L'etichettatura in stampo (IML) è stata utilizzata per la prima volta a metà degli anni '70 come alternativa alle decalcomanie e alle etichette sensibili alla pressione. Le sue caratteristiche distintive sono: la superficie è costituita da una pellicola trasparente indurita, il centro è costituito dallo strato del motivo di stampa e il retro dallo strato di plastica.

Poiché l'inchiostro è inserito nel mezzo, può prevenire efficacemente che lo strato di inchiostro del prodotto si graffi e può mantenere il colore vivido e non facile da sbiadire per lungo tempo.

L'etichettatura in stampo IML è un nuovo tipo di tecnologia di decorazione in stampo che combina la serigrafia, lo stampaggio e l'etichettatura in stampo. stampaggio a iniezionein termini di decorazione del prodotto.

La decorazione in stampo (IML) è uno dei metodi più efficaci e meno costosi, e le sue diverse applicazioni hanno reso la decorazione in stampo un sostituto ideale per molti processi tradizionali: come il trasferimento termico, la stampa diretta della superficie, il rivestimento superficiale, la placcatura diretta, stampaggio a iniezione a due colorie altri metodi di decorazione tradizionali.

È particolarmente adatto per i prodotti 3D, soprattutto quando sono richiesti modelli di sovrapposizione coerenti, retroilluminazione e colori multipli, che devono riflettersi su varie superfici curve e smussate.

Concetto di IML

L'IMD (In-Mold Decoration) è una tecnica per decorare la superficie dell'aspetto della plastica stampata inserendo una pellicola all'interno dello stampo a iniezione.

Attualmente esistono due metodi di produzione dell'IMD, uno consiste nel trasformare la pellicola stampata in un nastro circolare arrotolato su rullo, installato all'interno dell'impianto. stampo a iniezioneCome un'etichetta Etichetta attaccata alla superficie dello stampo completamente automatizzata nastro circolare in movimento tipo di produzione; strato di inchiostro e la separazione del film incollato alla superficie dei prodotti in plastica, che è, la gente chiama IMD (in-mold stampa a trasferimento termico).

L'altro è quello di stampare il film attraverso la macchina di stampaggio ad iniezione formando e poi dopo il taglio placItsed nel produzione di stampi a iniezione fuori. Questa pellicola può essere generalmente suddivisa in tre strati: substrato (generalmente PET, PC, PMMA), strato di inchiostro (INK) e materiale adesivo (per lo più un adesivo speciale).

Quando il stampaggio a iniezione Il processo è completato, attraverso il ruolo della colla adesiva per rendere il film e la plastica strettamente combinati in uno, perché il prodotto stesso è coperto con il substrato resistente all'usura nello strato più esterno, resistente all'usura, e il ruolo antigraffio, la sua durezza superficiale può raggiungere 3H, dove il materiale di iniezione è principalmente PC, PMMA, ABS, PC/ABS e così via.

Il processo di IML

Taglio del materiale - tampografia piana - asciugatura dell'inchiostro fisso - incollaggio del film protettivo - punzonatura dei fori di posizionamento - termoformatura - taglio della forma periferica - stampaggio a iniezione del materiale per etichette. Le istruzioni specifiche sono le seguenti.

1. Materiale da taglio

Tagliare il film laminato Film in blocchi quadrati di dimensioni studiate per il processo di stampa e formatura.

2. Stampa in piano

Secondo i requisiti dell'icona, il testo in uno schermo di film, nel film tagliato Film blocco quadrato di stampa icona, testo.

3. Asciugatura dell'inchiostro

La pellicola stampata viene posta ad asciugare in un forno ad alta temperatura.

4. Pellicola protettiva

Per evitare di offuscare la superficie della pellicola stampata durante la perforazione dei fori di posizionamento, a volte è necessario applicare uno strato singolo o doppio di pellicola protettiva (necessario per i prodotti con finestre).

