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MUD Moule d'injection
Guide de fabrication et de conception des moules d'injection MUD
Notre MUD Moule d'injection Les types
Le système MUD (Master Unit Die Quick-Change System) comprend un cadre simple conçu pour accueillir différents inserts. Il existe quatre types de cadres, adaptés à la taille de la pièce et au volume de production :
Cadre en U
Permet d'insérer une seule plaquette standard.
Cadre en H
Peut contenir un insert double standard.
Double cadre en H
Convient à quatre inserts standard.
Cadre E
Conçu pour les doubles inserts côte à côte.
Disponible MUD Insertion dans le moule Les types
Insertion standard
Insert en T
Les moules à plaquettes standard sont rentables et conviennent lorsqu'une largeur supplémentaire n'est pas nécessaire. Ils sont disponibles sous forme solide ou stratifiée et peuvent comprendre des modèles à trois ou quatre plaques.
Les moules à insert en T maximisent la surface utilisable du moule et sont disponibles sous forme stratifiée à trois ou quatre plaques. Les plus petites tailles peuvent être fabriquées dans des modèles pleins ou stratifiés.
Comment nous Travaux
Obtenez votre demande
Obtenez vos exigences détaillées pour la fabrication de moules d'injection, y compris les matériaux du moule, la durée de vie du moule, le nombre de cavités du moule, les exigences en matière de canaux et les exigences en matière de traitement de surface.
Confirmer le rapport DFM
Notre équipe d'ingénieurs commence à effectuer l'analyse du flux des moules et fournit un rapport DFM (conception pour la fabrication) en fonction de vos exigences détaillées et confirme tous les détails avec vous.
Conception des moules
Notre équipe d'ingénieurs réalise un dessin en 3D du moule d'injection sur la base du rapport DFM confirmé, en incluant tous les détails du moule et en confirmant les dessins de conception du moule avec vous.
Acceptation finale du moule
Après confirmation de l'échantillon final, nous procédons à l'acceptation finale du moule d'injection. S'il s'agit d'un moule destiné à l'exportation, nous devons procéder à l'emballage final du moule d'injection. Si le moule est prêt pour la production en série dans notre usine, nous préparons les matériaux de production.
Assemblage et test des moules
Une fois le moule d'injection fabriqué, nous commençons à installer le moule d'injection, à l'assembler et à le tester. Nous répétons ce travail jusqu'à ce que le produit soit testé et réponde à vos exigences, puis nous vous envoyons des échantillons pour confirmation.
Fabrication de moules par injection
Sur la base des dessins confirmés du moule, nous exportons les dessins en 2D avec les dimensions clés et les exigences de tolérance, puis nos fabricants de moules d'injection plastique lancent la fabrication du moule d'injection et l'inspection de la tolérance de chaque étape de traitement.
Pourquoi Choisir Zetar
Zetar se distingue en tant qu'entreprise de moules à injection de premier plan, ayant obtenu les certifications ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et ISO 45001, ce qui témoigne de notre engagement à respecter des normes de qualité, de santé, d'environnement et de sécurité de premier ordre. Depuis notre création en 2005, nous nous concentrons sur la fabrication de moules d'injection en plastique.
- Assistance exceptionnelle - Vous travaillerez avec du personnel non seulement expérimenté, mais aussi certifié en anglais. Avec plus de 20 anglophones et 7 ingénieurs spécialisés dans les moules à injection dans notre équipe (y compris ceux qui parlent couramment l'anglais), nous garantissons une communication sans faille et des conseils d'experts tout au long du processus de fabrication de moules à injection professionnels.
- Capacité de production robuste - Notre usine de fabrication de moules à injection est entièrement équipée de toutes les machines de fabrication de moules nécessaires, y compris des machines à commande numérique, des coupe-fils, des perceuses, des électro-érosion, des meuleuses, des fraiseuses, des graveurs de précision et des coupe-fils lents. Grâce à cette installation complète, nous sommes en mesure de livrer régulièrement plus de 100 jeux de moules par mois.
