Introduzione: Due colori stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio classico. Utilizza due materiali da iniettare in un prodotto, che può ottenere diversi colori ed effetti tattili. In questo articolo presenterò principalmente tutto ciò che riguarda lo stampaggio a iniezione a due colori.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione a due colori?

Il cosiddetto stampaggio a iniezione bicolore, chiamato anche doppio stampaggio a iniezione, si riferisce al metodo di stampaggio che prevede l'iniezione di due materie plastiche di colore diverso nello stesso stampo. Può far apparire le parti in plastica in due colori diversi e può far sì che le parti in plastica presentino modelli regolari o nuvole irregolari per migliorare la praticità e l'estetica delle parti in plastica.

Quali sono le caratteristiche del processo di produzione a iniezione a due colori?

La macchina per lo stampaggio a iniezione bicolore è composta da due serie di dispositivi di plastificazione a iniezione con la stessa struttura e le stesse specifiche. L'ugello deve avere una struttura speciale in base al metodo di produzione, oppure essere dotato di due serie di stampi con la stessa struttura che possono essere ruotati e trasposti.

Durante l'iniezione di plastificante, i parametri di processo come la temperatura della colata, la pressione di iniezione e il volume della colata iniettata nei due set di dispositivi di iniezione di plastificante devono essere uguali e la differenza di fluttuazione dei parametri di processo nei due set di dispositivi deve essere ridotta al minimo.

Rispetto ai normali prodotti in plastica stampati a iniezione, la temperatura di fusione e la pressione di iniezione dei prodotti in plastica stampati a iniezione bicolore devono utilizzare valori di parametro più elevati durante l'iniezione. Il motivo principale è che il canale di flusso dello stampo nello stampaggio a iniezione bicolore è più lungo, la struttura è più complicata e la resistenza al flusso di fusione è maggiore.

Quando si realizzano prodotti in plastica stampati a iniezione a due colori, è necessario utilizzare materie prime con buona stabilità termica e bassa viscosità di fusione. Questo per evitare la decomposizione dovuta all'elevata temperatura di fusione e al lungo tempo di permanenza nel canale di flusso. Le materie plastiche più comunemente utilizzate sono le resine poliolefiniche, il polistirene e i materiali ABS.

Quando i prodotti in plastica bicolore vengono stampati a iniezione, è necessario utilizzare una temperatura di fusione più elevata, una temperatura dello stampo più elevata, una pressione di iniezione più elevata e una velocità di iniezione più elevata per far sì che i due diversi colori di fusione si fondano bene nello stampo durante lo stampaggio e garantire la qualità di stampaggio dei prodotti stampati a iniezione.

Quali sono i punti chiave del design a iniezione a due colori?

Parte di stampaggio; La parte di stampaggio dello stampo a iniezione bicolore è fondamentalmente la stessa dello stampo a iniezione generale. La differenza è che è necessario considerare la consistenza dello stampo convesso dello stampo a iniezione in due posizioni e lo stampo concavo deve cooperare bene con i due stampi convessi. In genere, le parti in plastica stampate in questo modo sono più piccole.

Meccanismo di sformatura; Poiché i pezzi in plastica bicolore possono essere espulsi solo dopo l'iniezione secondaria, non è possibile utilizzare il meccanismo di espulsione della macchina a iniezione primaria.

Per le macchine di stampaggio a iniezione a rotazione orizzontale, è possibile utilizzare il meccanismo di espulsione della macchina di stampaggio a iniezione per l'espulsione, mentre per le macchine di stampaggio a iniezione a rotazione verticale non è possibile utilizzare il meccanismo di espulsione della macchina di stampaggio a iniezione. In questo caso, è possibile installare un meccanismo di espulsione idraulico sulla tavola rotante.

Sistema di colata; Trattandosi di uno stampaggio a iniezione a due colori, il sistema di colata è suddiviso in un sistema di colata per l'iniezione primaria e un sistema di colata per l'iniezione secondaria, provenienti rispettivamente da due dispositivi di stampaggio a iniezione.

Corpo dello stampo; Poiché il metodo di stampaggio a iniezione a due colori è relativamente speciale, richiede cooperazione e coordinamento reciproci. Le dimensioni e la precisione dei dispositivi di guida dei due stampi devono essere coerenti.

