Nel processo di stampaggio per trasformare le particelle di plastica in prodotti plastici, la plastica è spesso sottoposta a temperature e pressioni elevate e scorre sotto un'alta velocità di taglio.

Le diverse condizioni e i diversi processi di stampaggio avranno effetti diversi sulla qualità dei prodotti e lo stampaggio a iniezione è composto da quattro componenti: materie prime plastiche, macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo a iniezione e stampaggio a iniezione di plastica processo.

Se le materie prime plastiche sono selezionate correttamente, i parametri del processo tecnico della macchina per lo stampaggio a iniezione e la struttura dello stampo sono in linea con i requisiti delle condizioni di stampaggio a iniezione, quindi la qualità dei prodotti lavorati è direttamente correlata alla qualità del prodotto. stampaggio a iniezione processo.

La qualità del prodotto comprende la qualità interna del materiale e la qualità dell'aspetto; la qualità interna del materiale è principalmente la resistenza meccanica e la dimensione delle tensioni interne influisce direttamente sulla resistenza meccanica del prodotto; la ragione principale delle tensioni interne è la cristallinità del prodotto e l'orientamento delle molecole nello stampaggio della plastica, ecc.

La qualità dell'aspetto dei prodotti è la qualità della superficie dei prodotti, ma anche le deformazioni causate dalle sollecitazioni interne influiscono sui problemi di qualità dell'aspetto.

La qualità dell'aspetto dei prodotti comprende la mancanza di prodotto, l'ammaccatura del prodotto, il segno di fusione, il bordo volante, la bolla, il filo d'argento, il punto nero, la deformazione, la crepa, la delaminazione e lo scolorimento, ecc. stampaggio a iniezione temperatura, pressione, tempo di flusso e posizione.

Temperatura di stampaggio

Temperatura del cilindro, temperatura di plastificazione, temperatura dell'ugello, temperatura dello stampo e temperatura di essiccazione della plastica, ecc.

Temperatura della canna: è la temperatura di fusione della plastica. Se la temperatura del cilindro è troppo alta, la viscosità della plastica sarà bassa dopo la fusione e la velocità di iniezione sarà elevata a parità di pressione di iniezione e portata, e i prodotti stampati saranno facili da volare, argentati, scoloriti e fragili.

Se la temperatura del cilindro è troppo bassa, la plastica sarà scarsamente plastificata, la viscosità sarà elevata, la velocità di iniezione sarà lenta a parità di pressione di iniezione e portata, e i prodotti stampati saranno facilmente carenti, con evidenti segni di fusione, dimensioni instabili e grumi freddi nei prodotti.

Temperatura dell'ugello: l'impostazione di una temperatura elevata dell'ugello, la salivazione dell'ugello, con conseguente produzione di prodotti con filo di materiale freddo. Una bassa temperatura dell'ugello causa l'intasamento del sistema di colata dello stampo. La pressione di iniezione deve essere aumentata per iniettare la plastica, ma i prodotti stampati all'istante presentano grumi di materiale freddo.

Temperatura di stampaggio: temperatura elevata dello stampo, pressione di iniezione e portata possono essere impostate più basse, ma a parità di pressione e portata, i prodotti sono facili da volare, deformare e deformarsi, e i prodotti sono difficili da attaccare allo stampo ed espellere. Se la temperatura dello stampo è bassa, a parità di pressione di iniezione e di portata, i prodotti non sono sufficienti, presentano bolle, segni di fusione, ecc.

Temperatura di essiccazione della plastica: Le varie plastiche hanno temperature di essiccazione diverse. La plastica ABS è generalmente impostata su una temperatura di essiccazione di 80 ~ 90 ℃, altrimenti non è facile asciugare ed evaporare l'acqua e il solvente residuo, il prodotto è facile che presenti argento e bolle, e anche la resistenza del prodotto sarà ridotta.

Pressione del processo di stampaggio

Esiste una contropressione di pre-stampaggio: pressione di iniezione, pressione di serraggio, pressione di tenuta, pressione di supporto dello stampo e dei neutroni, pressione del tavolo di iniezione, ecc.

Contropressione di pre-stampaggio: alta densità di stoccaggio della contropressione, maggiore quantità di materiale nello stesso volume di stoccaggio. Bassa contropressione: la densità di stoccaggio è bassa e il materiale immagazzinato è minore.

Dopo aver impostato la posizione di stoccaggio e aver effettuato una regolazione maggiore della contropressione, è necessario prestare attenzione al ripristino della posizione di stoccaggio, altrimenti è facile che i prodotti volino verso il bordo o siano insufficienti.

