Le moulage par injection est l'une des technologies de moulage les plus utilisées de nos jours pour la production de matières plastiques. Il s'agit d'un processus qui consiste à chauffer le plastique jusqu'à ce qu'il devienne moulable, à l'injecter dans un moule et à le durcir pour lui donner la forme voulue. Cependant, il est évident que les portes sont inévitables dans le processus de moulage par injection. Il s'agit de l'ouverture par laquelle le plastique fondu est introduit dans la cavité du moule à l'aide d'une machine à injection. Si le produit est moulé, la porte doit être retirée du moulage. Cet article, couplé à quelques études de cas et aux tendances futures, expliquera et décrira les méthodes, les techniques et les précautions à prendre pour le retrait de l'opercule après le moulage par injection, etc.

Types et caractéristiques des portillons

Lorsque vous faites moulage par injectionLe type de porte que vous placez sur votre schéma et le type de porte que vous spécifiez pour votre schéma ont une incidence sur la qualité de votre produit fini et sur la facilité avec laquelle vous pouvez le sortir. Le type de porte que vous décidez d'utiliser détermine le type de méthode d'extraction que vous utiliserez dans une situation donnée.

Porte directe

Les sas directs sont les plus courants et sont généralement utilisés pour les produits de grande taille ou de forme simple. Ce type de portillon est situé directement au point d'injection du produit, ce qui le rend relativement facile à enlever, mais peut laisser des traces visibles.

Porte sous-marine

L'opercule sous-marin, également connu sous le nom d'opercule tunnel, est situé à l'intérieur du moule et l'emplacement de l'opercule n'est pas facilement visible à la surface de la pièce. La seconde est plus distincte que la première, mais elle est moins visible à la surface après avoir été enlevée, mais le processus d'enlèvement est plus compliqué et nécessite des outils et des techniques spéciaux.

Porte de bordure

Les portes de bord sont situées sur le bord de la pièce et sont utiles lorsque la pièce est mince, c'est-à-dire lorsque la pièce a des parois minces. Il en résulte de légères rayures qui peuvent affecter la qualité du bord de la pièce et dont l'élimination nécessite des techniques délicates sans endommager la pièce.

Porte à broches

Les portes à broches sont définies pour les appareils petits et compacts et ont généralement des portes très petites. En examinant l'aspect résiduel, on constate qu'il ne reste que de minuscules traces, mais le moule est extrêmement précis en termes de traitement et l'enlèvement est encore plus minutieux, les outils sont très précis.

Porte-disque

Les trappes à disques sont souvent utilisées comme outils pour créer des produits à parois minces et de grande surface afin d'assurer une distribution uniforme de la zone de déformation plastique et du refroidissement. Toutefois, l'enlèvement est un processus très exigeant, qui nécessite l'utilisation d'un équipement spécial et la présence d'opérateurs expérimentés.

Méthodes d'élimination des barrières

L'enlèvement des portails est un processus très important qui est effectué après que le processus de moulage par injection est terminée. Il existe plusieurs méthodes pour retirer la grille, telles que la découpe mécanique, la découpe thermique et la découpe chimique. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, et celle que vous choisirez dépendra de la situation de votre produit.

Coupe mécanique

Le découpage mécanique est la méthode d'enlèvement de la grille la plus couramment utilisée, avec les outils et techniques suivants :

1. Outils de cisaillement

Les ciseaux et les pinces sont d'autres outils de cisaillement qui peuvent être utilisés pour couper les carottes et les coulisses. Cet outil est facile à utiliser, mais il nécessite un opérateur qualifié et laisse un bord rugueux. Il convient mieux aux petits travaux de formage des métaux pour la fabrication d'un petit nombre de pièces simples.

2. Découpe de la machine

Si vous devez enlever des formes complexes et des portes plus grandes, vous pouvez utiliser des machines spécialisées telles que des fraiseuses et des tours pour effectuer des coupes précises. L'avantage du découpage à la machine est qu'il est très précis et laisse une surface lisse. Mais l'équipement est coûteux, et il est donc préférable de le réserver à la production de masse et aux produits de haute précision.