Per le macchine di stampaggio a iniezione a rotazione orizzontale, l'altezza di chiusura dello stampo deve essere costante e i centri dei due stampi devono trovarsi sullo stesso raggio di rotazione e a 180 gradi di distanza. Per le macchine a iniezione a rotazione verticale, i due stampi devono trovarsi sullo stesso asse.

Quali sono i requisiti per lo stampaggio a iniezione a due colori?

Requisiti del materiale: I materiali utilizzati per lo stampaggio a iniezione bicolore devono soddisfare due condizioni di compatibilità fondamentali: compatibilità di adesione e compatibilità di lavorazione.

Requisiti di processo: I punti di fusione dei due materiali nel progetto di colla morbida e dura a doppio colpo devono avere una certa differenza di temperatura. In genere si raccomanda di essere a 60℃, mentre si consiglia di essere almeno a 30℃.

Il punto di fusione del materiale del primo colpo è elevato. In genere, il primo colpo è PC o PC/ABS e il secondo colpo è TPU o TPE. Lo spessore del PC è di 0,6-0,7 mm, mentre il software è di 0,4 mm o più.

Cercare di aumentare l'area di contatto, creare scanalature, ecc. per aumentare l'adesione, oppure utilizzare il tiraggio dell'anima per la prima ripresa e iniettare parte del materiale nella prima ripresa nella seconda. La superficie dello stampo della prima ripresa è il più possibile ruvida.

Design trasparente e non trasparente a doppio colpo: Stampaggio a doppia iniezione per la progettazione di lenti di piccole dimensioni: la prima iniezione è per il materiale non trasparente e la seconda iniezione è per il materiale della lente. La prima iniezione deve utilizzare il più possibile PC con un elevato punto di fusione, mentre la seconda iniezione deve utilizzare PMMA.

Stampaggio a doppia iniezione per decorazioni trasparenti e non trasparenti: la prima iniezione è per il materiale non trasparente e la seconda iniezione è per il materiale trasparente.

Per i materiali non trasparenti si utilizza comunemente il PC con un'elevata temperatura del materiale, mentre per i materiali trasparenti si utilizza il PMMA o il PC nella seconda iniezione. Il PC deve essere spruzzato con UV per la protezione, il PMMA può scegliere UV o rafforzare, se ci sono caratteri sulla superficie, UV deve essere selezionato.

Design a doppio colpo morbido e duro; I due materiali devono avere una certa differenza di temperatura nel punto di fusione, generalmente consigliata a 60℃ e almeno 30℃. Il punto di fusione del materiale del primo colpo è elevato. In genere, il primo colpo è PC o PC/ABS e il secondo colpo è TPU o TPE. Lo spessore del PC è di 0,6-0,7 mm e il software è superiore a 0,4 mm.

Cercare di ampliare l'area di contatto, creare scanalature per aumentare l'adesione o utilizzare il tiraggio dell'anima per la prima ripresa e iniettare parte del materiale della seconda ripresa nella prima. La superficie dello stampo della prima ripresa deve essere il più possibile ruvida.

Requisiti dello stampo; Stampo a due colori: Due materiali plastici vengono iniettati sulla stessa macchina di stampaggio a iniezione, stampati in due tempi, ma il prodotto viene espulso una sola volta. Questo processo di stampaggio è chiamato anche "doppio materiale". stampaggio a iniezioneche di solito viene realizzata con una serie di stampi e richiede una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione a due colori. Di solito ha i seguenti requisiti:

Le due forme dello stampo master devono essere diverse, formando rispettivamente un prodotto, mentre le due forme dello stampo maschio devono essere esattamente uguali; lo stampo anteriore e quello posteriore dello stampo devono combaciare dopo la rotazione di 180° intorno al centro.

Lo spessore totale del pannello frontale dello stampo più la piastra A non può essere inferiore a 170 mm. Lo spessore massimo dello stampo, lo spessore minimo dello stampo, la distanza dei fori KO, ecc. devono essere controllati attentamente; il canale di colata dello stampo a tre piastre deve essere preferibilmente progettato in modo da poter essere sformato automaticamente;

Quando si progetta lo stampo master per il secondo stampaggio a iniezione, per evitare che il secondo stampo master graffi la posizione della colla del primo prodotto stampato, è possibile progettare una parte dell'ermeticità.

