Moulage d'insertion est un processus de fabrication utilisant des inserts pour créer une cavité dans un moule. Les inserts peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment des métaux ou des céramiques. Si l'insert est en plastique, on parle également de moulage par insertion et surmoulage. Ce procédé est généralement utilisé pour produire de petites pièces métalliques aux détails complexes.

Le moulage par insertion est un fabrication de moules par injection procédé dans lequel un moule est rempli d'un insert préparé à l'avance dans un matériau différent, puis injecté avec de la résine plastique, et le matériau fondu est joint à l'insert et durci pour former un produit intégré.

Qu'est-ce que le procédé de moulage par insertion ?

Le présent fabrication de moules en plastique est identique au processus de moulage par injection et utilise la même machine de moulage par injection pour injecter la matière en fusion dans le moule d'injection plastique, puis le plastique durcit à travers un système de refroidissement, la presse s'ouvre et la matière est injectée dans le moule. pièce moulée par injection est déchargé.

Moulage d'insertion utilise les mêmes matériaux que le processus de moulage par injection, à la différence que le métal est ajouté au moule avant que le moule d'injection ne soit fermé.

En utilisant le même thermoplastique. Le même acier de moule, la même construction de moule et la même machine de moulage par injection peuvent parfois nécessiter l'utilisation d'un moule vertical. moulage par injection pour certains cas particuliers.

Certains moulage par injection utilisent des machines de moulage par injection verticales qui utilisent la gravité pour faciliter le processus d'insertion en maintenant l'insert en place pendant la fermeture du moule. Insertion en place pendant la fermeture du moule.

À quoi servent les inserts métalliques dans les produits ?

Inserts métalliques en produits moulés par injection sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure des produits en plastique et accroître la fonction des produits (par exemple, améliorer la conductivité électrique des produits ou faciliter la connexion entre les produits et d'autres pièces, etc.)

Caractéristiques du processus de moulage par injection d'inserts

• La combinaison de la facilité de moulage et de pliage de la résine et de la rigidité, de la solidité et de la résistance à la chaleur du métal permet de fabriquer des produits intégrés métal-plastique complexes et délicats.
• En particulier, la combinaison des propriétés mécaniques isolantes de la résine et de la conductibilité électrique du métal permet à l'entreprise d'être en mesure d'offrir un service de qualité à ses clients. pièces moulées insérées pour répondre aux fonctions de base des produits électriques.
• Le moulage préalable de plusieurs inserts filetés rend plus rationnelle la post-ingénierie de la combinaison de l'unité de produit.

• Les produits insérés ne se limitent pas au métal, mais comprennent également le tissu, le papier, le fil, le plastique, le verre, le bois, les bobines de fil, les pièces électriques, etc.
• Pour les produits moulés rigides et les produits moulés flexibles sur joints en caoutchouc, le travail complexe de disposition des bobines d'étanchéité peut être éliminé par moulage par injection sur le substrat pour fabriquer des produits intégrés, ce qui facilite l'automatisation de l'assemblage post-processus.
• Comme le matériau fondu est joint à l'insert métallique, l'espace entre les pièces métalliques peut être conçu pour être plus étroit que celui de la méthode de moulage par insertion, et le produit composite peut être moulé avec une plus grande fiabilité.

• Sélectionnez la résine et les conditions de moulage appropriées, même pour les produits susceptibles de se déformer et de se casser (tels que le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.
• En choisissant la structure de moule appropriée, les produits insérés peuvent également être complètement scellés dans la résine.
• La combinaison d'une machine de moulage par injection verticale, d'un robot et de surmoulage moulage par insertion peut réaliser une production automatique.
• Une fois que l'insert est moulé, il peut être transformé en produits avec des rainures creuses en retirant les trous du noyau.

Quels sont les avantages du moulage par injection d'inserts ?

• Réduction de l'assemblage post-moulage
• Il permet de réduire les coûts d'assemblage et de main-d'œuvre en permettant de placer de nombreux types et tailles d'inserts directement dans la cavité du moule avant l'injection du plastique, ce qui évite les opérations secondaires et assure un ajustement solide entre l'insert et le plastique.
• Réduction de la taille et du poids
• Demande accrue de plusieurs industries pour des pièces métal-plastique en raison de leur taille et de leur poids
• La conversion du métal en plastique peut améliorer l'efficacité des pièces de différentes manières
• Réduction du poids des pièces
• Réduction des coûts de production
• Éviter la corrosion
• Durabilité accrue
• Permet aux concepteurs d'intégrer des caractéristiques qui rendent les pièces plus résistantes, plus durables et plus fiables que les zones en plastique natives.
• Améliore la conception des produits
• Permet d'intégrer des fonctionnalités impossibles à réaliser avec des plastiques seuls
• Augmentation de la flexibilité de la conception
• Conception de pièces plus solides et plus durables

Opération de moulage par insertion

Chargement manuel de l'insert

Lors d'une opération de chargement manuel des inserts, l'opérateur charge l'insert dans le moule pendant le processus de moulage. Le chargement manuel est courant pour les applications de faible volume ou lorsqu'une pièce comporte plusieurs inserts différents.

Le chargement manuel est simple et efficace pour les applications à faible volume. Avec un opérateur à temps plein, le chargement manuel vous permet d'effectuer un contrôle détaillé des pièces, un assemblage, un conditionnement ou un montage à un coût supplémentaire faible ou nul.

Cependant, pour les projets à grand volume, le chargement manuel des inserts peut s'avérer trop coûteux ou inefficace.

Inserts de chargement automatisés

L'équipement automatisé peut être utilisé pour réduire le coût unitaire des pièces, et les économies sont réalisées de deux manières.

Tout d'abord, le mouleur par injectionLes coûts d'exploitation de l'entreprise seront réduits car il n'y aura plus d'opérateur à temps plein sur la machine.

Deuxièmement, comme le système robotique peut charger les inserts dans le moule plus rapidement qu'un opérateur, vous pouvez produire plus de pièces par heure, ce qui se traduit par un prix unitaire plus bas.

Résumé

Grâce à cet article, nous avons appris à connaître les points de connaissance relatifs à moulage par insertionLes problèmes liés à la concentration des contraintes, à la fissuration et à la fermeté autour de l'insert ont tendance à se produire.

Dans le cadre de la production du projet, il est recommandé de vérifier l'expérience pertinente de l'expert. usine de moulage par injectionNous pouvons ainsi prévoir les problèmes éventuels afin de garantir une mise en œuvre harmonieuse du projet.