5. Punzonatura dei fori di posizionamento

Punzonatura dei fori di posizionamento sul film stampato per garantire la precisione della posizione di pressatura a caldo.

6. Termoformatura (stampo ad alta pressione o in rame)

Dopo aver riscaldato il film stampato, utilizzare una macchina ad alta pressione o uno stampo in rame per formarlo in condizioni preriscaldate.

7. Forma periferica del taglio

Tagliare un pezzo della pellicola tridimensionale formata.

8. Iniezione di materiale

Applicare il film che corrisponde alla forma tridimensionale dello stampo anteriore dopo lo stampaggio sullo stampo anteriore e iniettare il prodotto IML finito.

Caratteristiche del processo IML

1. L'intero processo produttivo, dalla stampa e formatura della lastra, alla progettazione e produzione dello stampo, fino al ri-stampaggio dell'iniezione, è realizzato internamente; ciò riduce notevolmente i tempi di sviluppo e garantisce una consegna puntuale.

2. Flessibilità nella progettazione, rapida diversificazione dei prodotti a costi inferiori.

3. Non è necessaria la pasta per pannelli, né l'adesivo di alcun tipo di condensatore, in linea con i requisiti ambientali.

4. i tasti possono sporgere durante l'iniezione nello stampo e la durata dei tasti può essere riprodotta 1 milione di volte; realizzare una decorazione di alta precisione della superficie tridimensionale e i motivi decorativi sono nascosti all'interno e non si consumano mai (a meno che non vengano distrutti)

5. Maggiore resistenza ai graffi e trasmissione della luce, facile da ottenere una visualizzazione chiara e permanente.

6. Soffiaggio 3D, forte senso tridimensionale, in modo che il componente complesso possa anche raggiungere un alto livello di decorazione.

7. Offrire agli utenti finali più bellezza, strati solidi più leggeri e sottili, più opzioni e più sicurezza.

Vantaggi e svantaggi del processo IML

Vantaggi

1. Stabilità del prodottoIl prodotto produce coerenza e standardizzazione del corretto set di colori.

2. Durata del prodotto: Attraverso la protezione del trattamento speciale del film di rivestimento, può fornire un'eccellente resistenza all'usura superficiale, alla corrosione, alla polvere, all'umidità e al calore.

3. Progettazione di forme complesse in 3D: l'applicazione di film con eccellente estensibilità, può raggiungere senza problemi la complessità del prodotto richiesto di esigenze di progettazione esterna

4. Stili diversificati: Il colore può essere cambiato a piacimento, si possono esprimere più colori, i modelli possono essere cambiati a piacimento e si possono creare modelli speciali con materiali metallici, placcati o naturali in base alle esigenze del cliente.  

5. Quantità del lotto di produzione IML è flessibile e adatto alla produzione di piccole quantità multivariate.

Svantaggi

1. Lunga pre-produzione stampaggio a iniezione di plastica ciclo e molti processi.

2. Facile da produrre la pelatura del film, la distorsione, la deformazione, ecc.

3. Alto tasso di difettosità dei prodotti.

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Considerazioni sulla progettazione IML

1) Spessore dell'iniezione: Si raccomanda che lo spessore medio della polpa non sia inferiore a 1,2 mm (1,0 mm senza pellicola).

2) Le specifiche dello spessore del film sono: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm, 0,2 mm.

3) Stampa singola del film, più adatta a un numero ridotto di occasioni di progettazione diverse.

4) L'aspetto del colore è argento brillante, argento galvanizzato e altri colori metallici non si applicano a questa pratica, facile da causare la pellicola a causa di peeling ad alta e bassa temperatura.

5) La dimensione del bordo esterno del film è correlata alla dimensione della cavità dello stampo; se è troppo piccola o troppo grande, la cavità dello stampo causerà un allungamento del bordo bianco o un'arricciatura del bordo.

