Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces à partir de polymères thermoplastiques et thermodurcissables.

Moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, depuis les petites pièces individuelles jusqu'aux grands ensembles complexes.

Moulage par injection de TPE est un type de moulage par injection qui utilise des élastomères thermoplastiques (TPE) comme matériau de moulage.

En général, le moulage du matériau TPE doit passer par le processus de moulage du plastique, et moulage par injection est une méthode très importante dans le processus de moulage des matières plastiquesqui s'applique à la quasi-totalité des matériaux TPE, à l'exception de quelques-uns.

Toutefois, lors du processus de transformation du polymère fondu en résine liquide à haute température et du remplissage de la cavité du moule des produits TPE, si les performances de remplissage des produits ne sont pas bonnes, il arrivera que la pression diminue trop, que le temps de remplissage soit trop long, que le remplissage ne soit pas suffisant, etc. de sorte que les produits présentent des problèmes de qualité, ce qui montre l'importance du processus de moulage par injection des matériaux TPE.

Savez-vous ce qu'est le matériau TPE ? moulage par injection processus ?

Qu'est-ce qu'un élastomère thermoplastique ?

L'élastomère thermoplastique TPE/TPR est également connu sous le nom de caoutchouc synthétique. Il s'agit d'un mélange physique de copolymères ou de polymères, composé de matériaux possédant à la fois des propriétés thermoplastiques et élastiques.

Ses produits possèdent les excellentes propriétés du caoutchouc vulcanisé réticulé traditionnel en termes d'élasticité élevée, de résistance au vieillissement et de résistance à l'huile, mais ils présentent également les caractéristiques d'un traitement facile des plastiques ordinaires et d'un large éventail de méthodes de traitement.

Il peut être produit par moulage par injectionLes produits sont fabriqués à l'aide d'un procédé d'extrusion, de moulage par soufflage et d'autres méthodes de traitement, et 100% des bords de la sortie d'eau sont broyés en vue d'une utilisation secondaire directe.

L'élastomère thermoplastique TPE / TPR est devenu le matériau le plus récent pour remplacer le caoutchouc traditionnel, sa protection de l'environnement, sa non-toxicité, son confort au toucher, son apparence exquise, rendant le produit plus créatif.

Il s'agit donc d'une nouvelle matière synthétique de haute qualité, plus humaine, mais aussi d'une matière première de protection de l'environnement de niveau mondial.

Caractéristiques des matériaux élastomères thermoplastiques TPE

Les TPE sont généralement des produits élastiques à faible module d'élasticité qui peuvent être étirés de manière répétée jusqu'à plus de deux fois leur longueur d'origine à température ambiante et qui ont la capacité de retrouver presque complètement leur longueur d'origine après relâchement de la contrainte.

Le caoutchouc thermodurcissable était l'un des premiers matériaux présentant cette propriété, mais des familles d'élastomères thermoplastiques (TPE) moulables par injection remplacent de plus en plus le caoutchouc traditionnel.

Outre leur utilisation sous leur forme de base, les TPE sont largement utilisés dans la modification des thermoplastiques rigides, souvent pour améliorer la résistance aux chocs. Pour les feuilles et les composites de qualité générale pour le moulage, c'est assez courant.

Types d'élastomères thermoplastiques TPE

Ils peuvent être divisés en deux catégories : les copolymères à blocs (résines de styrène, copolyesters, polyuréthane thermoplastique et polyamides) et les mélanges d'élastomères thermoplastiques et les alliages d'élastomères (oléfines thermoplastiques et caoutchouc vulcanisé thermoplastique).

Le TPE est une sorte de caoutchouc à haute élasticité, haute résistance, haute résilience, mais il a aussi les caractéristiques suivantes moulage par injection Les matériaux utilisés pour la fabrication de la pâte à papier, la protection de l'environnement, la sécurité non toxique, une large gamme de dureté, une excellente colorabilité, un toucher doux, la résistance aux intempéries, la résistance à la fatigue et la résistance à la température, une performance de traitement supérieure, pas de vulcanisation, peuvent être recyclés pour réduire les coûts, à la fois secondaires et secondaires, sont des matériaux de qualité supérieure et peuvent être recyclés. moulage par injectionet PP, PE, PC, PS, ABS et autres substrats. moulé par injection séparément.

Moulage par injection est un processus rapide et les propriétés du TPE en font un matériau de choix pour l'industrie automobile. moulage par injection. Les produits dans lesquels le TPE est utilisé sont les polyuréthanes thermoplastiques (TPU), les oléfines thermoplastiques (TPE-o), les copolymères à blocs styréniques (TPE-s), le copolyester thermoplastique, les alliages élastomères (TPE-v ou TPV), les polyamides thermoplastiques.

Processus de moulage par injection du matériau TPE

Séchage avant le moulage par injection

Le le processus de moulage par injection des matériaux TPEEn fonction des caractéristiques du matériau et de l'approvisionnement en matériau, il convient généralement de tester l'aspect et les performances du matériau avant le moulage.

Les granulés fournis contiennent souvent différents degrés d'humidité, de matière fondue et d'autres substances volatiles de faible poids moléculaire, en particulier le TPE qui a tendance à absorber l'humidité et qui contient toujours plus d'eau que la limite autorisée pour la transformation. C'est pourquoi il doit être séché et sa teneur en humidité doit être mesurée avant sa transformation.

Utiliser l'injection à basse température dans la mesure du possible

Afin d'assurer la qualité de la plastification, la température d'extrusion doit être abaissée autant que possible, la pression d'injection et la vitesse de la vis doivent être augmentées, la viscosité de la matière fondue doit être abaissée et la fluidité doit être améliorée.

Lorsque la surface de la bande injectée par la buse est lisse et brillante, on peut déterminer que la qualité de la plastification est bonne. Si la bande injectée par la buse est très brillante, on peut en déduire que la température du cylindre peut également être réduite. L'utilisation de l'injection à basse température dans la mesure du possible réduira le temps de refroidissement et augmentera la productivité du client.

Réglage de la température parabolique supérieure

La température est la plus élevée au milieu de la vis, légèrement plus basse dans la section d'alimentation et légèrement plus basse dans la buse. Les températures typiques sont les suivantes : 150°C 170°C (alimentation), 170°C 180°C (milieu), 190°C 200°C (avant), 180°C (buse). Ce réglage de la température n'est donné qu'à titre de référence.

La température spécifique peut être ajustée en fonction des propriétés physiques spécifiques des différents matériaux TPE et TPR. Si le contenu du produit s'avère convexe (le gaz s'enroule autour de lui), la porte est susceptible de se briser pendant le moulage et peut être ajustée en fonction de la valeur connue 2.

La pression de maintien doit être aussi basse que possible

En général, la pression de maintien est inférieure à la haute pression d'injection. Le temps de maintien de la pression peut être déterminé par la pesée du produit, en fonction du poids du produit qui n'augmente plus, ou par la marque de rétraction acceptée par le client. S'il s'avère que la porte est fragile lors du démoulage et que le second processus ne fonctionne pas, la pression de maintien peut être réduite.

La vitesse d'injection doit être comprise entre lente et rapide

Dans le cas d'injections en plusieurs étapes, la vitesse passe de lente à rapide. Le gaz contenu dans le moule peut donc être facilement évacué. Si l'intérieur du produit est enveloppé de gaz (gonflement à l'intérieur), ou s'il y a des bosses, l'astuce est inefficace et cette méthode peut être ajustée.