3. Outils de coupe

Les couteaux à main et les couteaux électriques permettent d'enlever les petites portes et les portes fines. Ils sont faciles à utiliser, mais il faut être prudent pour éviter les accidents. Les outils manuels permettent des opérations souples, tandis que les outils électriques permettent d'accélérer les opérations.

4. Outils de meulage

L'utilisation de meuleuses ou d'outils de meulage portatifs pour polir et finir les grilles permet d'affiner le traitement du produit au cours du processus d'enlèvement. Les outils de meulage peuvent éliminer les fines bavures et les surfaces irrégulières, garantissant ainsi la qualité du produit final.

Coupe thermique

Le découpage thermique utilise des températures élevées pour faire fondre le portail en vue de l'enlever, ce qui convient aux matériaux thermoplastiques. Les méthodes de découpe thermique les plus courantes sont les suivantes

1. Couteau chaud

Un couteau chauffant est chauffé par l'électricité, fond et coupe le portail. Le couteau chauffant coupe rapidement, ce qui permet de fabriquer beaucoup de pièces, mais il faut contrôler la température du couteau pour qu'il ne soit pas trop chaud et que la pièce ne soit pas abîmée. Il convient à tous les types de portillons, en particulier les grands portillons qui s'enfoncent directement dans la pièce.

2. Découpe au laser

La découpe au laser est l'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour une découpe précise de la porte, adaptée aux produits de haute précision. Les avantages de la découpe au laser sont la précision et la vitesse élevées, mais le coût de l'équipement et les frais d'entretien sont importants. Elle est largement utilisée dans les industries de précision et la fabrication haut de gamme.

3. Coupe par ultrasons

La découpe par ultrasons est une méthode qui utilise des vibrations à haute fréquence pour faire fondre localement la zone du portillon. Elle convient aux produits de petite taille et à parois minces. La découpe par ultrasons est très précise, mais elle nécessite un équipement et des compétences opérationnelles de haut niveau. Elle convient à la fabrication de précision haut de gamme.

Élimination des produits chimiques

L'élimination chimique utilise des solvants ou des réactifs pour dissoudre ou décomposer la barrière, ce qui convient à certains types de plastiques. Les méthodes d'élimination chimique les plus courantes sont les suivantes

1. Élimination des solvants

Pour retirer la grille, vous pouvez utiliser un solvant qui dissout le matériau de la grille, mais pas le matériau d'origine. pièce en plastique moulée par injection. Vous pouvez utiliser cette méthode pour les matériaux thermoplastiques et certains matériaux thermodurcissables. L'avantage d'utiliser un solvant pour enlever la grille est que vous obtiendrez une surface lisse sans marques ni rayures visibles. Toutefois, vous devez faire attention au choix du solvant et à la manière dont vous l'utilisez afin de ne pas endommager la pièce. Cette méthode est utilisée dans les industries qui ont besoin d'une surface de haute qualité, comme les industries médicales et alimentaires.

2. Élimination par réaction chimique

L'utilisation de produits chimiques pour décomposer le portail, en particulier pour les matériaux spéciaux susceptibles de convenir à cette structure. Le principal avantage de l'enlèvement chimique est qu'il est précis. Lors de l'utilisation de deux produits chimiques, il faut être très prudent afin d'éviter tout danger. Cette méthode est très utile pour l'élimination des portillons dans les matériaux de poids moléculaire élevé et les composites.

3. Revêtement soluble

Utilisation d'une incrustation appliquée à l'emplacement de la porte avant le processus de moulage proprement dit, et qui peut être lavée après le moulage. Principalement utilisé pour les produits présentant des exigences élevées en matière de rugosité de surface, ce qui est parfait pour les produits de haute précision.

