Nel complesso, il principale vantaggio di stampaggio a iniezione è la capacità di produrre le stesse parti in plastica in grandi quantità, di solito migliaia o addirittura milioni di volte su una scala di produzione formale.

Una volta che le macchine a iniezione e gli stampi avanzati sono pronti, il prezzo per prodotto durante la produzione è molto basso e, man mano che si producono più pezzi, il prezzo diminuisce drasticamente e può essere inferiore a 0,001USD per prodotto, rendendolo adatto alla produzione di alti volumi.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Stampaggio a iniezione è un metodo in cui il materiale plastico completamente fuso viene agitato da una vite a una certa temperatura, iniettato nella cavità dello stampo con una pressione elevata e polimerizzato mediante raffreddamento per ottenere prodotti stampati.

Questo metodo è adatto alla produzione di massa di pezzi di forma complessa ed è uno dei metodi di lavorazione più importanti.

Perché utilizzare lo stampaggio a iniezione?

1. Alta efficienza

Produzione di massa con l'utilizzo del stampaggio a iniezione Una volta scelto un metodo di produzione specifico per alti volumi, il processo di stampaggio della plastica non richiede molto tempo, consentendo una produzione di massa e migliorando la qualità del prodotto.

2. Elevata resistenza dei materiali plastici

L'uso di additivi in fibra di vetro è molto comune; queste plastiche composite altamente ingegnerizzate sono molto resistenti e possono soddisfare le caratteristiche e le funzioni richieste da diversi prodotti.

La cosa più importante è che la densità della plastica è elevata quando viene stampata per la prima volta. stampaggio a iniezione di plastica può offrire una flessibilità che altri processi di stampaggio non sono in grado di garantire.

3. Gli stampi a iniezione a basso costo offrono finiture superficiali di grande effetto

Resistendo anche a pressioni elevate, con una buona qualità del prodotto e un aspetto dettagliato e superbo.

Quindi stampaggio a iniezione può fornire un'eccellente dettaglio dei pezzi stampati e far risparmiare tempo e costi per la lavorazione secondaria.

4. Lo stampaggio a iniezione è un processo altamente ripetibile

Stampaggio a iniezione è un processo altamente ripetibile, vale a dire che la seconda parte della produzione sarà esattamente uguale alla prima, il che può essere ben controllato per garantire la coerenza del prodotto e l'affidabilità dei componenti nella produzione di massa.

Storia dello stampaggio a iniezione

Nel 1872, l'inventore americano JohnWesley Hyatt, insieme al fratello Isaiah, brevettò il primo stampaggio a iniezione macchina.

La macchina era relativamente semplice rispetto a quelle attualmente in uso: assomigliava a un ago ipodermico gigante e utilizzava uno stantuffo per iniettare la plastica in uno stampo attraverso un cilindro riscaldato.

L'industria si è sviluppata lentamente alla fine del XIX secolo, producendo prodotti come colletti, bottoni e pettini per capelli.

Nel 1903, i chimici tedeschi Arthur Eichengrün e Theodore Becker inventarono il primo polimero solubile, l'acetato di cellulosa, più infiammabile del nitrato di cellulosa.

Alla fine è stato offerto in polvere ed è stato più facile da stampo a iniezione.

Nel 1919, Arthur Eichengrün sviluppò la prima macchina per lo stampaggio a iniezione nel vero senso della parola.

Nel 1939, Arthur Eichengrün ottenne un brevetto per lo stampaggio a iniezione di acetato plastificato. Stampaggio a iniezione poi si espanse rapidamente negli anni '40, quando la Seconda Guerra Mondiale creò un'enorme domanda di prodotti di massa a basso costo.

Nel 1946, l'inventore americano James Watson Hendry costruì la prima vite stampaggio a iniezione che ha permesso un controllo più preciso della velocità di iniezione e della qualità del prodotto.

Questa macchina permetteva anche di miscelare il materiale prima dell'iniezione, consentendo di aggiungere i pigmenti al materiale plastico e di mescolarli accuratamente prima dell'iniezione.

Negli anni '70, Hendry ha sviluppato la prima stampaggio a iniezione assistito da gas processo in grado di produrre prodotti complessi e cavi che si raffreddano rapidamente.

Ciò ha migliorato notevolmente la flessibilità di progettazione, la resistenza e la finitura dei pezzi prodotti, riducendo al contempo i tempi di produzione, i costi, il peso e gli scarti.

