Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che produce molte parti in plastica. Si usa per realizzare oggetti come giocattoli e dispositivi medici. L'elemento principale di questo processo è la macchina per lo stampaggio a iniezione. Essa fonde la plastica e poi la spruzza in uno stampo per ottenere la forma desiderata. In questo articolo vedremo come funzionano queste macchine e come si realizzano i componenti in plastica.

Macchina per lo stampaggio a iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione, nota anche come stampatore a iniezione o iniettore, è la principale attrezzatura di stampaggio per modellare prodotti in plastica di varie forme utilizzando plastica termoplastica o termoindurente attraverso stampi in plastica. Si distingue in verticale, orizzontale e completamente elettrica. La macchina per lo stampaggio a iniezione può riscaldare la plastica, applicare un'alta pressione alla plastica fusa e iniettarla nella cavità dello stampo per riempirla.

Una macchina per lo stampaggio a iniezione funziona come una siringa. Utilizza una vite (o stantuffo) per spingere la plastica fusa, che è come un liquido denso, in uno stampo chiuso. La plastica si raffredda e si indurisce e il prodotto è pronto.

Componenti della macchina di stampaggio a iniezione

Un stampaggio a iniezione La macchina è solitamente dotata di sistemi di iniezione, sistemi di bloccaggio, sistemi di trasmissione idraulica, sistemi di controllo elettrico, sistemi di lubrificazione, sistemi di riscaldamento e raffreddamento e sistemi di monitoraggio della sicurezza.

Sistema di iniezione

Il sistema di iniezione è molto importante. Esistono tre tipi: a stantuffo, a vite e a vite con preplastificazione a stantuffo. Il tipo a vite è il più comune. Fa tre cose in un ciclo della macchina di stampaggio a iniezione. Riscalda e fonde una certa quantità di plastica in un determinato tempo. Spinge la plastica fusa nella cavità dello stampo con una certa pressione e velocità. Dopo essere stata spinta all'interno, la plastica fusa rimane nella forma della cavità dello stampo.

Il sistema di iniezione è composto da un dispositivo di plastificazione e da un dispositivo di trasmissione della potenza.

Il dispositivo di plastificazione di una macchina di stampaggio a iniezione a vite è costituito principalmente da un dispositivo di alimentazione, un cilindro, una vite, un gruppo di fusione e una parte dell'ugello. Il dispositivo di trasmissione della potenza comprende un cilindro di iniezione, un cilindro di spostamento della sede di iniezione e un dispositivo di azionamento della vite (motore della colla di fusione).

Sistema di serraggio

Il sistema di bloccaggio è responsabile della chiusura, dell'apertura e dell'espulsione dello stampo. Inoltre, fornisce una forza di serraggio sufficiente a sopportare la pressione della cavità creata dalla plastica fusa che entra nella cavità dello stampo dopo la chiusura dello stesso, evitando che lo stampo si apra e provochi difetti nel prodotto.

Il sistema di bloccaggio è composto da dispositivo di bloccaggio, vite della macchina, meccanismo di regolazione dello stampo, meccanismo di espulsione, sagome fisse anteriori e posteriori, sagoma mobile, cilindro di bloccaggio e meccanismo di protezione di sicurezza.

Sistema di trasmissione idraulico

Il sistema di trasmissione idraulica è responsabile della fornitura di energia per le varie azioni richieste dalla macchina per lo stampaggio a iniezione durante il processo e per soddisfare i requisiti di pressione, velocità, temperatura, ecc. di varie parti della macchina per lo stampaggio a iniezione. È costituito principalmente da vari componenti idraulici e da componenti idraulici ausiliari, tra cui la pompa dell'olio e il motore sono le fonti di alimentazione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Diverse valvole controllano la pressione e il flusso idraulico, soddisfacendo così i requisiti della macchina per lo stampaggio a iniezione. processo di stampaggio a iniezione della plastica.

Sistema di controllo elettrico

Il sistema di controllo elettrico, in coordinamento con il sistema idraulico, è in grado di soddisfare i requisiti di processo (pressione, temperatura, velocità, tempo) e le varie azioni di programma della macchina a iniezione. È costituito principalmente da apparecchiature elettriche, componenti elettronici, strumenti (come mostrato nel diagramma "Strumento"), riscaldatori, sensori, ecc. In generale, esistono quattro modalità di controllo: manuale, semiautomatico, completamente automatico e di regolazione.

