Introduction : La bichromie moulage par injection est un procédé de moulage classique. Il utilise deux matériaux à injecter dans un produit, ce qui permet d'obtenir des couleurs et des effets d'apparence différents. Dans cet article, je présenterai principalement tout ce qui concerne le moulage par injection bicolore.

Qu'est-ce que le moulage par injection bicolore ?

Le moulage par injection bicolore est appelé moulage par injection double. Il s'agit de la méthode de moulage qui consiste à injecter deux matières plastiques de couleurs différentes dans le même moule. Il permet de faire apparaître les pièces en plastique dans deux couleurs différentes et de leur faire présenter des motifs réguliers ou des nuages irréguliers afin d'améliorer la praticité et l'esthétique des pièces en plastique.

Quelles sont les caractéristiques du processus de production par injection bicolore ?

La machine de moulage par injection bicolore est composée de deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification ayant la même structure et les mêmes spécifications. La buse doit avoir une structure spéciale en fonction de la méthode de production ou être équipée de deux jeux de moules de même structure pouvant être tournés et transposés.

Pendant l'injection de plastification, les paramètres du processus tels que la température de fusion, la pression d'injection et le volume de matière fondue injectée dans les deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification doivent être identiques, et la différence de fluctuation des paramètres du processus dans les deux ensembles de dispositifs doit être réduite au minimum.

Par rapport aux produits plastiques moulés par injection ordinaires, la température de fusion et la pression d'injection des produits plastiques moulés par injection bicolores doivent utiliser des valeurs de paramètres plus élevées pendant l'injection. La raison principale est que le canal d'écoulement du moule dans le moulage par injection bicolore est plus long, la structure est plus compliquée et la résistance à l'écoulement de la matière fondue injectée est plus grande.

Lors de la fabrication de produits plastiques moulés par injection bicolores, il est nécessaire d'utiliser des matières premières présentant une bonne stabilité thermique et une faible viscosité à l'état fondu. Cela permet d'éviter la décomposition due à la température élevée de la matière fondue et au temps de séjour prolongé dans le canal d'écoulement. Les plastiques les plus couramment utilisés sont les résines polyoléfines, le polystyrène et les matériaux ABS.

Lorsque des produits plastiques bicolores sont moulés par injection, vous devez utiliser une température de fusion plus élevée, une température de moule plus élevée, une pression d'injection plus élevée et une vitesse d'injection plus élevée pour que les deux couleurs différentes de matières fondues se fondent bien dans le moule pendant le moulage et pour garantir la qualité de moulage des produits moulés par injection.

Quels sont les points clés de la conception de l'injection bicolore ?

Pièce de moulage ; La partie moulage du moule d'injection bicolore est fondamentalement la même que le moule d'injection général. La différence est qu'il est nécessaire de prendre en compte la cohérence du moule convexe du moule d'injection à deux positions, et que le moule concave doit bien coopérer avec les deux moules convexes. En général, les pièces en plastique moulées de cette manière sont plus petites.

Mécanisme de démoulage ; Les pièces en plastique bicolore ne pouvant être éjectées qu'après l'injection secondaire, le mécanisme d'éjection de la machine d'injection primaire ne peut pas être utilisé.

Pour les machines de moulage par injection à rotation horizontale, le mécanisme d'éjection de la machine de moulage par injection peut être utilisé pour l'éjection, tandis que pour les machines de moulage par injection à rotation verticale, le mécanisme d'éjection de la machine de moulage par injection ne peut pas être utilisé. Dans ce cas, un mécanisme d'éjection hydraulique peut être installé sur la table rotative.

Système de moulage ; Comme il s'agit d'un moulage par injection bicolore, le système de moulage est divisé en un système de moulage pour l'injection primaire et un système de moulage pour l'injection secondaire, qui proviennent respectivement de deux dispositifs de moulage par injection.

Corps du moule ; La méthode de moulage par injection bicolore étant relativement particulière, elle nécessite une coopération et une coordination mutuelles. La taille et la précision des deux dispositifs de guidage du moule doivent être cohérentes.