- Assurance qualité - Nous sommes fiers de détenir plusieurs certifications, notamment ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 et ISO 45001. Nous respectons scrupuleusement les normes rigoureuses établies par ces certifications afin de nous assurer que chaque étape du processus de fabrication des moules à injection est exécutée sans faille, garantissant ainsi un résultat impeccable et sans accroc.
MUD Moule d'injection
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Tout ce qu'il faut savoir sur le moule d'injection MUD
Qu'est-ce que le MUD dans le moulage par injection ?
Le moulage par injection MUD (Master Unit Die) est une solution polyvalente et efficace pour les processus de fabrication qui nécessitent des changements de moules rapides. Il est connu pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité dans le moulage par injection de plastique.
Dans le domaine du moulage par injection, "MUD" signifie Master Unit Die. Ce système permet de rationaliser et d'économiser le processus de moulage, en particulier pour les petites et moyennes séries. Le système MUD comprend un cadre universel qui s'adapte à une presse de moulage par injection. À l'intérieur de ce cadre, des moules d'insertion interchangeables peuvent être rapidement remplacés.
Cette conception modulaire permet de modifier facilement les inserts du moule sans avoir à remplacer l'ensemble du moule, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore la flexibilité de la production. Les inserts contiennent des composants essentiels tels que les plaques d'éjection, les broches de noyau et les cavités du moule. Ce système est idéal pour la production simultanée de plusieurs pièces et est apprécié pour sa rentabilité et son efficacité en termes de temps de préparation et de changement de moule.
Qu'est-ce que la moisissure MUD ?
Un moule MUD, ou Master Unit Die, est un moule à injection adapté aux petites et moyennes séries. Il comprend une unité d'injection à cavités multiples, ce qui facilite la production simultanée de plusieurs pièces. Le système MUD est modulaire, avec un cadre standard et des plaques d'insertion interchangeables qui permettent de modifier rapidement le processus de production sans avoir besoin d'un moule de taille normale fixé à la presse.
Qu'est-ce que le concept de changement rapide MUD ?
Comment MUD peut-il rendre le moulage par injection plus abordable ?
Le concept de changement rapide de la matrice de l'unité maîtresse a été mis au point pour relever le double défi de l'augmentation de la productivité et de la réduction des coûts. Les systèmes de changement rapide MUD sont de plus en plus intégrés dans les cadres opérationnels de nombreuses entreprises qui adoptent des programmes de production allégée, car ils ont démontré leur capacité à améliorer le temps de fonctionnement et à réduire les dépenses.
La stratégie d'outillage pour le moulage par injection offre aux moulistes et aux fabricants de matières plastiques plusieurs avantages concurrentiels. Ceux-ci comprennent la réduction des dépenses d'outillage et des changements de production plus rapides. La grande flexibilité inhérente à cette approche la rend bien adaptée à la programmation en flux tendu.
Comment la réduction des coûts d'outillage peut-elle améliorer l'efficacité globale de la production ?
Le système Master Unit Die Quick-Change repose sur le concept d'une gamme infinie de moules d'insertion compagnons qui peuvent être échangés sans effort à l'intérieur d'un seul cadre MUD Quick-Change, qui reste à l'intérieur de la machine de moulage pendant les transitions de moules.
La plupart des changements s'effectuent en moins de cinq minutes et ne nécessitent aucun outil spécial, pouvant être exécutés par un seul opérateur. Il suffit de desserrer quatre pinces, de débrancher les conduites de chauffage ou de refroidissement, de faire glisser le moule inséré hors du cadre Quick-Change, d'insérer le moule de remplacement, de rebrancher les conduites et de remettre les pinces en place. Le moule nouvellement inséré est maintenant prêt pour la production.