Sistema di lubrificazione

Il sistema di lubrificazione assicura che le parti che si muovono l'una contro l'altra, come il piano mobile, il meccanismo di regolazione dello stampo, le barre di fissaggio e l'espulsore, abbiano una quantità sufficiente di olio. In questo modo la macchina consuma meno energia e le parti durano più a lungo. L'olio può essere versato manualmente o con un oliatore elettrico.

Sistema di riscaldamento/raffreddamento

Il sistema di riscaldamento viene utilizzato per riscaldare il cilindro e l'ugello. Il cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza generalmente bobine di riscaldamento elettrico come dispositivi di riscaldamento, installate esternamente sul cilindro e segmentate rilevate da termocoppie. Il calore viene condotto attraverso la parete del cilindro per fornire una fonte di calore per la plastificazione del materiale plastico. Il sistema di raffreddamento è utilizzato principalmente per raffreddare la temperatura dell'olio. Una temperatura eccessiva dell'olio può causare vari malfunzionamenti, pertanto è necessario controllare la temperatura dell'olio. Un altro punto che richiede il raffreddamento è quello vicino alla porta di scarico del tubo del materiale, per evitare che il materiale si sciolga sulla porta di scarico, causando uno scarico anomalo del materiale.

Sistema di monitoraggio della sicurezza

I dispositivi di sicurezza delle macchine per lo stampaggio a iniezione sono utilizzati per proteggere le persone e le macchine. Comprendono porte di sicurezza, deflettori di sicurezza, valvole idrauliche, interruttori di fine corsa e rilevamento fotoelettrico. Questi dispositivi sono utilizzati per interbloccare elettricamente, meccanicamente e idraulicamente la protezione.
Inoltre, il sistema di sorveglianza monitora la temperatura dell'olio, la temperatura dei materiali, il sovraccarico del sistema, i processi e le apparecchiature per identificare condizioni anomale e allarmi.

Principio di funzionamento della macchina di stampaggio a iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione è un dispositivo utilizzato per realizzare prodotti in plastica fondendo la plastica e iniettandola negli stampi. Dopo che la plastica si raffredda e diventa dura, gli stampi vengono aperti per ottenere i prodotti in plastica. La macchina per lo stampaggio a iniezione funziona in cinque fasi: alimentazione, fusione della plastica, iniezione della plastica, raffreddamento della plastica e apertura degli stampi.

Alimentazione

Per iniziare a lavorare con una macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario alimentarla. L'alimentazione è il momento in cui si scaricano i pellet di plastica nel serbatoio di una macchina per lo stampaggio a iniezione. Di solito, il meccanismo di alimentazione di una macchina per lo stampaggio a iniezione è una vite o un pistone. Il meccanismo sposta i pellet di plastica dal tamburo al cilindro della macchina.

Fusione della plastica

La macchina per lo stampaggio a iniezione inizia riscaldando e fondendo i materiali plastici. In genere, le materie plastiche vengono utilizzate sotto forma di granuli o polvere. Questi materiali plastici vengono versati nella tramoggia della macchina. stampaggio a iniezione macchina. Una volta nel cilindro di riscaldamento della macchina, i materiali plastici vengono riscaldati e fusi da riscaldatori elettrici in più fasi. Si fonde gradualmente in plastica fusa, che viene poi iniettata. La vite è il movimento di avanzamento del processo di iniezione della plastica fusa, guidato dalla rotazione, e l'azione di miscelazione della plastica.

Iniezione

Quando le materie prime plastiche sono completamente fuse, la macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica inizia il processo di iniezione. Durante il processo di iniezione, la plastica fusa viene spinta dalla canna di riscaldamento nella cavità dello stampo dalla vite del cilindro di iniezione. Il movimento della vite invia la plastica fusa nella cavità dello stampo, riempiendo l'intera cavità dello stampo. Il processo di iniezione è costituito dal cilindro di iniezione, dal pistone di iniezione e dall'ugello di iniezione. La plastica fusa nel cilindro di iniezione viene spinta dal pistone di iniezione nella cavità dello stampo attraverso l'ugello di iniezione. Regolare la velocità e la pressione di iniezione secondo le necessità per garantire un processo di iniezione preciso e stabile.