6) Il diametro minimo del foro rotondo sulla lente è di Φ1,0 mm.

7) La posizione del P.L. dell'obiettivo è generalmente nella parte inferiore dell'obiettivo, se il problema dell'angolo di trazione dello stampo può essere nella posizione di 0,2 mm sotto il bordo del coperchio della pellicola. 

8) L'angolo di estrazione della lente è generalmente di almeno 3º.

9) Nel caso di differenze nell'aspetto della lente, la pellicola deve essere parte in plastica stampata in anticipo.

10) Design degli angoli arrotondati: L'aspetto di Stampaggio a iniezione IML non può causare un aspetto spigoloso e il profilo estetico deve evitare gli spigoli vivi, quindi il design non deve presentare spigoli vivi e gli angoli del prodotto devono essere arrotondati (almeno 0,3R).

11) Problema del bordo avvolto: il bordo avvolto si riferisce alla parte del bordo in cui il laminato è unito alla plastica. Non è possibile realizzare questo bordo in modo molto ordinato dopo stampaggio a iniezionePertanto, quando progettiamo l'applicazione di prodotti IML, il bordo può essere bloccato con parti in plastica.

Confronto tra le caratteristiche di IML e IMD

1) L'IMD è adatto a grandi quantità di lotti (100.000) e oltre. L'IML è flessibile nella produzione di lotti.

2) Altezza di stampaggio tridimensionale del modello IMD non superiore a 1,5MM Prodotti IMD.

L'IML è in grado di elaborare una varietà di produzioni tridimensionali complesse, come prodotti piatti, curvi, con bordi avvolti e di altro tipo, formando modelli 3D tridimensionali fino a 40MM.

3) Prodotti IMD, perché la serigrafia dell'inchiostro sulla superficie, quindi il carattere è facile da cadere.

La serigrafia a inchiostro IML nello strato intermedio, l'aspetto pulito e bello, con un'eccellente resistenza chimica ai graffi, e nella produzione può cambiare il modello e il colore in qualsiasi momento.

4) La tecnologia di stampa IMD è molto esigente, solo pochi grandi produttori la controllano e la produzione di massa è limitata dalla fornitura di pellicole del produttore.

La tecnologia di stampa IML è relativamente bassa e il colore serigrafico può essere cambiato in qualsiasi momento nella produzione dello stesso lotto. 

Il materiale della lastra IML è suddiviso in PET, PC e PMMA, il materiale può essere suddiviso in A, trasparente: superficie di levigatura, spazzolato e altri modelli, ecc. B, placcatura C, pelle artificiale, capelli.

5) IMD non può fare con le chiavi.

IML può realizzare prodotti con chiavi

6) L'IML può essere sviluppato in un breve periodo (mentre si sviluppa l'open stampo ad iniezione per plasticaPuò sviluppare lo stampo per lo stampaggio e la punzonatura, e altri processi ausiliari possono essere completati allo stesso tempo);

Diverse parti possono essere prodotte insieme, quindi il costo è relativamente ridotto; poiché non c'è un gancio, lo spessore del prodotto può essere prodotto relativamente sottile.

Campi di applicazione IML

I prodotti IML con elevata chiarezza, buon senso tridimensionale e la superficie antigraffio possono cambiare il modello di design a piacimento, migliorare il bell'aspetto del prodotto, riflettere i vantaggi della perfetta struttura sagomata, risolvere il precedente piatto acrilico non può raggiungere l'effetto sagomato e una varietà di colori.

Ampiamente utilizzato nei prodotti di comunicazione (come lenti di telefoni cellulari / piccoli cellulari, parti decorative, guscio, ecc.), prodotti IT (computer portatili, ecc.), elettrodomestici (pannelli di finestre, pannelli a chiave, pannelli decorativi, ecc.), attrezzature mediche (lenti di finestre, alloggiamenti, parti decorative, ecc.), cruscotti automobilistici e marcature anticontraffazione.