Cette méthode d'outillage permet de réduire les temps d'arrêt jusqu'à 75 %. En outre, les coûts de main-d'œuvre associés sont encore réduits, car l'assistance d'une deuxième personne pendant les changements de moule devient inutile.
L'investissement initial dans un nouvel outillage est réduit de 70 %. Cela s'explique par le fait qu'il suffit de remplacer le moule à insert correspondant pour fabriquer une nouvelle pièce, au lieu de remplacer toute une base de moule standard. Les coûts de main-d'œuvre sont également réduits, car les moules à insert sont plus maniables que les bases de moules standard plus grandes et plus lourdes.
Cet amalgame de réduction des temps d'arrêt de la production, de diminution des dépenses de main-d'œuvre et de réduction des dépenses d'outillage peut se traduire par une augmentation notable des marges bénéficiaires.
Cadres à changement rapide et moules d'insertion compagnons
Qu'est-ce que MUD Injection Mold Frame ?
Le concept de changement rapide MUD est disponible en trois séries de cadres et dans des tailles allant des plus petites machines pneumatiques aux modèles pour machines de 500 tonnes.
La série de cadres MUD U offre la plus grande souplesse de conception et accepte les moules d'insertion standard et de type T. Les modèles à cadre H et à cadre double H permettent de mouler simultanément deux et quatre moules d'insertion de type standard. Les avantages de l'outillage Quick-Change et du moulage à canaux chauds peuvent être combinés avec l'ajout d'un collecteur aux modèles MUD H et Double H.
Tous les cadres Quick-Change sont fabriqués avec précision selon des tolérances exactes et s'adaptent facilement aux spécifications des machines individuelles. Chaque cadre est conçu pour une résistance et une rigidité accrues, ainsi que pour une flexibilité de moulage maximale.
Qu'est-ce que l'insert de moule d'injection MUD ?
Les moules compagnons Master Unit Die pour les cadres Quick-Change offrent aux concepteurs et aux fabricants de moules une flexibilité d'application exceptionnelle. Chaque moule est disponible dans une variété d'aciers et est interchangeable avec les cadres correspondants. Le moule à insert comprend les plaques de la cavité et du noyau, avec les goupilles et les douilles installées, ainsi que les plaques d'éjection. Comme cet ensemble d'inserts est tout ce qui est nécessaire pour produire de nouvelles pièces, les coûts d'outillage sont réduits de manière significative.
Insertion de style standard
Les moules à insert de style standard offrent un maximum d'économie et sont disponibles en construction solide ou stratifiée, y compris des modèles à trois ou quatre plaques. Les options et les caractéristiques comprennent une plaque d'éjection, l'éjection du manchon et d'autres applications spéciales conçues pour répondre à pratiquement tous les besoins en matière de moulage par injection. Voir les sections Cadre en U, Cadre en H et Cadre en double H pour plus de détails.
Insert en T
Les moules à insert en forme de T offrent la plus grande surface de moule projetée et sont disponibles en construction stratifiée, y compris des modèles à trois et quatre plaques. Des modèles plus petits sont également disponibles en construction solide. Les options et les caractéristiques comprennent des plaques de démoulage, l'éjection de manchons et d'autres applications spéciales. Voir la section cadre en U pour plus de détails.
Quels sont les avantages de l'utilisation des moules d'injection MUD ?
L'outillage à changement rapide vous offre des avantages à chaque étape du processus de fabrication - du délai et du coût de l'outillage à la production et au contrôle des stocks.
Livraison plus rapide
Vous obtiendrez vos commandes de nouveaux outils plus rapidement, car vous n'avez besoin que d'un moule à insert compagnon, et non d'une base de moule standard complète. et non d'un moule standard complet. Cela signifie moins de temps d'usinage. De plus, il y a de fortes chances que le moule à insert dont vous avez besoin soit en stock. Il y a de fortes chances que le moule à insert dont vous avez besoin soit en stock et que son expédition ne prenne pas plus de sept à dix jours ouvrables. jours ouvrables pour l'expédition.