Il industria dello stampaggio a iniezione della plastica si è evoluta nel corso degli anni dalla produzione di pettini e bottoni a quella di un'ampia gamma di prodotti per molti settori, tra cui quello automobilistico, medico, aerospaziale, dei prodotti di consumo, dei giocattoli, dell'idraulica, dell'imballaggio e dell'edilizia.

Prodotti stampati ad iniezione si riscontra in molti settori, soprattutto in quello automobilistico, industriale e dei prodotti per la casa.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione

1. Adatto alla produzione di prodotti complessi e precisi

Uno dei principali vantaggi di stampaggio a iniezione di plastica è la facilità con cui si possono progettare complessi pezzi e gruppi di precisione in plastica.

Rispetto ad altre tecniche, stampaggio a iniezione si scoprirà che le tolleranze sono molto ridotte.

Per questo motivo, è ampiamente utilizzato anche per la produzione di componenti automobilistici.

2. Libertà di scegliere tra un'ampia gamma di materiali

Esiste un gran numero di materiali plastici disponibili per il stampaggio a iniezione di plastica processo.

Esistono materiali come le plastiche antistatiche, la gomma termoplastica, le plastiche resistenti alle sostanze chimiche e i materiali biocompostabili con colorazione in tinta o masterbatch. 

3. Processo automatizzato per ridurre i costi di produzione

Lo stampaggio a iniezione è un processo automatizzato. Un solo operatore può spesso gestire due o più macchine per lo stampaggio a iniezione, soprattutto se la parti stampate ad iniezione in plastica possono essere scaricati automaticamente, quindi la manodopera richiesta è relativamente bassa.

La maggior parte dei processi di stampaggio a iniezione viene eseguita con macchine e robot. Poiché l'automazione riduce produzione di stampi costi, si riducono anche i costi generali.

Inoltre, con la riduzione della manodopera, si riduce il costo totale di produzione del prodotto.

4. Metodo di produzione altamente efficiente

In tutto il settore, la maggior parte dei professionisti dello stampaggio concorda sul fatto che ci sono elementi di progettazione fondamentali che devono verificarsi durante il processo di iniezione per funzionare correttamente.

Tra questi figurano lo spessore delle pareti, il design delle nervature, il design dei bocchettoni, le transizioni d'angolo, le linee di saldatura, il posizionamento dei cancelli e la progettazione di sfiati correttamente posizionati.

Una volta realizzato lo stampo a iniezione secondo le specifiche fornite dal cliente e il stampaggio a iniezione La macchina è pre-programmata e il processo di stampaggio vero e proprio per la produzione del pezzo diventa molto veloce.

L'intero processo di stampaggio: chiusura, caricamento, plastificazione, iniezione, apertura e sformatura avviene tramite l'azione dello stampaggio a iniezione, quindi produzione di stampi a iniezione processo facile da automatizzare completamente e realizzare il controllo del programma.

Di conseguenza, è possibile produrre più prodotti da un singolo stampo. L'elevata produttività rende servizio di stampaggio a iniezione di plastica efficiente e conveniente.

5. Produrre meno rifiuti e diventare ecologici

Per lo stampaggio a iniezione, il fattore di ripetibilità dei pezzi è molto elevato. Gli scarti prodotti durante il processo di stampaggio possono essere riutilizzati, quindi lo spreco di materie prime è molto ridotto. stampaggio a iniezione.

Sintesi

Da questo articolo abbiamo capito perché stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di alti volumi e, con l'aumento della quantità, il prezzo unitario del prodotto diminuisce drasticamente.

Se dovete produrre un grande volume di prodotti in plastica, considerate questo produzione di parti in plastica processo.

Naturalmente, ogni prodotto in plastica richiede molto tempo per passare dallo sviluppo alla domanda di mercato.

Nella fase iniziale dello sviluppo, se il numero di prodotti non è troppo sicuro, si può scegliere un stampo a iniezione a cavità singola, in modo che il prezzo dello stampo sia più basso e il prezzo del prodotto sia relativamente più alto.

Una volta che il numero di prodotti aumenta drasticamente, è possibile considerare stampi a iniezione multicavitàche non solo ridurrà i costi dei processi di produzione di massa dei prodotti, ma migliorerà anche notevolmente l'efficienza produttiva per soddisfare rapidamente la domanda del mercato.