Pour les machines de moulage par injection à rotation horizontale, la hauteur de fermeture du moule doit être constante et les centres des deux moules doivent être sur le même rayon de rotation et à 180 degrés l'un de l'autre. Pour les machines de moulage par injection à rotation verticale, les deux moules doivent être sur le même axe.

Quelles sont les exigences en matière de moulage par injection bicolore ?

Exigences matérielles : Les matériaux que vous utilisez pour le moulage par injection bicolore doivent répondre à deux conditions de compatibilité fondamentales : la compatibilité de collage et la compatibilité de mise en œuvre.

Exigences en matière de processus : Les points de fusion des deux matériaux dans la conception de la colle molle et dure double-shot doivent avoir une certaine différence de température. Il est généralement recommandé d'être de 60℃, et il est recommandé d'être d'au moins 30℃.

Le point de fusion du matériau de la première injection est élevé. En général, la première injection est du PC ou du PC/ABS, et la deuxième injection est du TPU ou du TPE. L'épaisseur du PC est de 0,6-0,7 mm et celle du logiciel de 0,4 mm ou plus.

Essayez d'augmenter la zone de contact, de faire des rainures, etc. pour accroître l'adhérence, ou utilisez le tirage à noyau pour la première injection, et injectez une partie du matériau dans la première injection lors de la seconde. La surface du moule de la première injection est aussi rugueuse que possible.

Conception transparente et non transparente à double tir : Moulage par double injection pour la conception de petites lentilles : la première injection concerne le matériau non transparent et la seconde le matériau de la lentille. La première injection doit utiliser autant que possible un PC à point de fusion élevé, et la seconde injection doit utiliser du PMMA.

Moulage par double injection pour les décorations transparentes et non transparentes : la première injection concerne la matière non transparente et la seconde la matière transparente.

Les matériaux non transparents utilisent généralement du PC avec une température de matériau élevée, et le PMMA ou le PC est utilisé pour les matériaux transparents dans la deuxième injection. Le PC doit être vaporisé d'UV pour la protection, le PMMA peut choisir l'UV ou le renforcement, s'il y a des caractères sur la surface, l'UV doit être choisi.

Conception souple et dure à deux coups ; Les deux matériaux doivent avoir une certaine différence de température au niveau du point de fusion, généralement recommandée à 60℃, et au moins 30℃. Le point de fusion du matériau de la première injection est élevé. En général, la première injection est du PC ou du PC/ABS, et la deuxième injection est du TPU ou du TPE. L'épaisseur du PC est de 0,6-0,7 mm, et celle du logiciel est supérieure à 0,4 mm.

Essayez d'élargir la zone de contact, faites des rainures pour augmenter l'adhérence, ou utilisez le tirage à noyau pour la première injection, et injectez une partie du matériau de la deuxième injection dans la première. La surface du moule de la première injection doit être aussi rugueuse que possible.

Exigences relatives aux moules ; Moule bicolore : Deux matières plastiques sont injectées sur la même machine de moulage par injection, moulées en deux fois, mais le produit n'est éjecté qu'une seule fois. Ce processus de moulage est également appelé "double matériau". moulage par injectionLe moulage par injection bicolore est généralement réalisé à l'aide d'un ensemble de moules et nécessite une machine spéciale de moulage par injection bicolore. Il répond généralement aux exigences suivantes :

Les deux formes du moule principal doivent être différentes, formant respectivement un produit, tandis que les deux formes du moule mâle doivent être exactement les mêmes;Les moules avant et arrière du moule doivent correspondre après une rotation de 180° autour du centre.

L'épaisseur totale du panneau avant du moule et de la plaque A ne peut être inférieure à 170 mm. L'épaisseur maximale du moule, l'épaisseur minimale du moule, la distance du trou KO, etc. doivent être soigneusement vérifiées ; la carotte du moule à trois plaques doit de préférence être conçue pour pouvoir être démoulée automatiquement ;

Lors de la conception du moule principal pour le second moulage par injection, il est possible de concevoir une partie de l'étanchéité afin d'éviter que le second moule principal ne raye la position de la colle du premier produit moulé.

