Che cos'è il color masterbatch?

Il color masterbatch è un nuovo tipo di colorante per materiali polimerici con proprietà coloranti superiori. Il masterbatch colorato viene utilizzato principalmente come colorante aggiunto nel processo di lavorazione della plastica per far sì che i prodotti plastici assumano i colori desiderati.

Come conservare i masterbatches?

I masterbatch colorati sono stabili perché i pigmenti e gli additivi sono attaccati al supporto, quindi non cambiano le loro proprietà fisiche e chimiche anche dopo un lungo periodo di stoccaggio.

Tuttavia, quando la temperatura sale a un certo livello, il masterbatch colorato e i materiali plastici subiscono cambiamenti chimici.

Pertanto, l'ambiente di stoccaggio dei masterbatch colorati deve essere mantenuto fresco ed evitare l'esposizione al sole e all'umidità.

Come si usa il color masterbatch?

Nel processo di stampaggio a iniezione di plasticaSpesso si presenta sotto forma di granuli, per cui viene anche chiamato color masterbatch o color seed.

La composizione è semplice e consiste in un supporto con colore e altri additivi. Il prodotto ottenuto può quindi avere un colore predefinito.

L'uso dei masterbatches è molto semplice: i masterbatches di colore desiderati vengono miscelati con le particelle di materiale plastico e aggiunti alla macchina per una miscelazione uniforme. In alternativa, è possibile ottenere questo effetto con una miscelazione manuale.

Esistono alcuni problemi e soluzioni nel processo di utilizzo dei masterbatch. Sotto la luce del sole, i prodotti presentano striature di bande di pigmento.

Considerate due aspetti delle proprietà fisiche e meccaniche della plastica e del processo di stampaggio della plastica.

1. La temperatura del stampaggio a iniezione L'apparecchiatura non è ben controllata e il masterbatch colorato non può essere completamente miscelato con la resina dopo l'ingresso nella cavità di miscelazione.

2. Il stampaggio a iniezione La macchina non aggiunge una certa contropressione e l'effetto di miscelazione della vite non è buono.

3. La dispersione del masterbatch non è buona o la resina non è ben plastificata.

Il processo può essere analizzato come segue:

Aumentare leggermente la temperatura della cavità di miscelazione tramite la parte della porta a goccia.

1. Applicare una certa contropressione al stampaggio a iniezione macchina.

2. Se il debugging di cui sopra non è ancora buono, potrebbe trattarsi di un problema di dispersione o di corrispondenza tra masterbatch colorato e resina.

Dopo aver utilizzato un certo masterbatch di colore, il prodotto sembra rompersi facilmente.

La scarsa qualità del disperdente o degli ausiliari selezionati causa una scarsa diffusione e solubilità reciproca, che influisce sulle proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti.

Il colore è troppo scuro/troppo chiaro dopo aver utilizzato il masterbatch di colore secondo il rapporto indicato nel manuale di istruzioni. Anche se questo problema è semplice, ci sono molte possibilità, in particolare:

1. Il masterbatch di colore non è stato accuratamente testato e il pigmento è troppo scarso o eccessivo.

2. Il fenomeno della misurazione casuale esiste nelle imprese nazionali, soprattutto nelle piccole e medie imprese.

3. L'abbinamento tra masterbatch colorato e resina è problematico, e ciò può essere dovuto a una selezione impropria del supporto del masterbatch colorato, oppure al fatto che il produttore può cambiare la varietà di resina a suo piacimento.

4. La temperatura della macchina è inadeguata e il masterbatch rimane troppo a lungo nella macchina.

5. Procedura di manipolazione: In primo luogo, verificare se la varietà di resina corrisponde al masterbatch e se la misurazione è accurata; in secondo luogo, regolare la temperatura o la velocità della macchina.

Con lo stesso masterbatch, la stessa resina e la stessa formula, perché ci sono sfumature di colore nei prodotti iniettati da diverse macchine per lo stampaggio a iniezione?

Questo è spesso causato dalla stampaggio a iniezione macchina. Le diverse macchine per lo stampaggio a iniezione presentano condizioni meccaniche diverse a causa delle diverse condizioni di produzione, di utilizzo o di manutenzione, in particolare la differenza di tenuta dell'elemento riscaldante e del cilindro, che rende diversa la dispersione del masterbatch nel cilindro.

Il fenomeno della migrazione dei pigmenti durante lo stoccaggio dei masterbatch influisce sulla qualità dei prodotti?

Alcuni masterbatch hanno un elevato contenuto di pigmenti (o coloranti); in questo caso, il fenomeno della migrazione è normale. Soprattutto per i masterbatch con coloranti, si verificherà un grave fenomeno di migrazione.

Tuttavia, questo non influisce sulla qualità del prodotto, perché dopo l'iniezione del masterbatch nel prodotto, il pigmento nel prodotto è alla normale concentrazione di sviluppo del colore.

Dopo il passaggio a un'altra marca di resina, il colore cambia con lo stesso masterbatch e la stessa formula, perché?

Esistono differenze nella densità e nell'indice di fusione delle diverse marche di resina, per cui le prestazioni della resina saranno diverse e la compatibilità con il masterbatch di colore sarà diversa, per cui il colore cambierà.

Perché la lucentezza di alcuni prodotti iniettati non è buona?

Esistono diverse possibilità:

1. La temperatura dell'ugello della pressa a iniezione è troppo bassa.

2. La finitura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione non è buona.

3. Il ciclo di stampaggio del prodotto è troppo lungo.

4. Il masterbatch del colore contiene troppo biossido di titanio.

5. Cattiva dispersione del masterbatch colorato.

6. Dopo qualche tempo, alcuni prodotti in plastica si scoloriscono.

7. La qualità del pigmento di base utilizzato nell'impianto di produzione non è buona e si verifica il fenomeno della deriva.