Raffreddamento

Dopo l'iniezione, la pressa a iniezione entra nella fase di raffreddamento. La plastica si scioglie nello stampo e poi si raffredda rapidamente. Si attacca allo stampo. Il tempo di raffreddamento varia in base alle diverse materie plastiche e alle esigenze delle persone. Dopo il raffreddamento, il nuovo pezzo di plastica è pronto. È possibile modificare il tempo e la temperatura di raffreddamento in base alle diverse plastiche e a ciò che si desidera. Di solito la macchina per stampi è dotata di un sistema di raffreddamento ad acqua o a gas.

Apertura dello stampo

Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la pressa a iniezione inizia l'operazione di apertura dello stampo. Durante l'apertura dello stampo, il meccanismo di bloccaggio dello stampo si apre per rimuovere il prodotto plastico formato dalla cavità dello stampo. Il meccanismo di apertura dello stampo è composto da un dispositivo di bloccaggio, un cilindro di apertura dello stampo e un meccanismo di apertura dello stampo. Dopo la rimozione del prodotto plastico dalla cavità dello stampo, lo stampo si chiude e la macchina per lo stampaggio a iniezione passa alla fase successiva. stampaggio a iniezione ciclo di funzionamento.

Va bene, sciocchi. La roba qui sopra è come funziona questa dannata macchina. Tutte le macchine introducono il materiale plastico da questa parte, lo fondono, poi spruzzano il materiale plastico fuso negli stampi e poi si lascia che il materiale si indurisca, si aprono gli stampi e bum bum bum si ottiene un bel coso di plastica. Queste macchine sono molto popolari nel mondo dell'industria e producono oggetti come tazze, parti e giocattoli. Più si sa come funzionano, più si riesce a fare in modo che non facciano completamente schifo e a produrre la propria roba il più velocemente possibile.

Processo operativo della macchina di stampaggio a iniezione

Quando si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione, che è un dispositivo di lavorazione della plastica molto utilizzato, è necessario fare queste cose:

1. Pesare e preparare le materie prime: Pesate e preparate i pellet o i granuli di plastica in base alle vostre esigenze di prodotto per ottenere un equilibrio tra qualità e costi. Assicuratevi di verificare la presenza di elementi indesiderati nelle materie prime e, se necessario, procedete a una vagliatura e a una pulizia.

2. Pulire lo stampo: La macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza uno stampo per modellare il prodotto, pertanto è necessario pulire lo stampo per ottenere una superficie liscia e una finitura di alta qualità. La pulizia di uno stampo dipende dal materiale dello stampo e dai requisiti dello stesso, ma di solito comporta operazioni come la lucidatura, la levigatura e forse la spruzzatura di un agente distaccante sullo stampo.

3. Installazione dello stampo: Lo stampo pulito viene installato sulla pressa a iniezione e regolato in base alle esigenze del prodotto. Ci assicuriamo che sia nella posizione giusta e bloccato, e regoliamo anche il modo in cui si apre e si chiude.

4. Regolazione del processo di iniezione: Quando lo stampo è stato costruito e montato nella pressa a iniezione, è il momento di avviare il processo di stampaggio. Impostare i parametri di stampaggio (velocità di iniezione, tempo di pressione di mantenimento, temperatura di fusione e pressione di iniezione) in base ai risultati ottenuti durante le prove dello stampo per ottenere il miglior pezzo possibile.

5. Iniziare a iniettare la sostanza: Accendere la macchina per lo stampaggio a iniezione seguendo le istruzioni sullo schermo per avviarla. Questo include l'accensione della macchina, l'impostazione della temperatura e della pressione di riscaldamento e così via.

6. Processo di iniezione: Quando si inietta materiale in uno stampo, si utilizzano gli ingranaggi e i macchinari liquidi della macchina. Prima di iniziare a produrre prodotti, si mettono alcuni pellet di plastica nella tramoggia della macchina a iniezione. Poi, il materiale nella tramoggia passa attraverso la vite a cerniera e il barile si riscalda. La plastica fusa entra in uno stampo attraverso la cannuccia. Fate attenzione alla velocità e alla forza con cui iniettate il materiale, in modo che la cosa che state producendo risulti buona.

7. Completamento dell'iniezione: Una volta terminata l'iniezione, aprire lo stampo ed estrarre il prodotto. Questa operazione deve essere eseguita con attenzione per non danneggiare il prodotto o lo stampo.