Toutefois, la résistance de chaque position de scellement doit être soigneusement examinée (par exemple, lors du moulage par injection, le plastique se déformera-t-il sous l'effet d'une pression d'injection élevée, entraînant la possibilité d'une seconde injection avec un bord avant ?

Lorsque vous effectuez un moulage en deux temps, le premier temps peut être un peu plus grand afin d'être pressé plus étroitement avec l'autre moitié du moule pour former un joint ; Attention au flux de plastique du deuxième temps qui pourrait déformer le premier temps ; Attention à ce que la glissière avant du moule ou la plaque de démoulage écrase la pièce avant que les plaques A et B ne se rejoignent.

Essayez de faire en sorte que les lignes d'eau des deux moules femelles et du moule mâle soient aussi régulières et équilibrées que possible ; dans 99% des cas, vous tirez d'abord sur la partie en plastique dur de la pièce, puis sur la partie en plastique souple, car le plastique souple est facile à déformer.

Quel est le principe de fonctionnement du moulage par injection bicolore ?

Débogage de la machine de moulage par injection : Tout d'abord, vous devez régler la pression d'injection, la vitesse d'injection, le temps de maintien et la température de la machine de moulage par injection en fonction des exigences du produit, et installer le moule d'injection bicolore.

Préparation du matériel d'injection : Obtenez deux couleurs différentes de granulés de plastique fondus et placez-les dans la trémie de la machine de moulage par injection par le biais de la trémie d'alimentation.

Alimentation et fonte : Lorsque l'alimentateur fonctionne, les particules de plastique des deux couleurs sont respectivement envoyées vers la vis de la machine de moulage par injection. Lorsque la vis tourne, les particules de plastique fondent progressivement à haute température.

Injection : Lorsque les particules de plastique des deux couleurs sont complètement fondues, la vis de la machine de moulage par injection avance et projette le plastique fondu dans le trou du moule d'injection.

Refroidissement du plastique : Dans le moule d'injection, le plastique en fusion commence à refroidir et à se solidifier. Si nécessaire, un système de refroidissement ou une buse de refroidissement peut être utilisé pour accélérer le refroidissement du plastique. Ouverture et démoulage du moule : Lorsque le plastique est complètement refroidi, le moule d'injection est ouvert et le produit fini est retiré.

Quel est le processus de moulage par injection bicolore ?

Le processus de moulage par injection bicolore se déroule généralement comme suit :

Préparation des moules : Fabriquez un moule adapté à la conception du produit. Le moule doit avoir deux cavités d'injection différentes afin que vous puissiez injecter deux matériaux séparément.

Sélection des matériaux : Choisissez deux matériaux adaptés aux exigences du produit. Veillez à ce que les matériaux s'accordent bien entre eux afin d'éviter tout problème lors du moulage.

Dans la machine de moulage par injection, un matériau est d'abord injecté dans la première cavité, puis, après refroidissement à une certaine température, le second matériau est injecté dans l'autre cavité du moule. Ce processus nécessite le contrôle de la pression d'injection, de la température et de la durée afin de garantir l'écoulement et le moulage en douceur du matériau.

Refroidissement et démoulage : Une fois le moulage terminé, le moule est refroidi à la température appropriée avant d'être démoulé. Lors du démoulage, il convient de s'assurer que les parties liées des deux matériaux sont intactes, sans stratification ni chute.

Quels sont les avantages de la technologie de moulage par injection bicolore ?

Forte fonctionnalité : Grâce à la technologie du moulage par injection bicolore, il est possible de combiner des matières plastiques ayant des fonctions différentes pour former des produits à fonctions multiples. Par exemple, dans les produits électroniques, vous pouvez utiliser la technologie de moulage par injection bicolore pour combiner des plastiques conducteurs et des plastiques isolants afin de réaliser l'isolation électrique et les fonctions conductrices du produit.

Durable : La technologie du moulage par injection bicolore permet de conférer à différentes parties du produit des propriétés matérielles différentes, améliorant ainsi la durabilité du produit. Par exemple, dans les accessoires automobiles, la technologie de moulage par injection bicolore peut être utilisée pour combiner des plastiques durs et des caoutchoucs souples, de sorte que le produit présente à la fois une résistance suffisante et une bonne élasticité.