Pressione di iniezione: Le diverse varietà di plastica hanno una diversa viscosità di fusione e la viscosità delle plastiche non cristalline varia notevolmente al variare della temperatura di plastificazione.

La pressione di iniezione viene impostata in base alla viscosità di fusione della plastica e al rapporto di processo della plastica. Se la pressione di iniezione è troppo bassa, il prodotto non sarà sufficientemente sparato, presenterà ammaccature, segni di fusione e instabilità delle dimensioni. Se la pressione di iniezione è troppo alta, il prodotto presenterà bordi volanti, scolorimento e difficoltà di espulsione. stampo a iniezione.

Pressione di serraggio: in base alle dimensioni dell'area di proiezione della cavità dello stampo e la pressione di iniezione è alta o bassa.

Una pressione di serraggio insufficiente facilita il volo del prodotto e ne aumenta il peso. Se la forza di serraggio è eccessiva, sarà difficile aprire lo stampo. La pressione di serraggio generale non deve superare i 120 par/cm2.

Tenuta di pressione: Quando l'iniezione è completata, cioè si continua a dare alla vite una pressione chiamata mantenimento della pressione, in questo momento i prodotti della cavità dello stampo non sono congelati. Il mantenimento della pressione può continuare a riempire la cavità dello stampo per garantire che il prodotto sia pieno.

Se la pressione è troppo alta, lo stampo e l'anima subiranno una resistenza e i prodotti saranno facilmente coperti di bianco e deformati; inoltre, la porta del canale dello stampo sarà facilmente espansa dalla plastica e la porta si romperà nel canale. Se la pressione è troppo bassa, il prodotto presenta ammaccature e dimensioni instabili.

Il principio di impostazione della pressione dello stampo e del neutrone si basa sulle dimensioni della cavità dello stampo e sulle dimensioni dell'area di proiezione dell'anima inserita, nonché sulla complessità della geometria del prodotto stampato. In generale, la pressione dei cilindri dello stampo e del neutrone deve essere impostata a un livello tale da poter spingere il prodotto.

Portata

In relazione alla velocità della macchina di stampaggio a iniezione, vi sono la velocità della vite, la velocità di iniezione, la velocità dello stampo a vassoio e la velocità del neutrone, ecc.

Velocità della vite: Oltre alla regolazione del flusso di pre-stampaggio, essa è influenzata principalmente dalla contropressione di pre-stampaggio.

Se la portata del pre-stampaggio è regolata su valori elevati, la contropressione del pre-stampaggio è alta, con la rotazione della vite, la plastica nella canna subisce una forza di taglio, la struttura molecolare della plastica è facile da tagliare e il prodotto presenta macchie e strisce nere, che influiscono sull'aspetto della qualità e della resistenza del prodotto, e la temperatura di riscaldamento della canna non è facile da controllare.

La portata del pre-stampaggio è impostata su un valore troppo basso e il tempo di stoccaggio del pre-stampaggio è prolungato, il che influisce sul ciclo di stampaggio.

Velocità di iniezione: La velocità di iniezione deve essere impostata in modo ragionevole, per non compromettere la qualità del prodotto. Se la velocità di iniezione è troppo elevata, i prodotti presentano bolle, bruciature e scolorimento. Se la velocità di iniezione è troppo bassa, il prodotto non si forma a sufficienza e si formano segni di fusione, ecc.

Stampo a staffa e flusso di neutroni: non deve essere troppo grande, altrimenti le attività di espulsione ed estrazione del nucleo sono troppo rapide, con il risultato che l'espulsione e l'estrazione del nucleo non sono stabili e il prodotto è facile da imbiancare.

Impostazione del tempo

Nel processo di stampaggio a iniezione vi sono tempi di asciugatura, tempi di iniezione e mantenimento, tempi di raffreddamento, ecc.

Tempo di asciugatura: È il tempo di essiccazione delle materie prime plastiche, diverse categorie di materie plastiche hanno la temperatura e il tempo di essiccazione migliori. 80～90℃ e 2 ore per le plastiche ABS. 24 ore per le plastiche ABS in generale, 0,2～0,4% di assorbimento d'acqua e 0,1～0,2% di contenuto d'acqua che può essere stampato a iniezione.

Iniezione e tempo di mantenimento: i metodi di controllo della macchina a iniezione computerizzata sono dotati di iniezione multistadio che può essere graduata per regolare la pressione, la velocità e la quantità di plastica iniettata.

In questo modo, la velocità di iniezione della plastica nella cavità dello stampo raggiunge una velocità costante e migliora l'aspetto dei prodotti stampati e la qualità del materiale interno.