Enlèvement par décharge électrique

L'EDM (Electrical Discharge Machining) utilise des étincelles électriques pour éroder le métal et retirer la grille. Cette méthode convient aux portillons très durs et de forme complexe. Cette méthode est très précise mais moins efficace. Elle est généralement utilisée dans des applications haut de gamme pour la fabrication de précision.

Précautions pour l'enlèvement des portes

Plusieurs précautions doivent être prises pendant le processus d'enlèvement du portail :

Garantir la sécurité

Que vous utilisiez une découpeuse mécanique ou une découpeuse thermique, vous devez porter l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comme des gants et des lunettes, pour assurer votre sécurité. N'oubliez pas non plus d'utiliser et d'entretenir correctement votre équipement afin d'éviter les accidents dus à une défaillance de l'équipement.

Contrôle de la précision de coupe

Lors de l'enlèvement du portail, vous devez faire attention à la force que vous utilisez et à l'angle de vos outils de coupe afin de ne pas laisser de marques sur la surface de l'objet que vous coupez. Si vous utilisez une machine pour découper, vous devez veiller à ne pas utiliser trop de force pour ne pas abîmer l'objet à découper.

Choix des méthodes appropriées

Pour éviter les problèmes de qualité, vous devez choisir la bonne méthode pour retirer le produit en fonction du matériau, de la forme et du type de porte. Par exemple, les produits de haute précision doivent être découpés avec précision ou au laser, tandis que les produits ordinaires fabriqués en série peuvent être découpés à l'aide d'outils de cisaillement ou de couteaux chauffants.

Éviter le traitement secondaire

En règle générale, après l'enlèvement de la grille, il est nécessaire d'exclure toute influence sur le traitement secondaire du produit, car cela peut influencer sa structure et ses performances. Si nécessaire, des techniques de polissage fin ou de traitement de surface peuvent être utilisées pour garantir la qualité du produit.

Maintien de la propreté

Lorsque vous retirez la porte, vous exposez la zone de travail au monde extérieur. Vous devez vous assurer que la zone est propre afin de ne pas laisser tomber de résidus de plastique ou de coupe sur votre pièce. Il est important de garder votre zone de travail et vos outils propres. Cela vous aidera à fabriquer plus de pièces et à en faire de meilleures.

Inspection et contrôle de la qualité

Après avoir retiré la grille, il est nécessaire d'inspecter et de contrôler rigoureusement la qualité du produit afin de garantir une surface de coupe lisse et sans défaut qui réponde aux exigences de conception et de performance. Il convient d'utiliser des équipements et des techniques d'inspection avancés, tels que le balayage laser et le contrôle par ultrasons, pour garantir la qualité du produit.

Technologies de retrait automatisé des barrières

Avec le développement de l'automatisation industrielle, les gens accordent de plus en plus d'attention à la technologie de l'enlèvement automatique des barrières. La technologie de l'enlèvement automatique des barrières comprend l'utilisation de robots de coupe, de machines-outils à commande numérique et de lignes de production automatiques. L'utilisation de la technologie automatique permet d'améliorer la capacité de production, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de garantir la qualité des produits.

Coupe robotisée

Vous pouvez acheter et utiliser des robots industriels pour découper avec plus de précision à l'aide de bras mécaniques, ce qui facilite l'élimination des barrières. La découpe robotisée est particulièrement adaptée à la fabrication d'un grand nombre de pièces, car l'homme n'est pas aussi doué dans ce domaine. Les systèmes modernes de découpe robotisée sont dotés de caméras et de logiciels qui les aident à trouver les barrières et à les découper avec une grande précision.

Machines CNC

Les machines CNC sont programmées pour découper automatiquement d'autres matériaux à l'aide de programmes antérieurs, ce qui est pratique lorsqu'il s'agit d'enlever des formes complexes ou de haute précision dans les portes. Comparativement, les machines CNC présentent l'avantage de fonctionner de manière stable et de garantir une qualité de coupe élevée ; néanmoins, l'investissement nécessaire dans l'équipement est assez élevé. Les machines CNC sont essentielles dans différentes industries, notamment l'aviation, l'industrie automobile et l'industrie électronique, en raison de leur haute précision et de leur exactitude.

