Le moulage par injection est un processus cyclique. Il s'agit d'une mesure importante de l'efficacité du processus de moulage par injection, car il peut avoir un impact sur le taux de production et le coût global des pièces.

Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite une synchronisation précise de plusieurs étapes cruciales. Le cycle commence par le stockage et l'alimentation des matériaux dans l'injecteur, suivis du maintien de la pression d'injection pour former la forme souhaitée.

Le temps d'arrêt permet ensuite un durcissement adéquat avant l'ouverture et la fermeture. moules d'injection se détachent les uns des autres, ce qui permet de les ramasser ou de les éjecter sur des plateaux de collecte.

Calculer la durée totale du cycle pour moulage par injection en additionnant les temps de chaque étape. Il est essentiel de déterminer l'efficacité et d'optimiser le taux de production, ainsi que de contrôler les coûts des pièces produites de cette manière.

Le refroidissement et le dosage de la vis se produisent simultanément, mais il est important d'enregistrer la durée plus longue entre les deux afin d'obtenir une mesure précise.

Comment calculer le temps de cycle du moulage par injection？ ?

Le calendrier de stockage et d'injection des pièces comporte une série de variables à prendre en compte, depuis les propriétés des polymères et la forme du produit jusqu'à la pression d'injection, la vitesse, les révolutions, la contre-pression et même la température.

Si la précision est essentielle lorsqu'il s'agit d'exigences de qualité telles que la taille ou l'apparence, la recherche du délai le plus court possible dans ces limites doit également être prise en compte lors de l'estimation.

Généralement, on commence par calculer la capacité 65-85% en se basant sur les capacités de flux de plastification (g/s) d'un moulage par injection machine.

Le processus d'injection se compose généralement de trois segments : lent, rapide et à nouveau lent.

Pour déterminer avec précision le temps total d'injection de la colle (T), il faut tenir compte de plusieurs paramètres dont son poids au niveau d'un seul produit multiplié par le nombre pris en compte ainsi que la contribution propre de la buse ;

Vitesse maximale réalisable à partir de votre moulage par injection et enfin baser la durée de démarrage/arrêt sur le travail de la vis !

Ces calculs varient normalement entre 80 et 200 secondes, 1 à 2 secondes étant la première estimation, et 500 à 1000 secondes, 3 à 4 secondes étant des approximations plus proches si l'on considère le temps de maintien écoulé depuis le début du remplissage de la cavité jusqu'à la fin de celui-ci.

La clé d'une production de produits réussie réside dans le juste équilibre entre la qualité et l'efficacité. Le temps de refroidissement est essentiel : il doit être court tout en garantissant un résultat de haute qualité, sans rétrécissement ni autres défauts.

Ce processus ne peut être réalisé qu'en prenant soigneusement en considération plusieurs facteurs tels que la conception des moule d'injection L'eau de refroidissement, l'épaisseur des parois, les propriétés des matériaux, etc. sont autant d'éléments qui se conjuguent pour garantir des résultats plus courts mais souhaitables pour les produits finaux.

Voir le tableau ci-dessous pour les temps de recharge :

Terme matériel	Épaisseur du matériau : 1 mm	Epaisseur du matériau 2mm	Epaisseur du matériau 3mm	Epaisseur du matériau 4mm	Epaisseur du matériau 5mm	Épaisseur du matériau : 6 mm
ABS	1.8	7	15.8	28.4	44.4	63.4
PS	1.3	5.4	12.1	21.4	33.5	48.4
PEHD	2.9	11.6	26.1	46.4	72.5	104
LDPE	3.2	12.6	28.4	50.1	79	114
PA66	1.6	6.4	14.4	25.6	40	57.6
PC	2.1	8.2	18.5	32.8	51.5	74.2
PMMA	2.3	9	20.3	36.2	56.5	81.4
POM	1.9	7.7	17.3	30.7	48	69.2
PP	2.5	9.9	22.3	39.5	61.8	88.9
PVC souple	2.2	8.9	20.1	35.7	55.8	80.3
PVC dur	2.7	10.7	24.3	43	67.3	96.8

Précision moule d'injection Les heures d'ouverture et de fermeture sont essentielles pour l'efficacité des opérations de production.

Plusieurs aspects de la machine, tels que sa taille et sa structure, peuvent avoir un impact sur ces durées ; les mécanismes de traction des noyaux (positions des rangées), les entraînements des crémaillères pour le mouvement du cadre ;

Et trois moules à plaques avec des buses fines contribuent à des délais variables en fonction de la capacité de tonnage - de 4-8 secondes dans les machines 80T200T jusqu'à 8-15 secondes dans les 500T1000T.

La vitesse d'éjection varie également en fonction de la longueur de la course et des méthodes de prélèvement automatisées ou manuelles.

Le dépôt automatisé est une méthode efficace pour produire rapidement des biens, en particulier lorsque les travaux ne nécessitent pas un niveau élevé d'esthétique ou que les articles sont de petite taille.

Injection de moules se referment dès que le produit quitte leur portée en seulement 0,5 à 2 secondes - en général, 3 à 8 secondes plus vite que ne l'exige le travail manuel !

Quels sont les facteurs qui peuvent influer sur la durée du cycle d'un processus de moulage par injection ?

1. La taille et la complexité de la pièce moulée

Pièces plus grandes ou plus complexes mDes temps de production plus rapides peuvent être obtenus en moulant des pièces plus petites ou plus simples, car elles nécessitent moins de temps pour refroidir et remplir le moule. moule d'injection pour un cycle plus rapide.

2. Le matériau des pièces moulées par injection

Les temps de cycle peuvent être profondément influencés par les caractéristiques de débit et les taux de refroidissement associés à chaque type de matériau. L'optimisation de ces facteurs est essentielle pour des opérations efficaces.

3. L'état du moule d'injection

Un moule fonctionnant en douceur est essentiel pour un temps de cycle efficace. Un bon entretien et des caractéristiques précises permettent d'accélérer la production, de minimiser les temps d'arrêt et de maximiser les profits.

4. La machine de moulage par injection

La taille, les capacités et les paramètres du moulage par injection jouent tous un rôle crucial dans la détermination du temps de cycle.

Il est essentiel de mesurer et d'enregistrer régulièrement ces temps afin d'identifier tout problème potentiel pouvant survenir au cours du processus.

La prise en compte de détails tels que le type de matériau, la force de serrage ou la vitesse d'injection peut contribuer à optimiser l'efficacité tout en maintenant la qualité du produit - un facteur important de réussite !

Conclusion

Découvrir les domaines d'amélioration de la moulage par injection de plastique peut être facilitée par un calcul minutieux de la durée du cycle.

Le suivi et la surveillance de cet indicateur clé permettent d'améliorer le taux de production et de prendre des mesures rentables, ce qui permet aux entreprises d'atteindre leur plein potentiel.