Pertanto, il processo di stampaggio a iniezione è comunemente utilizzato nel controllo della posizione, non del tempo, la pressione è controllata dal tempo, ad esempio il tempo di mantenimento è lungo, la densità e il peso del prodotto sono pesanti, lo stress interno è grande, difficile da rilasciare, facile da top white, il tempo del ciclo di stampaggio è esteso. Se il tempo di mantenimento è troppo breve, i prodotti sono facili da produrre ammaccature e le dimensioni non sono stabili.

Tempo di raffreddamento: Per garantire la stabilità della formatura del prodotto, si inietta la plastica nella cavità dello stampo dopo un tempo sufficiente di raffreddamento e formatura, altrimenti i prodotti si deformano facilmente all'apertura dello stampo, si deformano facilmente e la parte superiore è bianca. Il tempo di raffreddamento è troppo lungo, prolunga il ciclo di stampaggio e non è economico.

Controllo della posizione

Alcune macchine per lo stampaggio a iniezione sono dotate di posizione di trasferimento dello stampo, posizione del vassoio dello stampo, stoccaggio del materiale e controllo della posizione di iniezione.

Posizione del turno di stampo: L'intera distanza di movimento dall'apertura dello stampo alla sua chiusura e al suo bloccaggio è chiamata posizione di trasferimento dello stampo. La posizione migliore per il trasferimento dello stampo è quella di poter estrarre i prodotti senza problemi. Se la distanza di apertura dello stampo è troppo grande, il ciclo di stampaggio deve essere lungo.

La posizione del supporto dello stampo: Finché il controllo della posizione di espulsione dallo stampo può essere conveniente per abbattere i prodotti e le lattine.

Posizione di stoccaggio: In primo luogo, per garantire la quantità di plastica iniettata in una sola volta per i prodotti di stampaggio e, in secondo luogo, per controllare la quantità di materiale immagazzinato nel barile. Il controllo della posizione di stoccaggio sulla quantità di una singola iniezione è troppo, il prodotto è facile da volare bordo, e viceversa, il prodotto di stampaggio non è sufficiente.

Troppo stock nel barile, la plastica rimane a lungo nel barile, i prodotti perdono facilmente colore e la resistenza dei prodotti stampati ne risente. Al contrario, influisce sulla qualità di plastificazione della plastica e, quando si mantiene la pressione, non viene aggiunto materiale allo stampo e i prodotti risultano sottostampati con ammaccature.

Conclusione

La qualità di prodotti stampati a iniezione coinvolge la progettazione del prodotto, il materiale plastico, la progettazione dello stampo, la qualità della lavorazione, la selezione della macchina per lo stampaggio a iniezione e la regolazione del processo, ecc.

Per gli stampi di produzione normale, l'unico modo per garantire e migliorare la qualità dei prodotti è la regolazione del processo di iniezione, ovvero la regolazione di temperatura, pressione, portata, tempo e posizione. La regolazione del processo deve essere completa e integrata.

Se le dimensioni del prodotto cambiano molto, si può iniziare a considerare le materie prime plastiche, la plastica cristallina o non cristallina, le dimensioni del peso molecolare della plastica, ecc.

È plastica cristallina e plastica macromolecolare, per considerare la cristallinità del prodotto e l'orientamento molecolare, la forma del prodotto sul flusso di modifiche di stampaggio, e causare i cambiamenti di stress interno del prodotto e le dimensioni, con conseguenti cambiamenti di ritiro del prodotto.

Per risolvere il problema delle piccole variazioni nelle dimensioni del prodotto, possiamo aumentare la temperatura del materiale, ridurre la temperatura dello stampo, controllare il volume di iniezione, ridurre la pressione di iniezione, aumentare la velocità di iniezione, per riempire istantaneamente la cavità dello stampo, ridurre il tempo di mantenimento, prolungare il tempo di raffreddamento e ridurre la densità del prodotto. prodotto stampato a iniezione a condizione di garantire che il prodotto sia iniettato. Per ridurre lo stress interno del prodotto e ridurre il ritiro delle modifiche del prodotto.

In breve, la regolazione del processo di iniezione non può essere effettuata da un singolo punto, ma dal principio del processo di iniezione. Una considerazione completa ed equilibrata del problema può essere regolata da una varietà di aspetti, uno per uno o diversi aspetti alla volta.

Tuttavia, il metodo di adeguamento e il principio di adeguamento devono essere determinati in base alla qualità dei prodotti realizzati in quel momento e alla stampaggio a iniezione condizione di processo.