Protection de l'environnement et économie d'énergie : Bicolore moulage par injection adopte une méthode de moulage en une seule fois, ce qui réduit les déchets de matériaux et la consommation d'énergie pendant le traitement. Par ailleurs, les produits fabriqués à partir de matériaux respectueux de l'environnement sont également conformes au concept de développement vert de la société moderne.

Réduction des coûts : La technologie traditionnelle de moulage par injection nécessite de multiples étapes de production et d'assemblage, alors que le moulage par injection bicolore permet d'achever la fabrication des produits en un seul cycle de moulage par injection, ce qui permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre et d'équipement. En outre, le moulage par injection bicolore peut également réduire les taux de rebut et les coûts de production.

Améliorer l'efficacité : Le moulage par injection bicolore permet non seulement de fabriquer des produits de couleurs et de matériaux différents en un seul cycle de moulage par injection, mais aussi de réduire le nombre d'étapes sur la chaîne de production et d'accroître l'efficacité de la production. En outre, le moulage par injection bicolore réduit également les délais de production, ce qui vous permet de répondre plus rapidement aux besoins de vos clients.

Fabriquer de meilleurs produits ; Le moulage par injection bicolore peut rendre les produits plus précis et plus cohérents. En effet, le moulage par injection bicolore permet de placer différents matériaux dans le même moule en même temps et de fabriquer le moule à la même température et à la même pression.

Dans le cas du moulage par injection ordinaire, la résine flexible et le caoutchouc souple sont utilisés comme matériau fondu pour remplir la cavité du moule afin d'obtenir des effets de moulage de haute qualité.

Améliorez l'apparence ; Le moulage par injection bicolore peut améliorer l'aspect des produits. Le moulage par injection bicolore permet de fabriquer des pièces de couleurs et de matériaux différents sur le même produit, ce qui améliore l'aspect du produit et le rend plus attrayant. En outre, le moulage par injection bicolore peut également produire des produits avec des effets spéciaux, tels que des couleurs dégradées, des surfaces brillantes, des surfaces mates, etc.

Quels sont les domaines d'application du moulage par injection bicolore ?

Industrie automobile ; Dans l'industrie automobile, le moulage par injection bicolore est largement utilisé dans la production de pièces automobiles, telles que les pièces fantaisie et les pièces intérieures des tableaux de bord, les poignées de porte et d'autres pièces. En utilisant des couleurs et des matériaux différents pour la conception combinée, le produit est plus beau et plus spécial.

Industrie électronique ; Avec la croissance rapide du marché de l'électronique et l'augmentation des besoins en matière d'innovation, le moulage par injection bicolore a également été largement utilisé dans le processus de production de pièces et de coques électroniques. Par exemple, le concept de design bicolore de la coque d'un téléphone portable peut améliorer les effets visuels et l'expérience de l'utilisateur.

Industrie médicale ; La production et la fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux nécessitent également l'utilisation de produits d'injection de haute précision et de haute qualité pour répondre à leurs exigences fonctionnelles et aux normes d'hygiène.

Industrie de l'emballage ; Pour la conception de l'emballage de certains produits haut de gamme, afin de répondre aux besoins esthétiques des consommateurs et à la nécessité d'améliorer l'image de la marque, certains matériaux spéciaux et méthodes d'harmonisation des couleurs seront utilisés pour compléter la conception et la production de l'emballage extérieur.

Résumé

Cet article présente brièvement le processus de moulage par injection bicolore. Il s'agit d'un procédé consistant à injecter deux matières plastiques de couleurs ou de matériaux différents dans le même moule pour former des pièces plastiques belles et pratiques. Le processus comprend la préparation du moule, la sélection des matériaux, le moulage par injection et le démoulage par refroidissement.

Le matériau utilisé pour le moulage par injection bicolore doit présenter une bonne stabilité thermique et une bonne fluidité. Les avantages de l'injection bicolore moulage par injection Les principaux avantages de ce produit sont sa grande fonctionnalité, sa durabilité, sa protection de l'environnement, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, le médical et l'emballage pour répondre aux divers besoins du marché.