Réduction des coûts liés aux moisissures
Vous réalisez d'importantes économies ! Les dépenses d'outillage sont considérablement réduites avec le nouveau travail, sans les dépenses d'outillage récurrentes, qui sont réduites jusqu'à 70% ou plus ! Le cadre à changement rapide MUD permet également de réduire les coûts d'outillage récurrents grâce à l'utilisation de barres d'écartement ! Dans les cadres plus grands, cela vous permet d'utiliser des moules d'insertion plus petits et moins coûteux !
Mise en place des moules simplifiée
L'installation est un jeu d'enfant. Le cadre à changement rapide MUD reste dans la machine à mouler. Il vous suffit de glisser l'insert, de le fixer, de brancher vos conduites de chauffage ou de refroidissement, et vous êtes prêt à partir !
Production en volume maximal
Lorsqu'il s'agit de produire des volumes importants, les cadres en H et les cadres en double H prennent le dessus. Vous pouvez doubler (cadre en H) ou quadrupler (cadre en double H) les quantités produites à chaque cycle lorsque vous disposez de plusieurs moules d'insertion. Vous êtes également prêt pour l'entretien programmé ! Grâce à la rapidité avec laquelle vous pouvez changer les moules d'insertion, vous pouvez installer des inserts de rechange pendant que vous travaillez et maintenir la ligne en service jusqu'à ce que vous l'arrêtiez plus tard.
Changement rapide
Arrêtez la machine. Desserrez les quatre boulons de fixation, détachez les conduites de chauffage ou de refroidissement et faites glisser l'ancien insert hors du chemin. Insérez le nouvel insert, branchez les conduites, fixez-le et recommencez à travailler ! La plupart des changements prennent moins de cinq minutes.
Purge minimale
Le changement ultra-rapide des plaquettes MUD signifie qu'il est rare qu'un cylindre de machine doive être purgé en raison d'une surchauffe. Cela vous permet d'économiser de la matière première et du temps d'ouverture.
Entretien et réparation plus faciles
Vous constaterez qu'il est beaucoup plus rapide de retirer et de réinstaller les inserts MUD que les bases de moule standard. En outre, ils sont beaucoup plus légers et plus petits. Cela signifie que l'entretien préventif programmé est un jeu d'enfant. Et les temps d'arrêt sont considérablement réduits si un insert doit être retiré pour être modifié ou réparé. Même si un insert doit être retiré pendant une longue période, un insert de remplacement peut être rapidement installé et vous pourrez reprendre votre production en moins de cinq minutes.
Stockage pratique
Comme le cadre à changement rapide MUD reste dans la machine, seul le moule d'insertion compagnon doit être stocké. De plus, il est facile à manipuler en raison de sa légèreté et de sa petite taille. La plupart des modèles peuvent être rangés sur des étagères de type bibliothèque.
Flexibilité de la production
Les cadres MUD Quick-Change H et Double H sont conçus pour permettre le fonctionnement simultané de plusieurs moules d'insertion. plusieurs moules d'insertion en même temps. Ces moules peuvent être remplacés un à la fois. Si vous n'utilisez qu'un seul moule, il suffit de mettre un faux moule dans la chambre. il suffit de mettre un insert factice dans la chambre. Lorsque le travail est plus important, doublez la quantité en mettant des doubles.
La liberté de conception
Les inserts compagnons MUD sont disponibles en version T ou en version standard et en version solide ou stratifiée. Vous disposez ainsi de toutes les options dont vous aurez besoin. Ces inserts peuvent être utilisés pour manipuler des pièces dotées de plaques d'éjection, éjection de manchon, action à une ou deux cames, vérins hydrauliques, vérins hydrauliques, vérins mécaniques, vérins pneumatiques et toutes les autres possibilités. Vous pouvez même trois ou quatre plaques.