8. Pulire la macchina di stampaggio a iniezione: Dopo l'uso, bisogna pulire l'oggetto di plastica. Bisogna pulire l'oggetto di plastica eliminando i residui di plastica, lavando gli ugelli e le viti e lasciando andare la pressione dell'aria all'interno dell'oggetto di plastica.

9. Regolazione dello stampo e ripetizione dell'operazione precedente: Se si desidera creare un altro oggetto, è necessario togliere il vecchio stampo e inserirne uno nuovo. Quindi è necessario modificare le impostazioni e creare un nuovo oggetto utilizzando lo stesso processo precedente.

Guasti comuni e soluzioni delle macchine per lo stampaggio a iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzata per produrre prodotti in plastica. Un funzionamento stabile è molto importante per il corretto svolgimento del processo produttivo. Tuttavia, a causa di un funzionamento improprio, dell'invecchiamento delle attrezzature o di altri motivi, le macchine per lo stampaggio a iniezione possono presentare alcuni difetti comuni durante l'uso. Questo articolo presenta alcuni difetti comuni delle macchine per lo stampaggio a iniezione e fornisce le relative soluzioni, sperando di aiutare gli utenti delle macchine per lo stampaggio a iniezione.

Guasto al sistema di controllo della temperatura

Il sistema di controllo della temperatura è una parte essenziale della macchina per lo stampaggio a iniezione, responsabile del controllo della temperatura di fusione e della temperatura dello stampo per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Tuttavia, a volte il sistema di controllo della temperatura si guasta, causando l'instabilità della temperatura o addirittura l'impossibilità di raggiungere il valore impostato. Le cause comuni del guasto sono il danneggiamento della termocoppia, il guasto del controllore, il guasto del sensore di temperatura, ecc. Le soluzioni sono la sostituzione della termocoppia o del sensore, la riparazione o la sostituzione del regolatore, ecc.

Guasto del sistema di lubrificazione

Il sistema di lubrificazione di un stampaggio a iniezione è destinato a proteggere la macchina riducendo l'attrito e l'usura. Se il sistema di lubrificazione non funziona, la macchina non durerà a lungo. Forse non arriva abbastanza olio nei punti giusti, forse i tubi sono ostruiti o forse la pompa non funziona. Possiamo risolvere questi problemi ispezionando e pulendo i tubi, immettendo nuovo olio o facendo riparare la pompa.

Guasto al sistema di controllo della pressione

Il sistema di controllo della pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione è molto importante per la stabilità della qualità del prodotto. Se il sistema di controllo della pressione si guasta, può causare dimensioni incoerenti del prodotto o uno stampaggio incompleto. Le cause più comuni sono il guasto del sensore di pressione, il blocco della valvola idraulica e il danneggiamento della pompa idraulica. Le soluzioni sono la sostituzione del sensore di pressione, la pulizia della valvola idraulica e la riparazione della pompa idraulica.

Blocco della tramoggia

La strozzatura della tramoggia è un problema comune quando si utilizza una macchina per lo stampaggio a iniezione. La strozzatura della tramoggia può comportare l'impossibilità di ottenere una quantità sufficiente di materia prima, con conseguenti ripercussioni sulla produzione. I motivi per cui si verifica una strozzatura sono l'accumulo di materiale, la presenza di troppi avanzi nella tramoggia o il mancato funzionamento del sistema di alimentazione. Le soluzioni possono essere l'uso di vibrazioni o di agitatori della tramoggia per eliminare la strozzatura o il controllo e la pulizia della tramoggia.

Guasto meccanico

Dopo aver utilizzato la macchina per lo stampaggio a iniezione per lungo tempo, alcune parti possono usurarsi o allentarsi, rendendo la macchina instabile. I guasti meccanici più comuni includono difficoltà di apertura e chiusura dello stampo, blocco del dispositivo di iniezione e allentamento delle parti della trasmissione meccanica. Possiamo risolvere questi problemi riparando o sostituendo le parti danneggiate e regolando la tenuta degli organi di trasmissione meccanica.