Tuttavia, è necessario considerare attentamente la resistenza di ciascuna posizione di saldatura (ad esempio, durante lo stampaggio a iniezione, la plastica si deformerà sotto l'elevata pressione di iniezione, con la possibilità che una seconda iniezione presenti un bordo anteriore?

Quando si esegue lo stampaggio a due riprese, la prima ripresa può essere un po' più grande in modo da poter essere premuta più strettamente con l'altra metà dello stampo per creare una tenuta; fare attenzione al flusso di plastica della seconda ripresa che potrebbe spingere la prima ripresa fuori forma; fare attenzione alla slitta anteriore dello stampo o alla piastra di spogliazione che schiaccia il pezzo prima che le piastre A e B si uniscano.

Cercare di ottenere linee d'acqua il più possibile uniformi e bilanciate nei due stampi femmina e nello stampo maschio; in 99% dei casi, si spara prima la parte in plastica dura del pezzo e poi la parte in plastica morbida, perché la plastica morbida si deforma facilmente.

Qual è il principio di funzionamento dello stampaggio a iniezione a due colori?

Debug della macchina di stampaggio a iniezione: In primo luogo, è necessario regolare la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, il tempo di mantenimento e la temperatura della pressa a iniezione in base ai requisiti del prodotto e installare lo stampo a iniezione bicolore.

Preparazione del materiale da iniezione: Ottenere due diversi colori di pellet di plastica fusi e inserirli nella tramoggia della pressa a iniezione attraverso la tramoggia di alimentazione.

Alimentazione e fusione: Quando l'alimentatore è in funzione, le particelle di plastica di due colori vengono inviate rispettivamente alla vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. Quando la vite ruota, le particelle di plastica si fondono gradualmente ad alta temperatura.

Iniezione: Quando le particelle di plastica di due colori sono completamente fuse, la vite della pressa a iniezione avanza e spara la plastica fusa nel foro dello stampo a iniezione.

Raffreddamento della plastica: Nello stampo a iniezione, la plastica fusa inizia a raffreddarsi e a solidificarsi. Se necessario, è possibile utilizzare un sistema di raffreddamento o un ugello di raffreddamento per accelerare il raffreddamento della plastica. Apertura e rimozione dello stampo: Quando la plastica è completamente raffreddata, lo stampo a iniezione viene aperto e il prodotto finito viene estratto.

Qual è il processo di stampaggio a iniezione a due colori?

Il processo di stampaggio a iniezione a due colori si svolge generalmente in questo modo:

Preparazione dello stampo: Creare uno stampo che si adatti al design del prodotto. Lo stampo deve avere due diverse cavità di iniezione, in modo da poter iniettare due materiali separatamente.

Selezione del materiale: Scegliete due materiali adatti ai requisiti del prodotto. Assicuratevi che i materiali lavorino bene insieme per non incorrere in problemi durante lo stampaggio.

Nella macchina per lo stampaggio a iniezione, un materiale viene iniettato nella prima cavità e, dopo che si è raffreddato a una certa temperatura, il secondo materiale viene iniettato nell'altra cavità dello stampo. Questo processo richiede il controllo della pressione di iniezione, della temperatura e del tempo per garantire il flusso e lo stampaggio regolare del materiale.

Raffreddamento e sformatura: Al termine dello stampaggio, lo stampo viene raffreddato alla temperatura appropriata prima di essere sformato. Durante la sformatura, assicurarsi che le parti di unione dei due materiali siano intatte, senza stratificazioni o cadute.

Quali sono i vantaggi della tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori?

Forte funzionalità: Grazie alla tecnologia di stampaggio a iniezione bicolore, è possibile combinare materiali plastici con funzioni diverse per formare prodotti con funzioni multiple. Ad esempio, nei prodotti elettronici, è possibile utilizzare la tecnologia di stampaggio a iniezione bicolore per combinare plastiche conduttive e plastiche isolanti per ottenere l'isolamento elettrico e le funzioni conduttive del prodotto.

Durevole: La tecnologia di stampaggio a iniezione bicolore può far sì che le diverse parti del prodotto abbiano proprietà materiali diverse, migliorando così la durata del prodotto. Ad esempio, negli accessori per auto, la tecnologia di stampaggio a iniezione bicolore può essere utilizzata per combinare plastiche dure e gomme morbide, in modo che il prodotto abbia una resistenza sufficiente e una buona elasticità.

Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: A due colori stampaggio a iniezione La tecnologia adotta un metodo di stampaggio unico, che riduce gli sprechi di materiale e il consumo di energia durante la lavorazione. Inoltre, i prodotti realizzati con materiali ecologici sono in linea con il concetto di sviluppo verde della società moderna.

Risparmio sui costi: La tecnologia di stampaggio a iniezione tradizionale richiede più fasi di produzione e assemblaggio, mentre lo stampaggio a iniezione bicolore può completare la produzione di prodotti in un unico ciclo di stampaggio a iniezione, risparmiando sui costi di manodopera e attrezzature. Inoltre, lo stampaggio a iniezione bicolore può anche ridurre gli scarti e i costi di produzione.

Aumentare l'efficienza: Lo stampaggio a iniezione bicolore non solo consente di produrre prodotti con colori e materiali diversi in un unico ciclo di stampaggio a iniezione, ma riduce anche il numero di fasi della linea di produzione e aumenta l'efficienza produttiva. Inoltre, lo stampaggio a iniezione bicolore riduce anche i tempi di produzione, consentendo di soddisfare più rapidamente le esigenze dei clienti.

Realizzare prodotti migliori; Lo stampaggio a iniezione bicolore può rendere i prodotti più precisi e coerenti. Questo perché lo stampaggio a iniezione bicolore può inserire materiali diversi nello stesso stampo allo stesso tempo e realizzare lo stampo alla stessa temperatura e pressione.

Nello stampaggio a iniezione ordinario, il materiale in resina flessibile e la gomma morbida vengono utilizzati come materiale fuso per riempire la cavità dello stampo e ottenere effetti di stampaggio di alta qualità.

Migliorare l'aspetto; Lo stampaggio a iniezione bicolore può migliorare l'aspetto dei prodotti. Lo stampaggio a iniezione bicolore può realizzare parti di colori e materiali diversi sullo stesso prodotto, rendendolo più bello e attraente. Inoltre, lo stampaggio a iniezione bicolore può anche realizzare prodotti con effetti speciali, come colori sfumati, superfici lucide, superfici opache, ecc.

Quali sono i settori di applicazione dello stampaggio a iniezione a due colori?

Industria automobilistica; Nell'industria automobilistica, lo stampaggio a iniezione a due colori è ampiamente utilizzato nella produzione di parti di automobili, come le parti eleganti e le parti interne di cruscotti, maniglie delle porte e altre parti. L'utilizzo di colori e materiali diversi per il design combinato conferisce al prodotto un aspetto più bello e speciale.

Industria elettronica; Con la rapida crescita del mercato dell'elettronica e l'aumento delle esigenze di innovazione, lo stampaggio a iniezione a due colori è stato ampiamente utilizzato anche nel processo di produzione di parti e gusci elettronici. Ad esempio, il concetto di design bicolore della scocca di un telefono cellulare può migliorare gli effetti visivi e l'esperienza dell'utente.

Industria medica; La produzione e la fabbricazione di dispositivi e apparecchiature mediche richiede anche l'uso di prodotti ad alta precisione e di alta qualità per l'iniezione in stampi bicolore, per soddisfare i requisiti funzionali e gli standard igienici.

Industria dell'imballaggio; Per il design del packaging di alcuni prodotti di fascia alta, al fine di soddisfare le esigenze estetiche dei consumatori e la necessità di valorizzare l'immagine del marchio, verranno utilizzati alcuni materiali speciali e metodi di abbinamento dei colori per completare la progettazione e la produzione dell'imballaggio esterno.

Sintesi

Questo articolo fornisce una breve introduzione al processo di stampaggio a iniezione bicolore. Si tratta di un processo che consiste nell'iniettare due materie plastiche di colore o materiale diverso nello stesso stampo per formare parti in plastica belle e pratiche. Il processo comprende la preparazione dello stampo, la selezione del materiale, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per raffreddamento.

Il materiale utilizzato per lo stampaggio a iniezione bicolore deve avere una buona stabilità termica e fluidità. I vantaggi del bicolore stampaggio a iniezione sono la forte funzionalità, la durata, la protezione dell'ambiente, la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza produttiva. È ampiamente utilizzato in settori quali l'automobile, l'elettronica, il medicale e l'imballaggio per soddisfare le diverse esigenze del mercato.