come richiesto in altri settori, a rigore la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione della superficie a specchio.

Non solo i requisiti di lucidatura sono elevati, ma anche quelli di planarità, levigatezza e precisione geometrica.

La lucidatura superficiale è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie lucida. Gli standard di lavorazione degli specchi sono suddivisi in quattro livelli: AO = Ra0,008μm, A1 = Ra0,016μm, A3 = Ra0,032μm, A4 = Ra0,063μm, a causa della lucidatura elettrolitica, della lucidatura fluida e di altri metodi è difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti, mentre la lucidatura chimica, la lucidatura a ultrasuoni, la lucidatura magnetica e altri metodi di qualità superficiale non possono soddisfare i requisiti, quindi la precisione La lavorazione della superficie dello specchio dello stampo è ancora principalmente la lucidatura meccanica.

Procedura di base

Per ottenere un effetto di lucidatura di alta qualità, la cosa più importante è disporre di strumenti di lucidatura e prodotti ausiliari di alta qualità, come pietre ad olio, carta vetrata e pasta diamantata per la lucidatura.

La scelta della procedura di lucidatura dipende dalle condizioni della superficie dopo la prelavorazione, come la lavorazione meccanica, l'elettroerosione, la rettifica, ecc.

Sviluppo di stampi

L'annuale della Cina stampo in plastica ha raggiunto circa 53,4 miliardi di RMB? Ci credete?

A causa del rapido sviluppo dell'economia cinese, i requisiti di stampo in plastica sono sempre più rigorose, dando così un enorme impulso allo sviluppo dell'industria degli stampi per materie plastiche.

Secondo statistiche accurate, il valore di produzione annuale degli stampi in plastica in Cina raggiunge i 53,4 miliardi di RMB, un dato di fatto già esistente.

Con il rapido sviluppo dell'industria automobilistica e dell'industria manifatturiera IT, l'industria nazionale degli stampi si è sviluppata rapidamente, tanto che la percentuale di stampi in plastica nell'industria degli stampi cinese può raggiungere le 30%, e si prevede che nel mercato degli stampi del futuro la percentuale di stampi in plastica possa raggiungere le 30%. stampi in plastica al totale degli stampi aumenterà ancora gradualmente e la velocità di sviluppo sarà più rapida rispetto agli altri stampi.

È stato riferito che l'industria dello stampo dal 2000 con una velocità annua di 20% rapida crescita, tirando il grado di stampo, sofisticata produzione di stampi attrezzature per il livello tecnologico degli stampi per fornire una garanzia.

L'analisi ha evidenziato che, a causa dell'importazione di stampi di precisione, grandi, complessi e a lunga durata, la maggior parte di essi è stata importata, quindi, dal punto di vista della riduzione delle importazioni, del miglioramento del tasso di localizzazione, la quota di tali stampi di alta qualità nel mercato aumenterà gradualmente.

Il rapido sviluppo dell'industria delle costruzioni ha fatto sì che una varietà di stampi per l'estrusione di profili, stampi per tubi di plastica in PVC diventassero un nuovo punto di crescita economica nel mercato degli stampi.

Il rapido sviluppo delle autostrade, pneumatici per autoveicoli anche mettere in avanti i requisiti più elevati, in modo da stampi di gomma radiale, in particolare lo sviluppo dello stampo vivo sarà anche superiore alla media totale; plastica invece di legno, plastica invece di metallo a realizzare stampi in plastica nell'industria automobilistica e motociclistica, la domanda di Huge; l'industria degli elettrodomestici nel periodo del "12° piano quinquennale" avrà un maggiore sviluppo, in particolare frigoriferi, condizionatori d'aria e forni a microonde, ecc. stampo in plastica La domanda di ricambi è elevata

Allo stesso tempo, il ritmo dell'adeguamento strutturale dell'industria degli stampi per materie plastiche sta accelerando, il numero e la capacità dei professionisti del settore sono in aumento. produttori di stampi in plastica anche il mercato è in rapida crescita.

In base all'analisi della produzione, delle vendite, della situazione del mercato, della struttura dell'industria, dei prodotti e delle importazioni ed esportazioni di produzione di stampi in plastica con riferimento al trend di sviluppo del settore stampo in plastica industrie correlate, prevedere la direzione futura dello sviluppo della Cina. produzione di stampi in plastica dove esattamente, alla fine, quanto potenziale di sviluppo della Cina produzione di stampi in plastica industria, questi sono necessari per la verifica.