In sintesi, esistono diversi problemi comuni con le macchine per lo stampaggio a iniezione: guasto del controllo della temperatura, guasto del sistema di lubrificazione, guasto del controllo della pressione, blocco della tramoggia e guasto meccanico. Per risolvere questi problemi, è possibile utilizzare diversi metodi di riparazione in base alla situazione reale. Nell'uso quotidiano, è necessario effettuare una manutenzione regolare della macchina per lo stampaggio a iniezione e gestire i problemi in modo tempestivo. In questo modo è possibile migliorare la stabilità e la durata di vita dell'apparecchiatura, garantendo una produzione regolare.

Tendenze future delle macchine per lo stampaggio a iniezione

Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono un tipo comune di attrezzatura per la lavorazione della plastica, ampiamente utilizzata nell'industria della produzione di prodotti in plastica. Con il continuo progresso della tecnologia e i cambiamenti nella domanda del mercato, anche le macchine per lo stampaggio a iniezione sono in costante sviluppo e innovazione.

1. Protezione dell'ambiente verde: Con l'aggravarsi dei problemi ambientali globali, lo sviluppo futuro delle macchine per lo stampaggio a iniezione dovrà prestare maggiore attenzione alla tutela ambientale. Da un lato, i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione dovrebbero utilizzare materiali e processi più ecologici per ridurre l'impatto ambientale. Dall'altro lato, la progettazione e l'utilizzo di macchine per lo stampaggio a iniezione stampaggio a iniezione Le macchine dovrebbero anche essere più efficienti dal punto di vista energetico per ridurre il consumo di energia e la produzione di rifiuti.

2. Intelligenza: In futuro, le macchine per lo stampaggio a iniezione saranno più intelligenti. Utilizzeranno sistemi di controllo e sensori sofisticati per produrre automaticamente. Con buoni sensori e sistemi di controllo, le macchine per lo stampaggio a iniezione possono osservare e modificare elementi come la temperatura e la pressione durante la produzione. Questo renderà le cose più veloci e migliori.

3. Risposta rapida: Con la crescente concorrenza sul mercato e le diverse esigenze dei clienti, in futuro le macchine per lo stampaggio a iniezione dovranno rispondere più rapidamente alle esigenze del mercato. Le future macchine per lo stampaggio a iniezione saranno più flessibili e in grado di adeguare rapidamente la produzione e di cambiare prodotto. Allo stesso tempo, i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione dovranno comunicare e collaborare maggiormente con i clienti per soddisfare meglio le loro esigenze individuali.

4. Macchina per lo stampaggio a iniezione di materiali compositi: Con il continuo progresso della tecnologia dei materiali, in futuro le macchine per lo stampaggio a iniezione saranno sempre più utilizzate per la produzione di materiali compositi. I materiali compositi presentano vantaggi quali la leggerezza, l'alta resistenza e la resistenza alla corrosione e saranno ampiamente utilizzati in settori come quello automobilistico e aerospaziale. I produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione devono fornire attrezzature e supporto tecnico in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione dei materiali compositi.

5. Controllo adattivo: In futuro ci saranno macchine per lo stampaggio a iniezione dotate di controllo adattivo. Ciò significa che le macchine si regoleranno automaticamente e sceglieranno il modo migliore per produrre pezzi in base a ciò che accade in tempo reale. Si tratta di un aspetto importante, perché le macchine saranno in grado di modificare le proprie impostazioni e di realizzare i pezzi migliori. In questo modo le macchine saranno più stabili e produrranno pezzi migliori.

6. Integrazione con la tecnologia di stampa 3D: Con la continua maturazione ed espansione della tecnologia di stampa 3D, le macchine per lo stampaggio a iniezione saranno profondamente integrate con la tecnologia di stampa 3D. Le macchine per lo stampaggio a iniezione possono utilizzare la tecnologia di stampa 3D per personalizzare stampi e parti, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti. Allo stesso tempo, le macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica possono anche combinarsi con la tecnologia di stampa 3D per ottenere la produzione di prodotti stampati a iniezione con forme e strutture speciali.

Conclusione

Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono quindi strumenti super versatili utilizzati nell'industria manifatturiera per creare tutti i tipi di pezzi in plastica. Comprendendo come stampaggio a iniezione Le macchine ad iniezione sono molto importanti per la produzione di materie plastiche in diversi settori industriali e sono in continuo miglioramento. Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono importantissime per la produzione di materie plastiche in diversi settori e sono in continuo miglioramento.