Lignes de production automatisées

L'intégration du processus d'enlèvement de la porte dans les lignes de production automatisées permet d'obtenir des opérations intégrées. Les lignes de production automatisées peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre, mais elles nécessitent un investissement initial et des frais de maintenance élevés. Les lignes de production automatisées sont généralement équipées de plusieurs modules fonctionnels tels que la découpe, le polissage, l'inspection et l'emballage, ce qui permet de réaliser des opérations d'automatisation complètes.

Systèmes guidés par la vision

Les systèmes guidés par la vision combinent la technologie de vision industrielle avec du matériel pour identifier de manière autonome des objets et des emplacements et effectuer des actions de manière autonome. Ils sont couramment utilisés dans la production de nouveaux produits de haute précision afin d'accroître l'efficacité des processus de fabrication et d'améliorer la qualité du produit final.

Systèmes multiaxes

Les systèmes multi-axes permettent de réaliser des coupes précises dans plusieurs directions et sous plusieurs angles, ce qui convient aux produits de forme complexe et aux produits très exigeants. Ces systèmes combinent généralement les technologies robotiques et CNC pour réaliser des opérations d'enlèvement de haute précision.

Études de cas

Les études de cas suivantes démontrent l'efficacité de différentes méthodes d'enlèvement de l'opercule dans des applications spécifiques :

Étude de cas 1 : Découpe mécanique de grands produits moulés par injection

Un fabricant de grands produits renforcés de verre utilise principalement des portes directes et les retire à l'aide d'outils de cisaillement. Les opérateurs règlent très précisément la force et l'angle de coupe pour obtenir une bonne finition sur les faces à découper et pour que le produit final réponde aux spécifications des clients. L'entreprise a également essayé d'informatiser la chaîne de production pour la rendre plus productive.

Étude de cas n° 2 : découpe au laser de petites pièces de précision

Les fabricants de composants électroniques fabriquent des éléments en plastique miniaturisés et précis grâce à la conception d'une porte à broches et à la découpe au laser pour s'en débarrasser. La découpe au laser semble être plus précise, avec moins de marques de brûlure et de largeur de trait de scie sur la partie découpée du matériau. En outre, pour garantir la qualité des pièces, l'entreprise utilise des systèmes d'inspection par vision.

Étude de cas n° 3 : élimination des produits chimiques pour les produits à base de matériaux spéciaux

Une entreprise de matériel médical fabrique des produits en plastique spéciaux, et bon nombre de ces pores sont éliminés à l'aide de produits chimiques. Le processus d'élimination des produits chimiques rend la surface non poreuse et propre, sans aucun dommage qui pourrait être critique pour l'utilisation médicale. Cette entreprise doit faire beaucoup de choses pour utiliser et éliminer les produits chimiques d'une manière qui ne nuise pas à l'environnement.

Étude de cas n° 4 : retrait automatisé des barrières dans les pièces automobiles

Un constructeur automobile fabrique de grosses pièces en plastique à l'aide d'un robot qui coupe le plastique excédentaire. Elle utilise une machine pour s'assurer que les pièces ont la bonne taille et la bonne forme. De cette manière, ils peuvent fabriquer un grand nombre de pièces très rapidement sans avoir à payer beaucoup de monde pour le faire.

Étude de cas n° 5 : enlèvement par décharge électrique de matériaux composites à forte teneur en polymère

La méthode d'enlèvement de l'entraînement d'une entreprise de haute technologie se concentre sur la technologie d'enlèvement par décharge électrique et sur les produits en matériaux composites à haute teneur en polymère. Elle facilite l'élimination des portes aux formes élaborées, ce qui permet d'améliorer la précision et l'efficacité. Elle fournit également les équipements d'inspection les plus récents afin de garantir que la qualité des produits qu'elle vend répond aux attentes des clients.