Quelles sont les applications des moules MUD ?
Prototypes et échantillons
Le système MUD Quick-Change est parfaitement adapté à ce type d'application.
parce que l'installation et le démarrage sont très rapides. Plus important encore, l'ingénierie
les modifications n'affectent que le moule de l'insert compagnon, et non un moule standard entier
base. Cela permet de réduire les délais et les coûts liés aux échantillons et à l'outillage expérimental à un minimum.
minimum.
Production en petites séries
Lorsque vous devez fabriquer un grand nombre de pièces différentes en peu de temps, les moules à insert MUD sont exactement ce qu'il vous faut. En plus de passer d'une pièce à l'autre en un temps record, vous n'aurez probablement pas besoin de faire des heures supplémentaires en réalisant un grand nombre de pièces en quelques heures seulement. Un autre avantage de ces moules d'insertion est qu'ils sont si bon marché qu'il est possible de les dupliquer. Et lorsque vous devez absolument, absolument livrer pour le vendredi, c'est une bonne assurance.
Production en grande quantité
L'un des principaux avantages de Quick-Change est qu'il permet de fabriquer plus d'une pièce à la fois. En plus d'obtenir plus de pièces par heure ou par jour, vous économisez de l'argent car vous n'avez pas besoin de tous les moules en double. Vous apprécierez de pouvoir changer de moule aussi rapidement sans que cela vous coûte du temps et de l'argent. Vous apprécierez également de disposer de plus de temps pour réparer les moules, car il faut moins de temps pour les démonter et moins de temps pour les remonter. Les produits MUD Quick-Change peuvent répondre aux exigences de la production en grande série, car ils sont conçus pour durer.
Moules d'insertion en aluminium
La conductivité thermique des inserts en aluminium est environ quatre fois supérieure à celle des inserts en acier.
d'acier, ce qui permet de maintenir le moule froid et d'effectuer le cycle de moulage.
plus rapidement. La légèreté des inserts les rend faciles à manipuler et à utiliser.
ils peuvent être usinés à des vitesses élevées.
Quelles sont les étapes du changement des inserts de moule d'injection Cold Runner MUD ?
Le remplacement des inserts d'un moule d'injection à canaux froids MUD (Master Unit Die) nécessite une série d'étapes conçues pour garantir l'efficacité et la sécurité du processus. Voici les étapes à suivre pour changer les inserts MUD :
Étape 1 : Ouverture du moule
Étape 2 : Ouverture du moule, libération des pinces d'insertion
Étape 3 : Ouverture du moule, remplacement des inserts par de nouveaux inserts
Étape 6 : Fermeture du moule
Étape 5 : Ouverture du moule, fixation des nouveaux inserts à l'aide de pinces
Étape 4 : Ouverture du moule, abaissement des nouveaux inserts dans le cadre
Quelles sont les étapes du changement des inserts de moules d'injection Hot Runner MUD ?
Cette procédure est un guide général et des étapes spécifiques pour les moules d'injection MUD à canaux chauds.
Étape 1 : Ouverture du moule
Étape 2 : Coloration du moule
Étape 3 : Moule collé, fixer les inserts A et B au niveau de la ligne de séparation
Étape 6 : Ouverture du moule, libération des pinces d'insertion
Étape 5 : Ouverture du moule, le côté B retire le cadre et l'insert A de la goupille de guidage
Étape 4 : Moule fermé, détachement du cadre de la moitié chaude
Étape 7 : Ouverture du moule, remplacement des inserts par de nouveaux inserts
Étape 8 : Ouverture du moule, abaissement des nouveaux inserts dans le cadre
Étape 9 : Moule ouvert, nouveaux inserts fixés par des pinces
Étape 12 : Moule fermé, détachement de l'insert A & B au niveau du plan de joint
Étape 11 : Moule fermé, le cadre est fixé à la moitié chaude
Étape 10 : Fermeture du moule
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