Tendances futures

Comme la technologie continue à s'imposer sur le marché mondial et que le consumérisme progresse progressivement, la technologie d'enlèvement des barrières devient également plus sophistiquée au fil du temps. Les tendances futures en matière de technologie d'enlèvement des portillons sont les suivantes :

Le renseignement : L'option de la technologie intelligente complétera à l'avenir l'efficacité et la précision de l'enlèvement des portes. Il est proposé d'appliquer l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique pour contrôler le processus d'enlèvement et d'appliquer des algorithmes intelligents pour l'optimiser. Il s'agit d'une technique de systèmes intelligents permettant de reconnaître les types de produits et les positions des barrières, de planifier logiquement les trajectoires de coupe et de modifier les trajectoires existantes en temps réel.

Protection de l'environnement : L'attention portée à l'environnement est de plus en plus grande, ce qui signifie qu'en choisissant les méthodes d'enlèvement des portails, les entreprises accorderont également plus d'attention à la protection de l'environnement. Ces méthodes se révèlent inoffensives et peuvent être recyclées à l'avenir. Par exemple, l'utilisation de solvants respectueux de l'environnement dans le processus de fabrication et de matériaux biodégradables dans d'autres processus de production contribue à minimiser la pollution de l'environnement.

Intégration multifonctionnelle : Les équipements d'enlèvement de la grille de l'avenir seront conçus avec une meilleure intégration de fonctionnalités multiples qui incluront la fonction d'enlèvement de la grille et effectueront également le traitement de surface, l'inspection et l'emballage, ce qui rendra les principaux processus de fabrication automatisés. Un matériel flexible peut contribuer à augmenter le niveau de production ou la cadence de travail et à réduire les coûts d'investissement dans l'équipement et la maintenance.

Haute efficacité et faible coût : Mettre en place des images et des technologies améliorées pour l'enlèvement des barrières, qui devraient répondre aux besoins des petites et grandes entreprises. Par exemple, pour améliorer l'efficacité des petites et moyennes entreprises face aux grandes industries, la création de dispositifs et d'équipements automatiques peu coûteux.

Précision et miniaturisation : Le développement de l'industrie microélectronique et de l'ingénierie de précision va accroître la nécessité pour la technologie d'enlèvement des portes de passer à un niveau de précision plus élevé et à des dimensions réduites. La miniaturisation de la fabrication et l'augmentation de la précision feront de la micro-découpe laser et de la découpe mécanique ultra-précise deux domaines vitaux du développement futur.

La numérisation et les données : L'agrégation et l'analyse des données cibles pour une meilleure compréhension et une optimisation constante du cycle de production, dont les résultats sont des suppressions de portes, ainsi que l'utilisation des technologies numériques pour améliorer la qualité du produit final. La technologie de l'instrumentation et du contrôle peut également utiliser la technologie numérique pour la surveillance en ligne ou le contrôle à distance du processus de production, afin d'améliorer la flexibilité et la réactivité de la production des services publics.

Conclusion

L'enlèvement des barrières est une étape importante de la processus de moulage par injection pour garantir la bonne qualité du produit. En choisissant la bonne méthode et la bonne technologie d'enlèvement des portillons, vous pouvez améliorer efficacement l'aspect et les performances de vos produits. À l'avenir, avec le développement de technologies intégrées intelligentes, respectueuses de l'environnement et multifonctionnelles, le processus d'enlèvement des portes deviendra plus efficace et plus respectueux de l'environnement. Lorsqu'elles choisissent une méthode d'enlèvement de la grille, les entreprises doivent tenir compte des caractéristiques de leurs produits, des coûts de production et des incidences sur l'environnement afin d'obtenir les meilleurs résultats de production. En innovant et en optimisant continuellement le processus de production, vous pouvez améliorer la compétitivité de vos produits et répondre aux divers besoins du marché.